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关键词： 超临界CO_(2)   无水染色   染料合成   棉织物  

摘要： 为解决水浴染色能耗大、污染严重的技术难题,拓宽超临界CO_(2)无水染色技术的应用范围,以分散蓝56为原料,通过亲核取代反应接枝活性基团,研究其在超临界CO_(2)条件下对棉织物的染色性能,分析染色温度、压力、时间、染料用量对棉织物染色效果的影响,为此合成了含有均三嗪活性基团的活性分散染料。通过红外光谱、紫外-可见吸收光谱和热稳定性分析,合成的蒽醌二氯均三嗪活性分散染料的红外光谱含有特征基团N—H、C—Cl的吸收振动峰,紫外-可见吸收光谱最大吸收峰出现在630nm,处于蓝色色光波段,初始质量损失温度为230℃,证明染料适合于超临界CO_(2)染色。单因素染色工艺优化结果为:温度120℃、压力24MPa、时间120min、染料用量为2%(o.w.f.)。染色后棉织物的耐水洗色牢度3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦色牢度4级。

关键词： 棉织物   剥色率   强力保留率   二氧化硫脲   过硫酸钠   还原-氧化剥色体系   循环再利用  

摘要： 为解决传统剥色工艺复杂、剥色时间长、剥色过程能耗大等问题,设计并采用二氧化硫脲与过硫酸钠联合组成的还原-氧化剥色体系对活性蓝KN-R染色棉织物进行剥色,分析了剥色液中剥色剂质量浓度、碱剂质量浓度、剥色时间以及温度对剥色效果和棉织物强力的影响,探究了剥色剂对染色棉织物进行剥色的剥色机制。得到的二氧化硫脲体系最佳剥色工艺条件为:二氧化硫脲质量浓度2 g/L,氢氧化钠质量浓度6 g/L,剥色时间20 min,剥色温度60℃。过硫酸钠体系最佳剥色工艺条件为:过硫酸钠质量浓度6 g/L,氢氧化钠浓度质量4 g/L,剥色时间20 min,剥色温度60℃。在最佳剥色工艺条件下对活性蓝KN-R染色棉织物剥色率达到96.05%,强力保留率也维持在90%以上。相比于传统剥色工艺,二氧化硫脲-过硫酸钠剥色体系对染色棉织物进行剥色的剥色率较高,织物强力损伤较小,所需剥色剂用量少,剥色时间短,剥色温度低,是一种高效、节能的剥色方法。

关键词： 阳离子改性剂   棉织物   低盐低碱  

摘要： 为了减少棉织物活性染料染色时盐和碱的用量,采用乙二胺四乙酸和二乙烯三胺为反应单体,通过酰胺化和缩合反应,合成了超支化缩合物聚酰胺-胺(PAMAM)。以此对棉织物进行阳离子化改性,并采用活性黄3RS对改性棉织物进行低盐低碱染色。研究了改性工艺因素对改性棉织物染色K/S值及匀染性的影响,优化了改性条件。采用SEM扫描电镜、XRD衍射仪、Zeta电位仪及白度仪对改性棉织物结构和白度进行表征和测试,测试了改性棉织物的染色性能,并与未改性棉织物比较。结果表明:PAMAM的改性不会影响棉织物的表面形貌、结晶结构和白度,但会提高棉纤维的Zeta电位;当改性剂用量为3%(omf),改性温度为25℃,改性时间为2 h,浴比为1∶30时,染色改性棉织物具有较高的染色K/S值、良好的染色牢度和匀染性,改性棉染色时盐、碱用量降为棉织物常规染色工艺用量的1/2;PAMAM改性棉可以实现活性染料低盐低碱染色。

