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关键词： 双一氯均三嗪活性染料   一浴一步法   高温   染色   涤/棉织物  

摘要： 纤维素纤维和聚酯(PET)纤维在结构和性质上存在巨大差异,由这两类纤维组成的混纺织物在采用活性染料和分散染料进行同浴染色时,在染色温度、染色p H值及电解质的影响等方面存在许多矛盾。传统染色加工为保证染色质量,采用两浴法进行,存在工艺流程长,能耗高,废水排放量大等缺点。采用一浴一步法工艺对其进行染色虽能缩短工艺流程,但至今未能完美解决两类纤维在染色中存在的各种矛盾,尤其是活性染料在高温下得色量偏低的问题,在当前分散染料碱性染色技术日趋成熟的情况下,这一问题已成为制约分散/活性染料一浴一步法染色工艺实现的关键。解决活性染料高温染色得色量低的问题,首先需要深入探究活性染料在高温下损失的原因。活性染料在高温下的损失,与染色温度、染色p H值等外在工艺因素有关,还与染料自身在高温下发生的性能变化有关。具体而言,与染料在高温下的反应性、稳定性、染色热力学与动力学等相关性能的变化密切相关。因此,问题的解决需要综合考虑这些因素的影响。本文以涤/棉混纺织物碱性一浴法染色中使用的双一氯均三嗪活性染料为研究对象,对上述影响活性染料高温染色性能的一些关键问题,包括染料在高温下的水解反应性和水解/醇解反应的选择性问题;染料在高温下的稳定性问题(染料分子在溶液中的稳定性和已固着染料的稳定性),高温下染料的染色热力学和动力学问题以及高温染色中固色碱剂的设计等问题,进行了深入研究,提出了一些解决问题的措施。1.针对活性染料在高温下水解反应性增加的问题,通过比较不同温度(90～130℃)和p H值(8.0～11.0)下双一氯均三嗪活性染料(以C.I.活性红120为代表)水解为一氯一羟基双均三嗪染料形式的水解速率常数kH1,和一氯一羟基双均三嗪染料水解成双一羟基均三嗪染料形式的水解速率常数kH2,揭示了水解温度和p H值变化与染料水解反应性之间的关系:尽管两种染料形式的水解速率常数均随水解温度和p H值的增加而明显增大,但高温时在较低的p H值下,两种形式染料的水解速率常数均较低,尤其在100℃,p H10.0;110℃,p H9.5;120℃,p H9.0;130℃,p H8.0这些条件下的水解速率常数均与90℃,p H11.0时接近,表明双一氯均三嗪活性染料因高温所致活性基水解反应速率的提高可以通过p H值的降低来有效控制,由此可避免染料在高温碱性条件下的剧烈水解;2.关于高温下活性染料水解和醇解反应的选择性,对90℃,p H11.0及130℃,p H8.0条件下,双一氯均三嗪活性染料(C.I.活性红120)在甲醇和碱性缓冲液的混合溶液中的水解/醇解反应进行了研究,获得了双一氯均三嗪活性染料在高、低温下选择性水解和醇解反应的规律:在90℃和130℃下,双一氯均三嗪染料中第一个Cl原子的醇解反应均明显优先于水解反应;在第一个Cl原子发生醇解反应后,导致第二个Cl原子的醇解反应速率和水解反应速率均降低,但水解反应速率降低的程度比醇解反应更大,仍是醇解反应优先;在第一个Cl原子发生水解反应后,也均导致第二个Cl原子的水解反应速率和醇解反应速率降低,但第二个Cl原子发生水解的反应速率仍比发生醇解的反应速率要低,依然是醇解反应优先;此外,温度升高虽然不改变染料在甲醇和碱的竞争性反应中始终是醇解反应优先的规律,但却使染料的醇解效率降低;3.在双一氯均三嗪活性染料(C.I.活性红120)的高温水解过程中出现了大量小分子物质,采用超高效液相色谱和飞行时间质谱联用技术检测了130℃,不同时间下染料的水解反应产物。水解液中检出质荷比(m/z)分别为703.0391、612.9782、501.9708和218.0676的物质,对它们进行质谱解析的结果证实了在高温碱性条件下存在着因亚胺基断裂造成的染料降解;阐明了含亚胺基的染料在高温下的降解机制:染料在碱性溶液中首先发生水解反应,降解反应是在水解反应生成双一羟基均三嗪活性染料之后才发生的。染料降解时键的断裂优先发生在均三嗪C原子与对苯二胺N原子所形成的C-N键处,由一级降解生成的产物再进行二级降解时才发生在均三嗪C原子与染料母体所形成的C-N键处;4.由于证实了高温下亚胺基水解所造成的染料降解是染料损失的重要原因,因此合成了一只具有丙二胺桥基的双一氯均三嗪活性染料,并与具有相同母体结构,含对苯二胺桥基的染料(C.I.活性红120)进行了高温稳定性的对比,发现因丙二胺桥基中亚丙基的推电子效应,导致与桥基直接相连的均三嗪环上C原子的电子云密度增加,降低了该C原子的正电性,因此其受碱性染浴中OH-进攻而水解的难度增加,染料在碱性条件下的稳定性得到提高;5.在90～130℃,p H8.0～11.0范围内,研究了已固着均三嗪活性染料(C.I.活性红120、C.I.活性红141、C.I.活性红268、C.I.活性蓝171、C.I.活性蓝198

