课程文献中心 更多>>

关键词： 一浴法   碱性印花   流变性  

摘要： 印染产品的短流程染色技术是节能减排清洁生产的重要发展方向之一。与分散染料常规染色法相比,涤纶织物采用分散染料碱性染色法,在工艺合理化和提高染色质量等方面,具有相当的优越性,碱性浴染色可使前处理、染色同浴进行,有利于简化工艺,缩短涤纶织物加工过程的时间,减少涤纶织物处理过程中洗涤次数,从而提高生产效率,达到节能减排的目的。在涤纶织物印花方面,实现涤纶织物的碱性印花,可以减少前处理中的水洗和中和过程,不需要再进行还原清洗,降低水源与能源的消耗,对实现节能减排有着重要的意义。本文对筛选出的6只耐碱性分散染料,研究了染料在涤纶染色过程中的耐强碱性、耐强氧化性、前处理中助剂对染料染色性能的影响以及染料的基本性能如移染性、匀染性、提升力、上染速率和染色牢度等。研究结果表明:筛选出的6只耐碱性分散染料具有优异的耐强碱性和耐氧化性、良好的提升力和上染率。前处理中使用的助剂对染料的染色K/S值和色光无明显影响。无论是酸、碱条件下染色,染料上染K/S曲线无明显差异、对染料最终上染率基本无影响。分散橙SE-3RLN、大红GS、紫H-FRL、嫩黄SA-GL均具有良好的移染性能和匀染性,分散深红SA-6B有较好的匀染性能但移染性较差,而分散蓝SA-GBL匀染性及移染性均较差。针对分散蓝SA-GBL染料在碱性条件下匀染性较差的问题,本文通过表面活性剂的复配,研究了新型耐碱匀染剂,得到的耐碱匀染剂M-1和N-1对染料碱性染色具有良好的移染性和匀染性,对织物染色K/S值无明显影响,新型耐碱匀染剂适合于分散染料碱性染色。通过练漂染一浴法工艺与涤纶织物常规染色工艺比较,染色织物的K/S值、色光和色牢度无明显的差别。通过得到的涤纶织物的练漂染一浴短流程染色新工艺,对其进行了工厂中样实验及产业化批量生产实践。结果表明该技术适合于涤纶织物练漂染一浴法染色,提高了生产效率以及一次染色成功率。以海藻酸钠糊料为主,选择合成增稠剂与和羧甲基纤维素钠与其拼混,得到不同复配比例的印花原糊,探究了流变性与印花性能的关系。研究了在不同条件下的印花效果,将印花条件、印花效果、流变性能相关联,分析了影响印花效果的相关因素。结果表明:增稠剂与海藻酸钠复配,酸性下原糊黏度大于碱性,近似于牛顿型流体,且随着增稠剂含量的增加,越接近于牛顿型流体,印花粘度指数会略有提高,印花得色量随增稠剂含量的增加而增大。最终得到海藻酸钠与增稠剂按7:3复配,获得的复合糊料适合应用于涤纶织物碱性印花。而羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配,优于海藻酸钠原糊流变性,表现为碱性下原糊黏度大于酸性下原糊黏度,随着羧甲基纤维素钠含量的增加,原糊的假塑性增强,而印花粘度指数、印花得色量均降低。筛选出海藻酸钠与羧甲基纤维素钠按6:4复配较适合应用于碱性印花,印制精致、清晰花纹。对于增稠剂或羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配,均表现为无论是碱性还是酸性条件下的原糊,具有相同的贮存稳定性。温度对原糊粘度有着显著的影响作用,表现为随着温度的升高,原糊黏度有显著的降低。采用复合糊料,将6只耐碱性分散染料应用于涤纶织物碱性印花,与常规酸性印花相比,K/S值以及L*、a*、b*值无明显差别,复配的复合糊料适用于涤纶织物碱性印花,较适宜印花原糊量为50%60%;6只染料应用于印花均具有良好的渗透性。

关键词： 酸性染料   染色   上染率   染色牢度   蜜胺纤维  

摘要： 筛选了适合蜜胺纤维的染料,并优化其染色工艺。结果表明,酸性染料对蜜胺纤维有较好的染色效果。蜜胺纤维最佳的酸性染料染色工艺为:染液p H值2～3,染色温度130℃,染色时间60 min。在此工艺条件下,染料上染率达80%以上,染色织物耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3～4级。

