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关键词： 姜黄   大黄   棉织物阳离子改性   防紫外性能  

摘要： 分析了棉织物阳离子改性对黄色系中草药姜黄和大黄染色效果的影响,测试了染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度及紫外防护功能。结果表明棉织物阳离子改性提高了这两种黄色素上染织物的染色深度。棉织物的阳离子改性工艺为：阳离子改性剂用量20g/L,NaOH用量10g/L,改性温度60℃和70℃,改性时间40~60min。染色织物干摩和皂洗沾色（棉）牢度都较好,达到4-5级;浅色织物的湿摩和褪色牢度分别为4-5级和3-4级。姜黄和大黄染色的棉织物均具有一定的紫外防护功能。

关键词： 气液染色机   单次循环   匀染性  

摘要： 阐述了在气液染色单次循环过程中,经过组合喷嘴染液交换、提布辊挤压及气流渗透压的多次作用,织物获得较高匀染度的机理。该作用效果不仅可以减少被染织物获得匀染和所需深度的循环次数,缩短染色工艺时间,提高生产效率,而且还大大降低了能耗,提高了织物表面品质。利用织物单次循环匀染度,可优化气液染色工艺,最终实现高效短流程染色。

关键词： 酸性染料   活性染料   水洗牢固性   色差  

摘要： 该文以杨木单板为研究对象,采用酸性和活性染料作为染色剂进行染色处理,并对染色处理后的杨木单板进行水洗处理;比较水洗处理前后两种染料染色单板的色差值发现,活性染料染色单板的颜色水洗牢固性能远优于酸性染料染色单板,从而肯定了活性染料应用于木材染色技术的优势及其实际意义。

关键词： 苎麻织物   活性染料   阳离子明胶蛋白   改性  

摘要： 采用浓碱与自制的阳离子明胶蛋白助剂联合处理苎麻织物,探讨浓碱预处理条件(碱用量、处理时间)对改性效果和活性染料染色效果的影响,并研究阳离子蛋白助剂改性条件(助剂用量、氢氧化钠用量、改性时间、改性温度)对苎麻织物活性染料染色的上染百分率、固色效率、染色深度的影响,确定了最佳苎麻预处理条件及浸渍改性条件。结果表明,经浓碱预处理后,再经阳离子明胶蛋白助剂改性的苎麻织物染色性能显著改善,活性染料利用率明显提高。

关键词： 酸性还原清洗   涤纶   染色牢度  

摘要： 涤纶织物分散染料染色后,采用酸性清洗剂进行还原清洗,对酸性清洗剂的应用工艺进行了优化。结果表明,织物经酸性还原清洗后的染色牢度可达到甚至超过传统保险粉还原清洗效果,且耗水量少,工艺流程较短。

关键词： 棉织物   活性染料   低盐无盐染色   合成粒子   染色助剂  

摘要： 棉织物活性染料染色时存在染料利用率低,无机盐用量大,染色废水处理负担重等一系列问题。因此棉织物活性染料低盐无盐染色是棉织物染整加工的发展趋势。文章从棉织物改性、染料和合成粒子开发及染色助剂三个方面进行对活性染料低盐无盐染色理论进行探讨,为生产实践提供参考。

关键词： 载体染色   分散染料   间位芳纶  

摘要： 将自制的新型载体CZ-12用于间位芳纶分散染料高温高压染色，利用Minitab分析软件优化得到载体CZ-12分散染料染色工艺，即染色温度140℃，保温时间60min，载体质量浓度40g／L，pH值5-6。

关键词： 活性染料   泡沫性能   染色性能   轧余率  

摘要： 以发泡力、泡沫稳定性、轧余率和K/S值作为指标,分析搅拌时间、搅拌速度、十二烷基硫酸钠、海藻酸钠、尿素、碳酸钠、活性染料、比表面积对泡沫性能和染色性能的影响,找出最佳发泡条件和染色条件。结果表明,在十二烷基硫酸钠质量浓度为3 g/L、海藻酸钠质量浓度为4.8 g/L、染料质量浓度为20 g/L、碳酸钠质量浓度为20 g/L、尿素质量浓度为30 g/L的体系下进行机械发泡并染色,发泡条件为搅拌时间3 min、搅拌速度2 500 r/min、室温,染色采用双面给泡一浸一压,固色采用90℃保湿堆置固色,发泡比可以达到12.8∶1,泡沫稳定性良好,轧余率最低可以达到40%以下,染色效果较好。

关键词： 棉织物活性染料   低盐染色   固色率   壳聚糖季铵盐  

摘要： 将壳聚糖(CS)与缩水甘油三甲基氯化铵(GTA)反应,合成适合活性红、黄、蓝3种染料的棉织物改性剂CS-GTA.采用正交试验探索CS-GTA的合成条件,并探讨改性及染色的较佳工艺参数.结果表明,合成改性剂的最佳条件为:反应温度90 C?、反应时间16 h、CS/GTA质量比1:8、溶剂200 m L;优选的改性剂浓度0.5 g/L、改性温度60 C?、改性时间20 min、染色时间20 min,能同时适宜3种活性染料的低盐染色,还可明显改善织物的染色效果.

关键词： 活性染料   棉织物   蛋白类防沾助剂   皂洗  

摘要： 采用自制的复配蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行皂洗后处理,通过单因素变量法,优化出该助剂对活性染料染色棉织物的最佳皂洗工艺条件为:防沾色助剂用量为25g/L,碳酸钠用量为2g/L,肥皂3g/L,处理温度80℃,处理时间20min,浴比1:30。经过防沾皂洗处理后,在保证色布耐皂洗色牢度的前提下具有良好的防沾色效果,但该助剂存在应用量较大,需要进一步深入研究。