关键词： 杨木   活性染料   微波处理   木材染色  

摘要： 杨木是我国重要的速生林树种之一,资源十分丰富,但杨木具有材色单一、色感差、表面质量较差等缺点。为了提高木材表面质量,改善木材视觉特性,本研究选择活性染料对其进行染色处理。通过对杨木进行超临界CO2流体、蒸汽爆破、微波预处理改善其流体渗透性,研究不同处理方法对木材活性染料染色的上染率和固色率影响,分析处理后木材染色效果,遴选出最佳预处理方法；选取木材初含水率,微波辐射时间,微波辐射功率三个微波处理工艺参数,采用正交试验方法,探究微波处理的最优工艺,借助SEM、FTIR、XRD、TG等手段,深入分析木材微观结构、化学结构、结晶度及热稳定性的变化,探讨微波预处理的活性染料染色机理；基于微波预处理木材,采用超声波和加压方法辅助染色,研究超声波辅助染色时间、加压辅助染色时间对杨木染色效果的影响,寻求杨木活性染料染色的最优工艺,以期为木材活性染料染色提供参考。主要研究结论如下：(1)超临界C02流体处理、蒸汽爆破处理、微波处理三种预处理均能改善杨木活性染料染色效果。超临界C02流体预处理后,杨木上染率和固色率最高分别为25.26%、23.91%；蒸汽爆破预处理后,杨木上染率和固色率最高分别为30.42%、28.95%；微波预处理后,杨木上染率和固色率最高分别为39.44%、38.31%,与超临界CO2流体预处理、蒸汽爆破预处理相比上染率分别提高了14.18%、9.02%,固色率分别提高了14.4%、9.36%。综合染色效果、能耗、尺寸等方面的考量后,本研究选用微波预处理作为后续实验的预处理方法。(2)正交试验研究表明：微波预处理对杨木活性染料染色效果的影响因素的排序为：木材初含水率>微波辐射时间>微波辐射功率,预处理最优工艺为：木材初含水率为25%,微波辐射时间为90s,微波辐射功率为18kW。选用微波预处理最优处理工艺对杨木进行染色处理后,未封端试件上染率为43.89%、纵向封端试件上染率为36.95%、横向封端试件上染率为31.15%,与未处理材相比,未封端试件上染率提高率为149.38%、纵向封端试件上染率提高率为160.47%、横向封端试件上染率提高率为96.84%。(3)基于微波预处理,活性染料可以更顺利的进入木材内部,并与木材的化学成分更好的结合在一起。微波处理后杨木的胞间层空隙变小,管孔尺寸变大,导管壁发生破裂(或者沿径向撕裂),纹孔的纹孔塞由中心处被撕开,甚至完全脱落,纹孔膜破损,这表明染液渗透过程中受到阻碍变少；通过FTIR测试分析发现,未处理活性染料染色杨木上出现活性染料特征峰,并发生峰值移位,微波预处理后再进行染色处理的杨木活性染料特征峰振动强度更大,说明染料与木材之间发生了化学反应,且微波预处理有助于木材的化学成分与染料分子之间的结合；通过XRD分析得出微波预处理染色木材的结晶指数较未处理材的结晶指数变大,其原因可能是,微波处理过程中,纤维素准结晶无定形区域内纤维素分子链之间的羟基发生反应,脱出水分,产生醚键；通过TG测试分析发现,与未染色杨木相比,染色处理后的杨木的热解起点左移,热解残余量变大,其原因可能是,活性染料与木材之间发生了化学反应,形成的共价键使得木材结构更稳定,热稳定性更好。(4)对微波预处理杨木进行活性染料染色发现,与常规染色相比,超声波辅助染色及加压辅助染色均能改善其染色效果,两种工艺比较而言,加压染色处理效果更佳。超声波辅助染色10、20、30、40、50分钟,结果发现该方法染色木材40分钟时,染色效果较优,加压辅助染色5、10、20、40、60分钟,结果发现该方法染色木材60分钟时,染色效果较优。与常规染色相比,选定的这两种辅助染色工艺在改善染色效果的同时,都使得染色杨木的日晒色牢度略微有所下降,综合评判认为辅助染色工艺染色后杨木的色差较小,可忽略不计,色差等级没有发生改变。以上染率和固色率两个染色效果指标来评判,确定较优辅助染色工艺为60分钟加压处理。