关键词： 亚麻织物   壳聚糖季铵盐   改性   活性染料染色   抗皱整理   多元羧酸  

摘要： 本文制备了不同分子量壳聚糖及其季铵盐,用于对亚麻织物的改性和整理,解决亚麻织物难染色和褶皱恢复性差两个问题。研究发现,经壳聚糖及其季铵盐改性后的亚麻织物,活性染料的上染率和固色率都有不同程度的提高,提高的程度与壳聚糖的分子量和改性温度有关。但改性后织物的色摩擦牢度、白度、机械性能有不同程度的降低,而柔软度变化不大,褶皱回复角增大,织物表面更加光滑。使用低分子量壳聚糖季铵盐改性后的亚麻织物低温、中温和高温活性染料染色的上染率和固色率都优于加入40g/L盐促染的未改性织物,说明改性后的亚麻织物完全可以进行无盐染色,能够达到清洁生产的目的。使用中心复合设计实验和响应面分析法探究出各因素对壳聚糖季铵盐改性亚麻织物活性染料染色的影响排序:壳聚糖季铵盐(HTCC)用量>浸渍温度>浸渍时间>焙烘温度。增加HTCC的用量和升高浸渍温度是染色体系获得较好上染率的两个重要方法。响应面分析实验得出较佳的改性工艺为:HTCC用量8g/L,浸渍温度65℃,浸渍时间80min,焙烘温度110℃。通过研究壳聚糖季铵盐改性亚麻织物活性染料染色热力学和动力学可知:改性亚麻织物的上染速率曲线符合准二级模型,染色初期较符合准一级模型,上染过程是非定位多分子层吸附过程;吸附等温线符合朗格缪尔模型,较符合弗洛因得利希模型,改性亚麻织物和活性染料之间既存在定位吸附,又存在非定位吸附;染色平衡吸附量和改性织物上染料的亲和力都随着温度的升高而降低。染色热和染色熵均为负值,符合染色的一般过程。使用低分子量壳聚糖(LMWCTS)和多元羧酸共同整理亚麻织物,改善亚麻织物的抗皱性能,得出最佳抗皱整理工艺:LMWCTS,12.5%;CA,15%;MA,12.5%;SHP,20%;焙烘温度,180℃;焙烘时间,180s。将最佳抗皱整理工艺整理后的亚麻织物与未改性、多元羧酸整理工艺整理后的、低分子量壳聚糖整理工艺整理后的织物进行对比,发现低分子量壳聚糖与多元羧酸联合整理后的织物抗褶皱性能及耐久性最好。整理后织物的白度和柔软度有所下降,机械性能下降明显,组成和结构没有明显变化,表面变得更加光滑,有涂覆感。

关键词： 活性染料   染色   高温   一浴法   一步法   混纺织物   聚酯   纤维素纤维  

摘要： 针对纤维素纤维/聚酯类纺织品一浴一步法染色时,两类纤维的工艺差异,重点介绍了高温型活性染料的应用及发展状况,包括适于一浴二步法和一浴一步法的高温型活性染料;指出对高温型活性染料的相关染色性能和染色机理进行深入研究是解决该问题的主要办法。

关键词： 涤纶   蛋白助剂   壳聚糖   改性   分散染料   热溶染色  

摘要： 将废弃鸡毛溶解,制备出一种蛋白助剂,探讨该蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响。确定出涤纶织物蛋白助剂最佳改性工艺条件,并评价不同工艺处理涤纶织物分散染料热溶染色效果及吸湿性能的变化。结果表明,蛋白助剂与壳聚糖复配,并借助反应性阳离子交联剂的作用,能够将涤纶织物改性,显著提高分散染料热溶染色涤纶织物的表观色深度,而且不降低织物的耐摩擦色牢度,同时改性涤纶织物吸湿性能提高,穿着舒适性提高。

关键词： 染色牢度   酸性染料   溶解度   技术指标   染色工艺   销售价格   不溶物   产品  

摘要： 酸性染料的主要技术指标：强度、色观、溶解度、染色牢度、不溶物、细度、水份等，其中溶解度和染色牢度直接影响到用户的染色工艺和染色产品的质量。国外先进厂家通过在染料商品化过程中添加不同助剂，以提高产品的溶解度和染色牢度，从而大大提高了产品的销售价格。

关键词： 低温染色   分散染料   架桥剂   棉织物  

摘要： 采用架桥剂PW对棉织物进行预处理,再采用分散彩蓝B进行低温染色。探讨架桥剂PW质量浓度、p H值、焙烘温度和染色温度对染色K/S值的影响。优化的预处理工艺为:架桥剂PW 200 g/L,p H值4,150℃焙烘40 s;处理后较佳的染色温度为90℃。染色棉织物匀染性和色牢度较好,染色温度低,节能环保。

关键词： 分散阳离子染料   染色   阳离子改性   针织物   涤纶  

摘要： 采用ED型分散阳离子染料对阳离子改性涤纶针织物进行染色,以染色织物的K/S值、耐洗色牢度以及顶破强力为指标,得到优化的染色工艺为:染色温度120℃、时间30 min、p H值4.0、浴比1∶8,可不加元明粉。染色织物具有较好的K/S值和耐水洗色牢度。

关键词： 分散染料   染色   Minitab软件   载体   涤纶  

摘要： 将自制的环保型载体CNJ用于涤纶纤维分散染料载体染色。在单因素和正交试验数据基础上，使用Minitab软件对染色工艺进行各因素正交试验分析，得到分散染料涤纶载体染色的优化工艺：分散红E-4B2％（omf），环保型载体CNJ10％（omf），染色温度100oC，保温时间60min，pH值5-6。结果表明，与传统载体（水杨酸甲酯）相比，涤纶织物染色分散染料使用环保型载体CNJ，可达到相同的染色深度，且不会影响织物力学性能及各项染色牢度。

关键词： 纳米氧化锌   活性染料   脱色降解   耐光性能  

摘要： 用活性红3BSN对棉织物进行染色处理,并且通过模拟日晒实验,探讨了纳米氧化锌对活性染料染色棉织物耐光性能的影响,根据整理方法、焙烘温度、交联剂浓度、纳米氧化锌浓度等因素的不同,对不同影响因素下的染色织物根据日晒时间的不同测试其K/S值的变化。结果表明:脱色降解的最佳条件是当焙烘温度为160℃,交联剂浓度为10 g/L,纳米氧化锌浓度为0.3 g/L时,活性红3BSN脱色降解速率最快。