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关键词： 棉织物   活性染料   阳离子蛋白助剂   皂洗   色牢度  

摘要： 活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.

关键词： 聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维   阳离子可染   短纤维   染色   染色饱和值   直接法  

摘要： 阳离子可染聚酯（CDP）短纤维的染色饱和值（Sf）是衡量纤维染色性能和制定合理染色工艺的重要参数,目前其测定方法还没有具体统一的标准。采用直接法,以亚甲基蓝为标准染料,研究了染色温度、时间、染浴的p H值及染料的平衡上染率等因素对CDP短纤维的Sf的影响,确定CDP短纤维Sf测定的最佳条件。结果表明：CDP短纤维Sf的测定的最佳条件为浴比1∶100,染料质量分数2.5%,染色温度125℃,保温时间120 min,染浴的p H值4.5,染料的平衡上染率80%~95%,CDP短纤维的Sf约2.6%。

关键词： 活性染料   染色残液   重复回用   元明粉   纯碱  

摘要： 阐述了活性染料染色残液的重复回用技术,探讨并分析了活性染料单色黑色的染色残液重复回用以及三拼色酒红色的染色残液重复回用工艺,并将活性染料染色残液的重复回用用于大货生产。结果表明,每次回用染色染料用量减少原始用量的5%左右,大大降低了元明粉和纯碱的用量,还减少了用水,减少了排污;大货生产验证了活性染料染色残液的回用具有可行性。

关键词： 棉针织物   活性染料   冷轧堆   染色   适用性  

摘要： 选择科华素与瑞华素系列活性染料,测试其冷轧堆条件下的亲和力、色光稳定性及工艺适应性等情况,筛选出适合于棉针织物冷轧堆染色的活性染料三原色,并测试其染后K/S值、耐干湿摩擦色牢度和沾色牢度。结果表明,在冷轧堆染色条件下,科华素藏青GG、科华素橙LC-4RN、科华素红LC-DB和瑞华素橙RW、瑞华素红RW、瑞华素蓝SGB是两组配伍性较好的染料,且稳定性也较好,染后得色较深,且耐摩擦色牢度和沾色牢度均达到要求,可优先选用。

关键词： 电致变色   导电织物   可逆变化   拼色   羊毛织物   酸性染料染色   染色技术   外加电场   阻燃剂   影响因素  

摘要： 有机电致变色织物2015031综述了对在外加电场的作用下,发生颜色和透明度可逆变化现象的电致变色织物,包括电致变色的设备、电致变色高聚物、电致变色材料、导电织物和电致变色织物采用的设备等。有机电致变色织物不同于传统的导电织物,它具有可弯曲、扭转和折叠的特点,极大地提高了可穿着性和灵活性。文中列出了电致变色高聚物所呈现的所有颜色,有助于后续的拼色研究,并对电致变色织物未来可能面临的挑战、商业化的影响因素作了预测和分析。

关键词： 无助剂   微孔膜   分散染料   染色性能  

摘要： 本文结合微孔膜和分散染料高温高压染色,研究了一种新的染色方法—分散染料无助剂微孔膜染色。探究了微孔膜的性能、分散染料的溶解度及染色工艺对该染色方法染色性能的影响,分别测定了此方法与常规染色方法的上染百分率曲线,并进行对比分析。

关键词： 中性固色活性染料   微胶囊分散染料   涤/棉   染色   一浴  

摘要： 采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求.

关键词： 活性染料   棉织物   染色   耐汗/光复合色牢度  

摘要： 耐汗/光复合色牢度已被列为夏季服装的主要色牢度考核指标而受到广泛的重视。从染料的选择、合理制定和控制染色工艺条件、合理的后整理加工等方面分析了提高活性染料染色织物耐汗/光色牢度的方法。

关键词： 棉织物   低碱活性染料   染色   匀染性  

摘要： 棉织物活性染料常规染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀、原料浪费、增大废水处理成本;采用低碱活性染料染色是一个重要的解决途径。本文探讨了棉织物HD-LA型低碱活性染料染色的最佳工艺,在染料用量2%(o.w.f.)、食盐60 g/L、碳酸钠5 g/L、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶10时,染色效果、能耗均较佳;并与常规活性染料染复色军绿色、咖啡色、灰色的性能进行对比,结果表明:干摩擦、湿摩擦及耐水洗牢度二者基本相似,HD-LA型低碱活性染料染复色匀染性更佳,而碱用量只有传统活性染料的1/2。

关键词： 分散染料   活性染料   免还原清洗   后处理   CVC织物  

摘要： 介绍了CVC织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色工艺及染色后处理工艺的优化。以染厂实际批量生产的染色物为测试物,通过对染色物布面效果、颜色重现性及色牢度等方面的评估与检测,并结合该工艺与传统染色工艺曲线对比,得出该工艺染色具有良好的染色稳定性、重现性与色牢度,比传统染色工艺可节时2h,节水30%。