关键词： 电化学无盐染色   活性染料   棉织物   K/S值   电解质  

摘要： 活性染料电化学染色技术可以实现染料的无盐上染,成为研究的热点。本课题选用了三种类型的活性染料(活性黄KN-GR、活性嫩黄K-6G和活性红M-2B),在电化学体系下对其进行了染色研究。所选用的三类染料其活性基存在差异,采用控制变量法在电化学无盐染色条件下,探讨了三类染料的电化学无盐最佳染色工艺。对染色后棉织物的K/S值进行了测试,结果表明:这三类活性染料电化学无盐最佳染色工艺分别是,阳极面积皆为0.4cm2的Pt电极,外加电压7V、6V和5V,染色温度30℃、55℃和55℃,染色时间40min、20min和20min,固色时间40min、40min和50min;碳酸钠浓度16g/L、16g/L和12g/L。所选用的三类染料的磺酸基分子质量占该染料分子总质量的比例依次为:32.4%、36.4%和41.9%。固定阳极面积均为0.4cm2,实验发现随着磺酸基分子质量占该染料分子总质量的百分含量依次增加,三类染料达到最佳染色效果所需的最佳外加电压依次减小(7V、6V和5V),染料的上染百分率依次增加(52.8%、54.6%和55.7%),染色织物的匀染性逐渐变好(0.685、0.606和0.578),染色后棉织物的摩擦牢度(4-5)和耐水洗牢度基本相当(4-5)。实验还对电化学低盐染色进行了初步研究,探讨了电解质钠盐(单一盐9种和混合盐8组)对活性红KN-BS电化学低盐染色的影响。实验发现,单一钠盐中硫酸钠(Na2SO4)和酒石酸钠(C4H4O6Na2)做促染剂时,染色后棉织物的K/S值(15.514和14.983)最高;混合盐中酒石酸钠与硫酸钠复配做促染剂时染色后棉织物的K/S值(15.816)最高;且混合盐做促染剂时染色后棉织物的K/S值优于单一盐。电化学低盐染色工艺为:电极为0.4cm2的Pt/Pt-Ag/Ag Cl,外加电压8V,染色温度30℃,染色35min后升温至60℃(1-2℃/min),加碳酸钠固色,保温50min,混合盐(C4H4O6Na2/Na2SO4=1:1)加入量为0.34mol/L。本实验探究了外加电场对三类染料结构的影响。将三类染料分别配制成一定浓度的染液进行染色,并通过紫外-可见分光光度计测试各阶段染液的吸收光谱曲线。空白组(传统染色不加织物)与对照组(电化学染色不加织物)的对比实验发现,在电化学无盐染色体系下,所需的外加电场(2～10V)没有破坏三类活性染料的基本结构,证明该项染色技术可以应用于活性染料的无盐染色研究。