关键词： 阳离子染料   易染聚酯纤维   环保低温载体   染深性   色牢度   鲜艳度  

摘要： 阳离子染料易染改性涤纶ECDP,能在常压、95~98℃下上染,且上染率较高,但不能深染色,如染不到FILA特黑A04的深度,采取阳离子和分散染料同浴法,在常压、98℃下染得比FILA特黑A04还深的颜色,耐水洗色牢度(AATCC 61-2A)大于等于4.0级。另外,阳离子的蓝绿色染料少、较贵,且鲜艳度不如分散染料,采用Dianix TQ XF分散染料染得的绿色比阳离子染料染得的绿色更鲜艳。

关键词： 芳纶1313织物   分散染料   载体染色   循环再利用  

摘要： 将自制环保载体GY用于芳纶1313织物分散染料载体染色。分析了该自制环保载体GY对分散染料溶解度的影响;探讨了载体用量、染色温度、保温时间、pH及扩散剂NNO用量等因素对染色性能的影响,测试了染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度,评估了该环保载体GY的循环再利用性能。结果表明,该环保载体GY提高了分散染料在水中的溶解度;在染料用量为2%(omf)、浴比为1∶25的条件下,载体染色优化工艺为:载体30 g/L、染色温度130℃、保温时间60 min、pH 5、扩散剂NNO 1 g/L。3种分散染料染色芳纶1313织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均在4级以上,耐日晒色牢度为2~3级。自制环保载体GY经过5次循环染色使用后,颜色特征值变化很小,色差ΔE的波动幅度小于1。

关键词： 酸性染料   固色剂   色牢度   单宁   树脂  

摘要： 为方便行业研究人员了解酸性固色剂的研究进展,对当前酸性固色剂的研究进行了系统的归纳总结,介绍了酸性固色剂的分类、合成方法、结构特点及作用机理,并对其发展趋势进行了展望,为酸性固色剂的进一步研究开发提供思路。

关键词： 非水介质   D5   酸性染料   PA56   染色工艺  

摘要： 以非水介质十甲基环五硅氧烷(D5)作为传热介质代替传统水浴,利用酸性染料对生物基PA56进行染色,探究前处理条件、非水介质体系中染色温度、染色时间、染液pH对PA56染色效果的影响。结果表明:织物经3 g/L渗透剂和3 g/L精练剂处理后,在匀染剂质量浓度为5 g/L、染色温度为60℃(红和蓝色染料)和70℃(黄色染料)、染色时间为40 min(红和蓝色染料)和50 min(黄色染料),染液pH为4时,染色织物K/S值和色牢度最好。且在非水介质体系中三支染料在PA56织物上的染色提升力略高于传统水浴体系,色牢度二者基本相当。

关键词： 活性染料   三原色   染料用量   配伍性  

摘要： 分析了浅三原色系、中三原色系及深三原色系活性染料的染色提升性、色牢度及配伍性。结果表明:浅三原色系活性染料红K-HL、黄K-HL、蓝K-HL的最佳用量为1%以下;中三原色系活性染料红K-3BS、黄K-3RS、蓝K-BF的最佳用量为3%以下;深三原色系活性染料酒红DS、黄DS、藏青DS的最佳用量为4%以下。浅三原色系、中三原色系及深三原色系活性染料都具有良好的配伍性。

关键词： 活性染料   低碱染色   染色牢度   成本  

摘要： 采用低碱型DRA活性染料对棉织物进行低碱染色,探讨了元明粉用量、纯碱用量、染色温度、染色时间、浴比等对织物表观K/S值的影响;总结出低碱活性染料染色最佳工艺:染色深度为2.0%(o.w.f.)、纯碱5 g/L、元明粉60 g/L、60℃固色60 min、浴比1∶10。与活性染料常规三原色拼色组合上染率、牢度、染色成本等进行了对比,结果表明,低碱型活性染料染色上染率更高、残液COD更低,染色牢度基本相似,染色综合成本更低。

关键词： 冷轧堆   活性染料   棉针织物  

摘要： 为了满足减废需求,针织物冷轧堆染色技术近年来已成为纤维素纤维染色加工的优先方案。本文介绍该工艺的优势与产业发展现状,剖析染程各阶段的技术要点及常见问题,并针对企业所面临的技术挑战提出整合建议。