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关键词： 锦纶   还原染料   常压染色  

摘要： 选用三只还原染料蓝RSN、黄G、红FBB在常压条件下,采用隐色体浸染法对锦纶6织物进行染色。探究了还原程序、温度、保险粉用量以及电解质等因素对染色的影响,并通过正交试验优化了染色工艺。研究表明:预还原会增加保险粉损耗,而不预还原法有利于降低保险粉用量;各染料所需的染色温度和保险粉用量不同;蓝RSN适合在低温下染色,而红FBB及黄G则适合在高温下染色;黄G保险粉用量最高,其次是红FBB和蓝RSN;电解质具有一定的促染作用,适量添加可提高上染速率和上染率;三只染料提升性表现有较大的差异,黄G和红FBB表现相对较好。除耐日晒色牢度表现中等外,三只染料在锦纶6织物上的各项色牢度优良,多数达到4~5级以上。

关键词： 羊毛针织物   活性染料   少水介质   黏度   染色工艺  

摘要： 介绍活性染料染液性质对羊毛针织物染色程度的影响,尤其是少水介质染色体系。探究3种不同活性基活性染料在少水介质染色体系中的工艺条件,探讨加酸量、加碱量、染色温度以及染液黏度在染色过程中与染料上染率和固色率间的关系。结果表明:少水介质染色可实现羊毛针织物的无酸低碱低温染色;染液黏度主要影响初始上染率,染液黏度低上染快;少水介质染色可获得比传统水浴染色更高的上染率、固色率和色牢度。

关键词： 涤/棉织物   免还原   一浴染色   皂洗  

摘要： 为解决涤/棉分散/活性染料一浴染色织物普遍存在的牢度差问题,采用免还原净洗剂ST232,进行一次常规皂洗工艺,即可获得与传统两浴法染色工艺相当的净洗效果及色牢度。试验结果表明,较佳的皂洗工艺参数为ST232质量浓度4 g/L,氢氧化钠质量浓度1.5 g/L,温度100℃,洗涤时间5 min。该净洗剂对分散染料和活性染料均具有良好的洗涤能力,适用于分散和活性染料对涤/棉织物的一浴染色工艺。

关键词： 涤纶纱线   分散染料   无水染色   固色工艺   色泽深度   色牢度  

摘要： 涤纶纱线传统染色方法需要消耗大量的水与热能,并对环境造成的严重损害,而当前探索的涤纶无水染色工艺还存在染色压力高、易污染设备、成本高等问题。用A、B、C、D与E五种品牌分散染料墨水采用离心匀色法分别对一定量的涤纶纱线进行无水染色,探究一种涤纶纱线水洗不掉色、皂洗不沾色的新型无水染色工艺。结果表明不同品牌分散染料墨水及对应的固色时间对染色纱线的水洗牢度、色泽深度与皂洗沾色性有重要影响,其中A、C与D品牌分散染料墨水对300m长涤纶纱线的最佳上墨量为0.3mL,其最佳固色工艺是于195℃保温4min。采用这种方法染色的涤纶纱线具有水洗不掉色,皂洗不沾色特征,其沾色牢度等级均在4级及以上。

关键词： 提升剂   锦纶   染色   增深   酸性染料  

摘要： 为提高酸性染料对锦纶中深色染色的上染百分率,采用锦纶染色提升剂L230与酸性染料对锦纶织物进行同浴染色,探究提升剂用量、染色温度、时间、染料用量、染色pH值对锦纶织物染色性能的影响,测试锦纶的染色牢度。研究结果表明:染色体系中加入提升剂后pH值对锦纶染色促进的作用减弱,提升剂L230对锦纶织物的提升效果明显,当提升剂用量为1.0g/L时,锦纶织物的上染率显著提高。弱酸性深蓝5R和中性黑BL对锦纶染色的上染百分率和K/S值均随染色时间、温度的增加而增加。提升剂的加入对锦纶织物的染色牢度无影响。