关键词： 活性染料   乙烯砜   粘胶纤维   染色性能   水解反应  

摘要： 本文主要选取活性翠蓝CGF、活性艳蓝CPF和活性红3BSN三种染料对粘胶纤维进行染色,在对染料分子结构进行表征的基础上,考察了染料浓度、中性盐浓度和固色碱浓度等因素对其染色效果的影响情况。此外,分别使用pH变化分析和高效液相色谱分析法考察了三种活性染料的水解反应,并对不同结构的染料水解性能进行了比较研究。结果表明,活性翠蓝CGF、活性艳蓝CPF和活性红3BSN三种染料均为以乙烯砜硫酸酯形式存在的乙烯砜基活性染料,其发色母体分别为酞菁结构、蒽醌结构和萘系化合物的结构。染料浓度对活性翠蓝CGF和活性红3BSN的染色效果影响并不明显,活性艳蓝CPF则在owf4%时获得最高的上染率、固色率和K/S值,中性盐浓度的提高则对三种活性染料在粘胶纤维上的染色均具有促进作用。活性翠蓝CGF和活性艳蓝CPF上染粘胶纤维的适宜碱浓度为20g/L,而活性红3BSN与纤维之间的反应性较强,受到碱浓度的影响较小,在碱浓度为15g/L时即可获得较好的染色效果。此外,活性翠蓝CGF和活性艳蓝CPF两种染料水解程度较高,而且升高温度会大幅度加速染料的水解反应,活性红3BSN则显示出较低的水解反应速率。在碱性条件下,染料中的硫酸酯会发生消除反应生成乙烯砜基染料,后者迅速与水反应生成最终的水解染料。三种染料的母体结构差异明显,使其具有不同的染色特性,从而显示出对粘胶纤维不同的染色性能。

关键词： 棉筒子纱   活性染料   有机溶剂染色   筒子纱染色机  

摘要： 自活性染料面世,因其优良的性能迅速发展为棉纤维染色的主要染料,同样也是棉筒子纱染色的主要染料。活性染料在棉筒子纱染色过程同样存在染料水解,使用大量电解质促染,产生了大量的难以治理的印染废水等问题。有机溶剂染色技术的出现从根本是避免了废水的产生,成为一种新型染色方法。本课题研究了棉筒子纱在有机溶剂中用一氯均三嗪活性染料染色的工艺。本研究首先选用DMSO(二甲基亚砜)与DMC(碳酸二甲酯)混合有机溶剂,作为代替水的染色介质。根据有机溶剂染色的特点,设计并制造了特有的筒子纱染色设备并用于探究棉筒子纱在有机溶剂内的染色工艺,选用活性红24为一氯均三嗪活性染料代表对棉筒子纱染色,探究了DMSO与DMC混合比例对活性红24的上染率和固色率的影响,染色时间对上染率和固色率的影响,确定两种溶剂的最佳混合比例和上染时间,并与水相染色效果对比。在最佳的染色条件下进行染色,测试染色结果的匀染性及色牢度。利用HPLC色谱对染色过程中不同阶段内的活性红24进行分析,分析其在染色的过程中是否发生变化。使用筒子染色设备中的回收装置,对溶剂进行回收,并比较回收溶剂染色效果与新溶剂的染色效果。研究结果表明:DMSO与DMC的最佳混合比例为1:9,染色时间为2h。棉筒子纱在有机溶剂内染色的上染率远高于在水相染色的上染率和固色率。单个筒子纱内中外层色差及同一缸的3个筒子纱间的色差CMCΔE<1。耐皂洗牢度与耐干摩擦牢度为5级,耐湿摩擦牢度为4级。经HPLC色谱分析,整个染色过程活性24没有发生水解。使用回收的溶剂进行染色不影响染色效果。其他条件不变,将活性红24换为活性橙5与活性蓝14同样可获得良好的染色效果。本课题还研究了DMSO/Diglyme体系与DMSO/二苯醚体系代替DMSO/DMC体的可行性。首先对比小样棉织物在这三种有机溶剂体系内染色的效果,初步确定可行性。再研究棉筒子纱在这三种有机溶剂体系内染色的效果,进一步确定其可代替性。研究结果表明,小样棉织物染色过程中,DMSO/Diglyme=1:9,DMSO/二苯醚=2:8时所得到的染色效果与小样棉织物在DMSO/DMC体系内的染色效果相近;棉筒子纱染色过程,DMSO/Diglyme=1:9.5,DMSO/二苯醚=1:9时所得到的染色效果与棉筒子纱在DMSO/DMC体系内的染色效果相近。最后本课题根据探究棉筒子有机溶剂染色工艺的基础上,设计并制造了适合50kg棉布有机溶剂染色的气流染色设备,用于有机溶剂染色的进一步放大实验研究。

