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关键词： 活性染料   低碱染色   染色牢度   成本  

摘要： 采用低碱型DRA活性染料对棉织物进行低碱染色,探讨了元明粉用量、纯碱用量、染色温度、染色时间、浴比等对织物表观K/S值的影响;总结出低碱活性染料染色最佳工艺:染色深度为2.0%(o.w.f.)、纯碱5 g/L、元明粉60 g/L、60℃固色60 min、浴比1∶10。与活性染料常规三原色拼色组合上染率、牢度、染色成本等进行了对比,结果表明,低碱型活性染料染色上染率更高、残液COD更低,染色牢度基本相似,染色综合成本更低。

关键词： 活性染料   三原色   染料用量   配伍性  

摘要： 分析了浅三原色系、中三原色系及深三原色系活性染料的染色提升性、色牢度及配伍性。结果表明:浅三原色系活性染料红K-HL、黄K-HL、蓝K-HL的最佳用量为1%以下;中三原色系活性染料红K-3BS、黄K-3RS、蓝K-BF的最佳用量为3%以下;深三原色系活性染料酒红DS、黄DS、藏青DS的最佳用量为4%以下。浅三原色系、中三原色系及深三原色系活性染料都具有良好的配伍性。

关键词： 冷轧堆   活性染料   棉针织物  

摘要： 为了满足减废需求,针织物冷轧堆染色技术近年来已成为纤维素纤维染色加工的优先方案。本文介绍该工艺的优势与产业发展现状,剖析染程各阶段的技术要点及常见问题,并针对企业所面临的技术挑战提出整合建议。

关键词： 活性染料   双官能团   羽绒   染色  

摘要： 采用双官能团棉用活性染料和毛用活性染料对羽绒纤维进行染色,探讨了染色pH、染色时间、染色温度对羽绒纤维上染率和固色率的影响。结果表明:双乙烯砜型棉用活性染料活性蓝203在最佳染色工艺条件下(pH=4,40℃入染,升温到80℃,保温染色30min,然后加碱固色)的染色效果接近于常用的毛用活性染料。活性蓝203染色羽绒纤维的耐皂洗沾色牢度达4级,并且活性蓝203对羽绒纤维具有较好的染色提升力。

关键词： 酸性染料   中性染料   染色  

摘要： 分析了酸性染料、中性染料的染色提升力、色牢度及上染速率曲线。结果表明:常规弱酸性染料红C-2RBL、黄C-3RL、蓝C-RL的优化用量为0.5%以下;耐缩绒型酸性染料红S-B、黄S-L、蓝S-R的优化用量为1.5%以下;伊索伦中性染料红NHF-S、黄NHF-S、蓝NHF-S的优化用量为2.0%以下;纽曲兰中性染料红M-B的优化用量为3.0%以下,黄S-2G、藏青M-BRX的优化用量为4.0%以下。为了保证染色的均匀性,常规弱酸性染料在60℃之前应缓慢升温;耐缩绒型酸性染料在70℃之前应缓慢升温;伊索伦中性染料和纽曲兰中性染料在70℃之前应缓慢升温;纽曲兰中性染料在80℃之前应缓慢升温。

关键词： 锦纶   还原染料   常压染色  

摘要： 选用三只还原染料蓝RSN、黄G、红FBB在常压条件下,采用隐色体浸染法对锦纶6织物进行染色。探究了还原程序、温度、保险粉用量以及电解质等因素对染色的影响,并通过正交试验优化了染色工艺。研究表明:预还原会增加保险粉损耗,而不预还原法有利于降低保险粉用量;各染料所需的染色温度和保险粉用量不同;蓝RSN适合在低温下染色,而红FBB及黄G则适合在高温下染色;黄G保险粉用量最高,其次是红FBB和蓝RSN;电解质具有一定的促染作用,适量添加可提高上染速率和上染率;三只染料提升性表现有较大的差异,黄G和红FBB表现相对较好。除耐日晒色牢度表现中等外,三只染料在锦纶6织物上的各项色牢度优良,多数达到4~5级以上。

关键词： 羊毛针织物   活性染料   少水介质   黏度   染色工艺  

摘要： 介绍活性染料染液性质对羊毛针织物染色程度的影响,尤其是少水介质染色体系。探究3种不同活性基活性染料在少水介质染色体系中的工艺条件,探讨加酸量、加碱量、染色温度以及染液黏度在染色过程中与染料上染率和固色率间的关系。结果表明:少水介质染色可实现羊毛针织物的无酸低碱低温染色;染液黏度主要影响初始上染率,染液黏度低上染快;少水介质染色可获得比传统水浴染色更高的上染率、固色率和色牢度。

关键词： 涤/棉织物   免还原   一浴染色   皂洗  

摘要： 为解决涤/棉分散/活性染料一浴染色织物普遍存在的牢度差问题,采用免还原净洗剂ST232,进行一次常规皂洗工艺,即可获得与传统两浴法染色工艺相当的净洗效果及色牢度。试验结果表明,较佳的皂洗工艺参数为ST232质量浓度4 g/L,氢氧化钠质量浓度1.5 g/L,温度100℃,洗涤时间5 min。该净洗剂对分散染料和活性染料均具有良好的洗涤能力,适用于分散和活性染料对涤/棉织物的一浴染色工艺。

关键词： 涤纶纱线   分散染料   无水染色   固色工艺   色泽深度   色牢度  

摘要： 涤纶纱线传统染色方法需要消耗大量的水与热能,并对环境造成的严重损害,而当前探索的涤纶无水染色工艺还存在染色压力高、易污染设备、成本高等问题。用A、B、C、D与E五种品牌分散染料墨水采用离心匀色法分别对一定量的涤纶纱线进行无水染色,探究一种涤纶纱线水洗不掉色、皂洗不沾色的新型无水染色工艺。结果表明不同品牌分散染料墨水及对应的固色时间对染色纱线的水洗牢度、色泽深度与皂洗沾色性有重要影响,其中A、C与D品牌分散染料墨水对300m长涤纶纱线的最佳上墨量为0.3mL,其最佳固色工艺是于195℃保温4min。采用这种方法染色的涤纶纱线具有水洗不掉色,皂洗不沾色特征,其沾色牢度等级均在4级及以上。

关键词： 提升剂   锦纶   染色   增深   酸性染料  

摘要： 为提高酸性染料对锦纶中深色染色的上染百分率,采用锦纶染色提升剂L230与酸性染料对锦纶织物进行同浴染色,探究提升剂用量、染色温度、时间、染料用量、染色pH值对锦纶织物染色性能的影响,测试锦纶的染色牢度。研究结果表明:染色体系中加入提升剂后pH值对锦纶染色促进的作用减弱,提升剂L230对锦纶织物的提升效果明显,当提升剂用量为1.0g/L时,锦纶织物的上染率显著提高。弱酸性深蓝5R和中性黑BL对锦纶染色的上染百分率和K/S值均随染色时间、温度的增加而增加。提升剂的加入对锦纶织物的染色牢度无影响。