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关键词： 活性染料   染色牢度   固色剂  

摘要： 近几年,根据商检和海关统计,环保不合格的纺织品和服装,染色牢度不合格占了50%以上.特别是浅色织物的耐光牢度和汗光牢度,主要决定于染料和深浓度织物的湿处理牢度和湿摩擦牢度.前者完全是染料所引起,后者除染料以外,染整加工过程和固色剂也会导致染色牢度不合格.实际上,市场上供应的固色剂真正有效果的不多,针对这类固色剂的发展进行探讨.真正要解决染色牢度的是染料本身,助剂仅助一臂之力,不要对助剂有过高的奢望.染料企业必须提供1/72,1/25和6/1,8/1国家标准染料深度色卡,不要单一的1/1色卡,给染料下游用户选用染料一个方便.

关键词： 莫代尔织物   染色   染色工艺   活性染料  

摘要： 莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维,具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、稳定性好、对染料的亲和力好的特性,故莫代尔织物可以采用活性染料进行染色。由于莫代尔纤维对染化料比较敏感,故在加工过程中,染料、元明粉、纯碱要分次加入。选用活性红和活性黄对莫代尔织物进行染色,探讨碳酸钠浓度、硫酸钠浓度、染色时间和染色温度等工艺条件对染色效果的影响,以染色后织物的K/S值为衡量指标,运用单因素实验方法对染色工艺进行优化,得出活性红染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为15g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为45℃;活性黄染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为25g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为40℃。

关键词： D5   常压高温   分散染料   涤纶   染色工艺  

摘要： 基于D5沸点高的性质,以其作为介质进行分散染料染色时,无需高压设备即可实现高温染色,文章对此进行了研究。选取分散蓝183与分散红玉167两种纯染料,通过单因素及正交实验得到最佳染色工艺为,分散蓝183:染料用量0.8%(owf),浴比1∶10,膨化剂X相对D5用量5.0%,染色温度150℃,恒温时间45min;分散红玉167:染料用量0.8%(owf),浴比1∶10,膨化剂X相对D5用量5.0%,染色温度150℃,恒温时间60min。在此工艺下,常压条件下即可获得超过常规水浴的染色效果。结果表明该染色方法可行,染色过程基本不用水、无需添加任何分散剂,达到减排、绿色环保的目的。

关键词： 棉针织物   CGPA改性   活性染料   低盐染色   染色效果  

摘要： 采用自制的阳离子明胶蛋白助剂（CGPA）对棉针织物进行改性，并采用活性染料无盐或低盐染色。对改性工艺进行了优化．探讨了染色时盐的用量对上染率和固色率的影响．测试并对比了改性织物及未改性织物的染色效果。结果表明．棉针织物CGPA改性的最佳工艺为：在浴比1：20条件下．CGPA为12％。16％，改性温度50℃，预处理10min，加入2。3g／L的NaOH，保温处理30min；采用活性染料染色时，在不影响匀染性的前提下改性棉针织物获得了更高的上染率及固色率．可实现活性染料低盐甚至无盐染色：耐摩擦色牢度、耐洗色牢度有所降低，但手感基本不变。

关键词： 匀染剂   碱性染色   分散染料  

摘要： 本文介绍了评价匀染剂LA性能的实用方法,综述了匀染剂LA在耐碱性分散染料染色中的效果。

关键词： 桑蚕丝   HPLC   FT-IR   酪氨酸   活性染料  

摘要： 通过高效液相色谱法(HPLC)和红外光谱法(FT-IR)分析酪氨酸在丝素纤维表层的分布状况,并在此基础上探明酪氨酸和活性染料反应性能之间的关系。实验结果表明:丝素纤维的外表层和次表层多为结构疏松的无定形区,且酪氨酸在外表层和次表层分布较多;酪氨酸的酚羟基与一氯均三嗪型活性染料反应性能优于和乙烯砜型活性染料的反应性能,并且酪氨酸与染料分子反应绝大部分发生在结构疏松的最外表层。

关键词： B型活性染料   柞丝绸   染色性能  

摘要： 本文对柞丝绸B型活性染料染色性能进行了研究。选用三种B型活性染料,设定不同温度、盐浓度、碱剂浓度、浴比、染料浓度等工艺条件对柞丝绸进行染色,然后通过对染后纤维的色深值、染色牢度以及强力等项目的测试分析,最终推出最佳工艺条件。并通过活性染料的染色特征值与染色性能的关系,对柞蚕丝B型活性染料染色的可行性问题进行了探讨。

关键词： 羊毛毛条染色   节水   减排   原位矿化染色  

摘要： 通过实施原位矿化染色新技术,采用Lanasol CE系列染料对羊毛毛条进行了染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用羊毛毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少98.33%,染色废水CODcr降低97.83%,染色废水BOD5降低97.67%,染色废水中悬浮物降低97.21%,染色废水色度降低99.82%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术已在生产中推广应用,其深度节水、减排效应十分明显,为羊毛毛条活性染料染色加工提供了一条新的加工途径。

关键词： 分散染料   染色工艺   放样   准确率  

摘要： 阐述了提高分散染料染色工艺放样准确率的重要性,并从工艺设计与染化料的选择、化验室打样细节、染色工艺放样应注意的问题这3方面分析了提高分散染料染色工艺放样准确率的方法。结果表明,通过制定科学合理的工艺,选择合适的染化料,加强对工作人员的管理,以及对染色设备、试验仪器和各种染色条件等的严格控制,可以有效提高染色工艺放样准确率。

关键词： 活性染料   甜菜碱   染色工艺  

摘要： 在活性染料染棉织物中加入甜菜碱,通过分析K/S值,考察甜菜碱的加入对染色工艺的影响,优化甜菜碱棉织物染色工艺.结果表明：高温型活性红染料H-E3G用量2%（omf）、碳酸钠20 g/L、染色温度75℃、固色时间40 min、氯化钠10 g/L、甜菜碱1.6 g/L、浴比1∶20的条件下,棉织物染色可最大化减少盐的使用量且K/S值较高,此时与同条件下未添加甜菜碱相比,K/S值可提高43%左右.与传统染色工艺（氯化钠用量30～100 g/L）相比,采用甜菜碱工艺,可大幅度减少中性盐用量,降低污染.