关键词： 高中   生物   概念转变   科学推理   双重情境学习模式  

摘要： 双重情境学习模式(DSLM)既强调了概念的本质属性又强调了学生迷思概念,针对学生的迷思概念设计易引起学生认知冲突的情境事件和具有挑战性的真实情境事件,在此过程中结合科学推理技巧的训练,以促进学生概念转变及科学推理能力的提升。本研究选取浙科版生物书中“染色体与遗传”章节概念为例,以“科学推理结合DSLM"与“传统教学”为教学方式,探讨比较不同教学方式对学生的遗传概念转变和科学推理能力提升的影响,以及对两者之间相互作用的影响。研究对象为高二学生,研究方法采用文献研究法、访谈法和准实验研究法,使用的研究工具为“染色体与遗传”单元概念成就测验、“染色体与遗传”单元主题相依推理测验、科学推理测验和访谈提纲。并且对实验组与对照组进行前测与后测,以独立样本和配对样本t检验分析其差异性：分析两组学生在前测和后测中概念成就测验和两份推理测验之间的相关性：通过访谈深入了解实验组学生在教学前后的概念改变情形与解释理由时所应用的科学推理层级差异。研究主要结果有：①两组学生经过不同形式教学以后,概念学习成效都有显著增长,且实验组的学生概念学习成效明显优于对照组。②实验组和对照组学生在“染色体与遗传”单元主题相依测验中都呈显著增长,但后测中实验组的平均分高于对照组：两组学生在科学推理测验的后测中无显著差异,但实验组学生的后测得分高于前测,达显著差异,表明科学推理结合DSLM教学能够促进学生遗传概念的理解以及科学推理能力的提升。③深入访谈结果显示,实验组学生教学前后概念数有略微增加。大部分问题的正确概念分数高于教学前,且在概念改变量上呈现进步或维持半对：在概念推理层级上,实验组学生在教学后能够运用如辩证(J)和解释(EX)较高层级的推理技巧。④实验组和对照组的遗传概念测验与科学推理测验在前测中均无显著的相关性,但是在后测中,实验组的两份测验呈显著的相关,对照组呈弱相关但并不显著,这表明学生的概念学习成效与科学推理能力表现具有相关性,即科学推理能力的提高能够促进概念的理解。针对上述研究结果,研究者认为在生物学教学中应了解学生有关知识点的迷思概念,在此基础上进行课堂教学,并且在此过程中注重结合科学推理技巧的训练,发展学生的科学推理能力,促进生物学概念的理解与运用。

关键词： 亚麻织物   壳聚糖季铵盐   改性   活性染料染色   抗皱整理   多元羧酸  

摘要： 本文制备了不同分子量壳聚糖及其季铵盐,用于对亚麻织物的改性和整理,解决亚麻织物难染色和褶皱恢复性差两个问题。研究发现,经壳聚糖及其季铵盐改性后的亚麻织物,活性染料的上染率和固色率都有不同程度的提高,提高的程度与壳聚糖的分子量和改性温度有关。但改性后织物的色摩擦牢度、白度、机械性能有不同程度的降低,而柔软度变化不大,褶皱回复角增大,织物表面更加光滑。使用低分子量壳聚糖季铵盐改性后的亚麻织物低温、中温和高温活性染料染色的上染率和固色率都优于加入40g/L盐促染的未改性织物,说明改性后的亚麻织物完全可以进行无盐染色,能够达到清洁生产的目的。使用中心复合设计实验和响应面分析法探究出各因素对壳聚糖季铵盐改性亚麻织物活性染料染色的影响排序:壳聚糖季铵盐(HTCC)用量>浸渍温度>浸渍时间>焙烘温度。增加HTCC的用量和升高浸渍温度是染色体系获得较好上染率的两个重要方法。响应面分析实验得出较佳的改性工艺为:HTCC用量8g/L,浸渍温度65℃,浸渍时间80min,焙烘温度110℃。通过研究壳聚糖季铵盐改性亚麻织物活性染料染色热力学和动力学可知:改性亚麻织物的上染速率曲线符合准二级模型,染色初期较符合准一级模型,上染过程是非定位多分子层吸附过程;吸附等温线符合朗格缪尔模型,较符合弗洛因得利希模型,改性亚麻织物和活性染料之间既存在定位吸附,又存在非定位吸附;染色平衡吸附量和改性织物上染料的亲和力都随着温度的升高而降低。染色热和染色熵均为负值,符合染色的一般过程。使用低分子量壳聚糖(LMWCTS)和多元羧酸共同整理亚麻织物,改善亚麻织物的抗皱性能,得出最佳抗皱整理工艺:LMWCTS,12.5%;CA,15%;MA,12.5%;SHP,20%;焙烘温度,180℃;焙烘时间,180s。将最佳抗皱整理工艺整理后的亚麻织物与未改性、多元羧酸整理工艺整理后的、低分子量壳聚糖整理工艺整理后的织物进行对比,发现低分子量壳聚糖与多元羧酸联合整理后的织物抗褶皱性能及耐久性最好。整理后织物的白度和柔软度有所下降,机械性能下降明显,组成和结构没有明显变化,表面变得更加光滑,有涂覆感。

