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关键词： 涤棉缝纫线   还原染料   分散染料   两浴法   染色工艺  

摘要： 采用分散染料与还原染料两浴法对涤棉缝纫线进行染色,分别介绍了分散染料染涤、还原染料染棉的染色工艺处方,并给出了染色工艺曲线,阐述了染色时操作要点,分析了染色后产品的性能。结果表明,制定合理的染色工艺,选择合适的工艺参数与设备,控制好还原液与双氧水的用量是保证还原染料染色成功的前提;分散染料与还原染料两浴法染色的涤棉缝纫线产品,具有优良的抗静电性、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氯漂色牢度和耐汗光复合色牢度。

关键词： 活性染料   皂洗剂   节能   节水  

摘要： 本文分析了活性染料染色后皂洗用各类皂洗剂的应用特点,研究了三种比较典型的皂洗剂的应用效果,并与常规皂洗工艺进行了比较。结果表明:在达到染色牢度的前提下,React EVO工艺处理后织物表面得色比其他三种工艺处理后织物深;与常规皂洗工艺相比,低温皂洗剂、皂洗酶工艺和React EVO工艺有不同程度的节能、节水的特性,React EVO工艺在节水、节能、提高生产效率方面效果更显著。

关键词： 活性染料   三次色   一次正确染色   清洁生产  

摘要： 采用三次色概念设计的活性染料组合做棉织物染色,染橄榄绿、土黄色、灰色等敏感色系,其高一次正确染色率,有效缩短生产时间,降低能源耗用20%及减少印染废水COD排放,具有清洁生产特点;日晒牢度、耐汗晒牢度和耐氯水牢度接近还原染料的性能。

关键词： 菠萝纤维   棉   混纺   针织物   活性染料   染色性能   色牢度  

摘要： 采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。

关键词： 蚕丝   粘胶   交织物   前处理   染色   活性染料  

摘要： 采用碱剂/净洗剂脱胶法对蚕丝/粘胶交织物进行前处理,采用Everzol ED三原色活性染料进行一浴法染色,探讨了前处理和染色的重要工艺参数对脱胶和染色同色性的影响。获得的最佳前处理工艺条件为:碳酸钠1.5g/L、硅酸钠1.5g/L、净洗剂2g/L、保险粉1g/L,95℃处理50min。最佳染色条件为:70℃和2g/L碳酸钠;染色的交织物同色性较好,耐摩擦和耐皂洗色牢度高。

关键词： HBP-QAC   无盐染色   阳离子改性   蚕丝织物  

摘要： 采用环氧氯丙烷与三乙胺对端氨基超支化聚合物进行改性,制备部分端基为季铵盐的超支化聚合物(HBP-QAC)改性剂,并对蚕丝织物进行阳离子改性。讨论HBP-QAC用量、Na2CO3用量、温度及时间对改性蚕丝织物活性染料无盐染色性能的影响。得到较佳的改性工艺:改性剂HBP-QAC用量5g/L,Na2CO3用量1g/L,温度50℃,时间40min,浴比1∶50。测试结果表明:改性蚕丝织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性蚕丝织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。

关键词： 双活性基活性染料   菠萝纤维   K/S值   上染率   提升性  

摘要： 采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维进行染色,以表面得色K/S值和上染率为衡量指标,对染色温度、元明粉用量和纯碱用量等工艺条件进行单因素分析,同时分析了染料在菠萝纤维上的上染率曲线和提升性能.试验得到最佳染色工艺为:纯碱用量12 g/L、元明粉用量40 g/L、染色温度65℃.在此工艺条件下,菠萝纤维具有较好的上染率;汽巴克隆FN三原色活性染料能获得较好的拼色效果,在纤维上的提升性能也较好.

关键词： 活性染料染色   染色棉织物   无盐染色   酸预处理   羧基化反应   预处理工艺   染色工艺   聚乙烯胺  

摘要： 聚氯基装酸预处理棉织物的无盐染色 利用聚氨基羧酸改进无盐活性染料染色工艺中棉织物的可染性。采用聚乙烯胺部分羧基化反应制备聚氨基羧酸，并用其对棉织物进行预处理。再用活性染料进行染色。通过测试^粥值评估染色棉织物的色强度。测试染品的色牢度（洗涤、摩擦、耐光），结果显示，采用聚氨基羧酸预处理工艺可使织物表面产生正电荷，使棉织物在无盐或仅需少量电解质的条件下。即可进行活性染料染色。

关键词： 酸性染料染色   一浴法   盐酸羟胺   阳离子改性   混纺织物   羊毛   腈纶  

摘要： 通过测定织物断裂强力、断裂伸长率、热收缩率,探讨盐酸羟胺作为腈纶阳离子改性剂的改性工艺,以及改性毛/腈混纺织物酸性染料一浴法染色工艺。结果表明,盐酸羟胺最佳改性浓度为10 g/L;酸性染料对改性毛/腈混纺织物一浴法染色工艺为:染料用量2%(omf),浴比1∶50,pH值2,100℃染色60 min。该工艺可以缩短工艺流程,降低能耗,其上染百分率、K/S值、各项染色牢度和匀染性能均达到染色要求。

关键词： 活性染料   促染   固色   双蛋白纤维   植酸钠  

摘要： 采用植酸钠作为双蛋白纤维(大豆蛋白/酪素蛋白/聚乙烯醇)活性染料染色促染和固色助剂,探讨了植酸钠用量、氯化钠用量、植酸钠加入方式、染色时间、染色温度对染色效果的影响,比较了植酸钠染色工艺和常规染色工艺对染色效果的影响,测试了染色纤维的牢度.研究结果表明,植酸钠可在染色初始阶段一次投入,但用量较多,为100 g/L左右;也可采用10 g/L氯化钠和10 g/L植酸钠的混合物作为活性染料染色的促染和固色碱剂,植酸钠加入方式为在始染时加入1/3,升温至60℃,加入剩余的2/3,60℃保温60 min,染色织物的染色效果及染色牢度与常规染色工艺接近.