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关键词： 活性染料   泡沫性能   染色性能   轧余率  

摘要： 以发泡力、泡沫稳定性、轧余率和K/S值作为指标,分析搅拌时间、搅拌速度、十二烷基硫酸钠、海藻酸钠、尿素、碳酸钠、活性染料、比表面积对泡沫性能和染色性能的影响,找出最佳发泡条件和染色条件。结果表明,在十二烷基硫酸钠质量浓度为3 g/L、海藻酸钠质量浓度为4.8 g/L、染料质量浓度为20 g/L、碳酸钠质量浓度为20 g/L、尿素质量浓度为30 g/L的体系下进行机械发泡并染色,发泡条件为搅拌时间3 min、搅拌速度2 500 r/min、室温,染色采用双面给泡一浸一压,固色采用90℃保湿堆置固色,发泡比可以达到12.8∶1,泡沫稳定性良好,轧余率最低可以达到40%以下,染色效果较好。

关键词： 羊绒   阴离子改性剂   阳离子染料  

摘要： 采用单因素法结合正交试验设计,用均三嗪类阴离子改性剂对羊绒纤维进行改性处理,并对改性后的纤维用阳离子染料染色。结果表明,羊绒纤维的最佳改性工艺为:改性剂用量8%(owf),吸附改性剂p H值3,固着改性剂p H值7,温度90℃,固着时间45 min。改性羊绒的最佳染色工艺为:染浴p H值7,染色温度90℃,时间30 min。羊绒改性后相较于改性前其用阳离子染料染色的K/S值提高显著,具有一定的应用价值。

关键词： 活性染料   混纺织物   一浴法染色   K/S值   上染率  

摘要： 蚕丝纤维与棉纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的截然不同。本文采用双活性基FN型活性染料Novacron黄FN-2R对混纺比为50/50的蚕丝、棉纤维进行染色来模拟蚕丝/棉混纺织物的染色。通过研究染色工艺参数PH值、元明粉的用量、纯碱用量、固色温度及时间对蚕丝/棉混纺织物同色性的影响,并测试K/S值及上染率来分析蚕丝/棉混纺织物的同色性。实验结果表明,当染料用量为2%(owf)时,PH值为6,元明粉用量为30g/L,碳酸钠用量为10g/L,固色温度为60℃,固色时间为1h时,蚕丝/棉混纺织物能够获得较好的同色性。

关键词： 染色体畸变   概念教学   原型和样例   物理建模   概念图  

摘要： 浙科版教材“染色体畸变”中共有染色体畸变、染色体结构变异、染色体数目变异、缺失、重复、倒位、易位、整倍体变异、非整倍体变异、三体、单体、染色体组、单倍体、二倍体、多倍体、一倍体等显性或隐性概念16个，教学中通过发挥原型和样例的作用，采用物理建模和构建概念图的策略，有助于学生真正了解这些概念的内涵和外延，理顺相关概念之间的联系，建构生物学概念的学习方法。

关键词： 针织物   活性染料   中性高温染色   涤棉一浴法工艺  

摘要： 对约克夏化工H型三原色高温活性染料进行了提升力、耐盐、碱性能以及浴比、温度、时间等染色因素的测试分析,证实该染料适合高温、中性条件下的染色,涤棉针织物可染得中浅色,符合分散/活性染色一浴一步法工艺的要求,具有缩短工艺流程、降低消耗与减少排污的实用价值。

关键词： 麻   棉混纺织物   纳米粒子改性   酸性染料   染色性能  

摘要： 为改善麻／棉混纺织物的染色性能，采用阳离子聚合物纳米粒子对麻／棉混纺织物进行表面改性，然后用酸性红B对改性后的织物染色，通过测定织物的色度学指标L＊、a＊、C＊、伊，探讨了纳米粒子质量浓度、处理温度、时间、pH和氯化钠等因素对织物染色性能的影响。结果表明，改性后织物的染色性能得到了明显改善。适宜的改性条件：纳米粒子质量浓度为0．5g／L，温度为60℃，处理60min，pH为6-8，不加入氯化钠溶液，浴比1：100。

关键词： 染色   固色剂   活性染料   染色牢度  

摘要： 针对活性染料染色牢度不高的问题,提出了提高活性染料染色牢度的对策,包括水洗牢度、深色织物的湿摩擦牢度、浅色织物的耐日晒牢度和耐汗-光牢度、耐氯浸牢度、耐过氧化物牢度、染料-纤维键牢度等。介绍了活性染料固色剂的发展情况,诸如深浓色染色物湿处理牢度固色剂、树脂型固色剂、季铵盐聚合物固色剂、反应性固色剂等。

关键词： 还原染料   筒子纱   悬浮体染色   产品质量   色牢度   棉纱线  

摘要： 介绍了还原染料悬浮体对纯棉筒子纱的染色，悬浮体染色染整工艺包括松式络筒、练漂处理、悬浮体吸附、悬浮体还原染色、隐色体氧化、皂洗及后整理等。经过反复试验，确定了最佳的工艺配方、条件、流程及注意事项，结果表明，各项指标优良，色牢度≥4．5级，色差4．5～5．0，无色花，质量稳定。

关键词： 醋酸   醋酸钠   pH缓冲体系   分散染料   涤纶染色   模糊正交试验  

摘要： 针对以醋酸-醋酸钠为pH缓冲体系的分散染料涤纶高温染色工艺,运用模糊正交试验方法研究了高温匀染剂HR-214用量、高温保温时间、醋酸用量和醋酸钠用量对上色率和固色率的影响,并确定了最佳的工艺组合。结果表明,对上色率和固色率的综合影响次序为高温匀染剂HR-214用量>醋酸钠用量>醋酸用量>高温保温时间;最佳的工艺组合为高温匀染剂HR-214用量0.25 g/L,高温保温时间50 min,醋酸用量0.75 g/L,醋酸钠用量0.75 g/L;在醋酸钠辅助醋酸调节染液pH值时,可以达到涤纶织物分散染料130℃高温染色对染液pH环境的要求。

关键词： 棉织物   活性染料   泡沫染色   拼色  

摘要： 主要介绍了棉织物活性染料泡沫染色新工艺,通过筛选发泡剂和稳定剂,研究泡沫染色发泡体系,分析碱用量、稳定剂用量、发泡比和饱和汽蒸时间对泡沫染色效果的影响,并与常规轧染工艺进行比较。结果表明,以十二烷基硫酸钠、瓜尔胶与十二醇复配作为泡沫染色体系发泡剂和稳定剂,在相同染料用量下,泡沫染色的固色率和表观色深均大于常规轧染,色牢度与常规轧染相当。泡沫染色节水、节能,可实现染色脚水零排放。