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关键词： 壳聚糖改性腈纶   活性染料   半染时间   扩散系数   染色速率常数  

摘要： 以活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,测定上染百分率、固色率、K/S值、耐水洗牢度等;并测定了活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶的上染速率曲线,分析不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,活性艳红X-3B对壳聚糖改性腈纶具有良好的染色性能,上染百分率31.28%,固色率28.60%,K/S值3.931,耐水洗牢度在3级以上。活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,初染率较好,染色60 min达到上染平衡;半染时间较短,且随着温度的升高而降低;扩散系数和染色速率常数随温度升高增大。

关键词： 涤纶毛条染色   节水   减排   节能   原位矿化染色  

摘要： 通过实施原位矿化染色新技术,采用分散染料对涤纶毛条进行染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用涤纶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少83.33%,染色废水CODCr降低51.65%,染色废水BOD5降低27.42%,染色废水中悬浮物降低40.74%,染色废水色度降低88.01%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术目前已在生产中推广应用,其深度节水、减排、节能效应十分明显,为涤纶毛条分散染料染色加工提供了一条新的加工途径。

关键词： 低分子质量壳聚糖季铵盐   亚麻织物   改性   活性染料染色   染色机理  

摘要： 使用自制的低分子质量壳聚糖季铵盐对亚麻织物进行改性,绘制改性后亚麻织物活性染料染色上染速率曲线和吸附等温线,并进行热力学和动力学的拟合、计算.结果发现:改性后亚麻织物活性染料染色上染速率曲线符合准二级模型,较符合准一级模型,属于非定位多分子层吸附;吸附等温线符合Langmuir(朗格缪尔)模型,较符合Freundlich(弗罗因德利希)模型,同时存在定位吸附和非定位吸附,染色平衡吸附量随着温度的升高而降低;亲和力随着染色温度的升高而降低,染色热为-27.586 k J/mol,染色过程是放热反应,染色熵为-0.056 5 k J/(mol·K),染料在纤维上的取向程度较小.

关键词： 酸性还原清洗   涤纶   染色牢度  

摘要： 涤纶织物分散染料染色后,采用酸性清洗剂进行还原清洗,对酸性清洗剂的应用工艺进行了优化。结果表明,织物经酸性还原清洗后的染色牢度可达到甚至超过传统保险粉还原清洗效果,且耗水量少,工艺流程较短。

关键词： 染色   固色剂   活性染料   染色牢度  

摘要： 5活性染料固色剂的发展 5．1深浓色染色物耐湿处理度固色剂 二次大战后，人们一直沿用捷克首先发明的固色剂Y及其铜络合物固色剂M。它是由双氰胺与甲醛缩合制成的网状结构低聚物，呈弱阳离性，与纤维以氢键牢固结合在纤维上，

关键词： 姜黄   大黄   棉织物阳离子改性   防紫外性能  

摘要： 分析了棉织物阳离子改性对黄色系中草药姜黄和大黄染色效果的影响,测试了染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度及紫外防护功能。结果表明棉织物阳离子改性提高了这两种黄色素上染织物的染色深度。棉织物的阳离子改性工艺为：阳离子改性剂用量20g/L,NaOH用量10g/L,改性温度60℃和70℃,改性时间40~60min。染色织物干摩和皂洗沾色（棉）牢度都较好,达到4-5级;浅色织物的湿摩和褪色牢度分别为4-5级和3-4级。姜黄和大黄染色的棉织物均具有一定的紫外防护功能。

关键词： 气液染色机   单次循环   匀染性  

摘要： 阐述了在气液染色单次循环过程中,经过组合喷嘴染液交换、提布辊挤压及气流渗透压的多次作用,织物获得较高匀染度的机理。该作用效果不仅可以减少被染织物获得匀染和所需深度的循环次数,缩短染色工艺时间,提高生产效率,而且还大大降低了能耗,提高了织物表面品质。利用织物单次循环匀染度,可优化气液染色工艺,最终实现高效短流程染色。

关键词： 改性   棉织物   蛋白助剂   固色   硫化染料   染色牢度  

摘要： 固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。

关键词： 酸性染料   活性染料   水洗牢固性   色差  

摘要： 该文以杨木单板为研究对象,采用酸性和活性染料作为染色剂进行染色处理,并对染色处理后的杨木单板进行水洗处理;比较水洗处理前后两种染料染色单板的色差值发现,活性染料染色单板的颜色水洗牢固性能远优于酸性染料染色单板,从而肯定了活性染料应用于木材染色技术的优势及其实际意义。

关键词： 天丝织物   染色   染色工艺   活性染料  

摘要： 讨论活性染料对天丝织物的染色工艺,通过单因素分析方法讨论各种因素对天丝织物染色的影响,通过实验结果与分析可以得知:对于活性红染色,当碳酸钠浓度为20g/L,硫酸钠浓度为55g/L,染色时间是70min,及染色温度在45℃时,染色后织物的K/S值最大;而对于活性黄染料,碳酸钠浓度为20g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间80min及染色温度为35℃时,染色的效果是最好的。