关键词： 间位芳纶纱线   还原染料   二氧化硫脲   色牢度  

摘要： 为了提高还原染料母液稳定性及对间位芳纶染色后的耐日晒性,选用耐日晒性较好的蒽醌系还原染料红F3B、黄FG、蓝ER,以二氧化硫脲作为还原剂并采用干缸还原法配制隐色体母液技术对间位芳纶纱线染色。通过二氧化硫脲用量、氢氧化钠用量、染料用量、母液的还原温度及保温时间,研究母液稳定性对间位芳纶纱线染色效果及性能的影响。结果表明:所选3只染料用量均为20 g/L,氢氧化钠用量为20 g/L,还原温度为50℃时加入15 g/L的二氧化硫脲并保温8 min,母液的还原效果最佳。在染液3%(omf)时,采用红F3B染色样的K/S值为3.80;采用黄FG染色样的K/S值为5.37;采用蓝ER染色样的K/S值为4.91;其耐日晒色牢度及耐摩擦色牢度均大于等于3级,同时力学性能无显著变化。

关键词： 亚麻织物   染色   活性染料   氧化嫁接   交联嫁接   等离子体   工艺参数  

摘要： 采用高碘酸钠氧化嫁接乙二胺、聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGDE)交联嫁接乙二胺和氨气低温等离子体处理3种改性工艺对亚麻织物进行表面改性,选用两种活性染料(活性艳红X-3B,活性艳蓝X-BR)对改性前后亚麻织物进行染色,结合上染率、嫁接率的变化,研究了工艺条件对染色性能的影响,确定最优改性工艺。结果表明,在这3种改性工艺中,PEGDE交联嫁接乙二胺改性后的亚麻织物染色效果最优。8%PEGDE、0.5 mol/L乙二胺在60℃、pH值=6的条件下反应10 h后的亚麻织物嫁接率达到11.2%,上染率达到89.39%。改性后亚麻织物的固色率、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和抑菌性能均得到一定程度的提升,染色性能更好。

关键词： 活性分散染料   锦纶   染色   固色率   色牢度  

摘要： 为提升分散染料染色锦纶的色牢度,在偶氮染料分子中引入二氯均三嗪结构作为活性基团,并采用三聚氯氰与N-乙基-N-羟乙基苯胺的缩合以及进一步与芳胺重氮盐的偶合等两步反应,设计合成出7支偶氮型活性分散染料。采用印花方式将所得活性分散染料对锦纶织物进行染色,测试染色锦纶织物的色深、固色率、色牢度、热迁移和断裂强力等性能。结果表明:染色锦纶织物具有良好的得色率、鲜艳性和匀染效果,同时具有良好的耐有机溶剂萃取性能。染色锦纶的固色率达到74%~90%,耐皂洗、耐摩擦和耐升华色牢度可达4级及以上,颜色迁移率不超过5%,显现出优异的颜色坚牢程度。该研究结果可为研发具有高色牢度特性的锦纶染色用活性分散染料提供参考。

关键词： 涤纶   棉   混纺织物   活性染料   染色   工艺参数   色牢度   染色深度  

摘要： 为了解决涤棉一浴染色中染深性差的问题,研究了DPC系列高温活性染料在棉织物上的染色性能,讨论了染色温度、染浴pH值,染色浴比、元明粉质量浓度、染色时间及染料质量分数对棉织物染色性能的影响。优化后的染色工艺为:染色温度130℃,pH值7.0,元明粉质量浓度100 g/L。结果表明:DPC系列活性染料提升力良好,染色工艺简单,成本低,适合染中深色,织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能满足要求。

关键词： 分散染料   CO_(2)激光   涤纶   差别化染色   轧染  

摘要： 为开发差别化涤纶染色织物,采用CO_(2)激光对织物进行预处理和后整理改性。以K/S值为指标,研究预处理和后整理参数对织物轧染染色性能的影响,并确定预处理、后整理改性工艺。测试纤维的表面形态、热稳定性和结晶度,分析激光对染料热迁移性能和对染料最大吸收波长的影响,测试织物色牢度和断裂强力。结果表明:优化的预处理和后整理改性工艺为功率12 W、速度150 mm/s、步距0.2 mm,分散藏青SFN对预处理和后整理改性织物染色后K/S值分别提高44.89%和38.41%;激光改性使纤维表面产生刻蚀,结晶度下降;激光改性对纤维的热稳定性和染料的最大吸收波长没有影响;激光后整理使染色纤维内部染料发生热迁移;改性前后织物的色牢度基本不变,均达到4级及以上,断裂强力稍下降。