关键词： 石墨毡   电化学还原   电流效率   还原染料  

摘要： 传统的还原染料和硫化染料在染色过程中通常使用保险粉-连二亚硫酸钠,不可循环利用,且它在还原过程中会产生含硫化合物,这些副产物会以硫化氢的形式污染大气。同时,还会造成大量高浓度亚硫酸盐和硫酸盐污染水质。因此,不能满足现在的环境要求。还原染料的间接电化学还原作为一种新的途径已经开始在实验室的电解槽内进行研究,但较低的电流效率是目前存在的较大问题,如何解决这一问题成为本课题主要研究对象。本课题打算石墨毡用于阴极电极在碱性条件下,采用间接电化学还原的方法来还原还原染料,并以Fe（III）-三乙醇胺（TEA）作为氧化还原媒介。石墨毡电极的表面结构和特定的表面区域,以及还原过程的电化学行为将通过SEM,循环伏安法,紫外分光光度仪来进行测试及分析。课题首先涉及了H型反应槽。通过分析电解时的电流效率来分析间接电化学还原的靛蓝染料的机理。结果证明石墨毡电极有较高的有效孔径率,大约在7289cm2/g。说明还原靛蓝的很好的电极材料,需要适中的电流强度,时间和靛蓝浓度。同时,通过一系列正交实验和单因素分析实验讨论了各种因素对染色K/S值的影响,并制定出了最佳工艺。本课题以Fe（Ⅲ）-三乙醇胺（TEA）作为间接电化学还原染色的媒介。通过分光光度法和循环伏安法实验K/S值测定等方法来对本实验进行数据分析。所得最佳工艺为:NaOH浓度15g/L,TEA浓度35g/L,Fe2（SO4）3浓度5g/L,染料浓度2%owf,还原电压3V,阴极电极面积100cm2,还原时间20min。在该工艺条件下,还原速率最快,染色织物得色量最深。同时利用此媒介体系,在上述最佳工艺条件下对其它种类、不同浓度的还原染料进行间接电化学还原实验。与常规间接电化学还原染色工艺以及传统保险粉还原工艺进行对比,其染色织物匀染性和干摩擦牢度相差不大,湿摩擦牢度和水洗牢度可提高0.5～1级。所得到相关的反应机理和反应动力学的结论,可以证实其生产一种可溶性的还原染料的新路径的可能性,并且此方法具有环境保护的积极意义。

关键词： 分散染料   染色   耐碱性   低温   涤纶  

摘要： 以苯甲醇为载体，采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行低温碱性染色，研究了苯甲醇、碳酸钠、分散剂和染料质量分数以及染色温度、时间等因素对涤纶织物染色性能的影响。结果表明：苯甲醇可作为分散橙HA、红HA-3B和蓝HA低温染色载体。优化的工艺为：耐碱分散橙HA或分散红HA-3B1．5％（omf），分散蓝HA2．0％（omf），扩散剂NNO2g／L、碳酸钠10～20g／L、苯甲醇40g／L，染色温度100℃，保温时间60min。涤纶织物可获得较高的K／S值和耐洗、耐摩擦色牢度。

关键词： 涤纶   蛋白助剂   壳聚糖   改性   分散染料   热溶染色  

摘要： 将废弃鸡毛溶解,制备出一种蛋白助剂,探讨该蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响。确定出涤纶织物蛋白助剂最佳改性工艺条件,并评价不同工艺处理涤纶织物分散染料热溶染色效果及吸湿性能的变化。结果表明,蛋白助剂与壳聚糖复配,并借助反应性阳离子交联剂的作用,能够将涤纶织物改性,显著提高分散染料热溶染色涤纶织物的表观色深度,而且不降低织物的耐摩擦色牢度,同时改性涤纶织物吸湿性能提高,穿着舒适性提高。