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关键词： 大豆纤维织物   染色   染色工艺   低温型活性染料  

摘要： 根据大豆纤维的特性,选用活性染料对其进行染色,分析了在低温型活性染料上染大豆蛋白织物时,碱浓度、硫酸钠的用量、染色的时间、染色的温度等因素对染色效果的影响。采用单因素实验法,分析碱浓度、硫酸钠的用量、染色时间和染色温度对染色效果的影响。通过实验结果与分析可以得知:(1)碱浓度在25g/L时,两种染料的染色效果最好;(2)硫酸钠在55g/L时,活性红固色效果最好;而当硫酸钠在60g/L时,活性黄的固色效果最好;(3)时间在100分钟时,活性红的K/S值最大,染色效果最好;而时间在80分钟时,活性黄的K/S值最大,染色效果最好;(4)两种染料对大豆纤维染色时,最佳染色温度都为50℃。

关键词： 莫代尔爽棉   活性染料   染色   匀染性   染色牢度  

摘要： 莫代尔爽棉织物常采用活性染料染色,本研究通过对染色工艺的主要影响因素如促染盐用量、染色温度、固色碱质量浓度、保温固色时间及加料过程进行调整,对莫代尔爽棉活性染料染色工艺进行优化。实验结果表明:在元明粉质量浓度35 g/L,染色温度55℃,纯碱质量浓度15 g/L,保温固色时间60 min的条件下,染色后织物的K/S值、各项牢度及色差均较好,并通过复样实验证明新工艺的重现性高、匀染性好。

关键词： 羊绒   活性染料   K/S值   固色率  

摘要： 选用氧低温等离子体对羊绒纤维进行改性处理,使用棉用活性染料对其进行染色,探讨了固色阶段p H值、固色温度和固色时间对棉用活性染料上染效果的影响,并测试了羊绒的K/S值和固色牢度,确定了棉用活性染料上染羊绒的最佳染色工艺。试验结果表明,对羊绒进行适当预处理后,用棉用活性染料染色可以获得较好的染色效果;当染料质量浓度为3%(owf),元明粉质量浓度为50 g/L,碳酸钠质量浓度5 g/L,初始染液p H值为5,固色阶段p H值为8,固色温度为75℃,固色时间为20 min时,羊绒可获得最佳上染效果。

关键词： 聚乳酸纤维   分散染料   染色工艺   色牢度  

摘要： 聚乳酸纤维属于疏水性纤维,常用分散染料进行染色。通过单因素实验和正交实验,分析得出较适宜的聚乳酸织物分散染料染色工艺为染色温度110℃,染色时间30min,染色p H值5,染色浴比1∶50。染色后通过还原清洗,水洗牢度和摩擦牢度能达到4级以上,能满足日常服用要求。还原清洗时保险粉用量1~1.5 g/L,纯碱用量2~3 g/L,温度60℃,时间10min。

关键词： PHA纤维   分散染料   染色   动力学   热力学  

摘要： 研究了分散蓝79对聚羟基脂肪酸酯的染色动力学和热力学。试验结果表明,分散蓝79上染PHA纤维的过程符合准二级动力学模型,随着温度的升高,上染速率增加,扩散系数增大,半染时间明显缩短;分散染料对PHA纤维的吸附模型属于能斯特型,染色温度越高,分散蓝79对PHA纤维的亲和力降低,上染PHA纤维的染色熵为-6.02 J/(mol·K),染色热为-21.31 k J/mol,2者都为负值,说明染色过程为自发放热过程。

关键词： 同色性   匀染剂   色差  

摘要： 采用酸性染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了pH值、温度和匀染剂对染色性能及羊毛/锦纶同浴染色后纤维同色性能的影响。结果表明:在羊毛/锦纶同浴染色时,仅通过调整工艺条件无法达到染色纤维同色性的要求,需要加入自制匀染剂,并在染色温度为95℃,染色时间为60min,元明粉用量为15g/L,匀染剂用量为1g/L时,可使两种纤维之间的色差较小,基本达到同色效果。

关键词： 木棉纤维   改性   阳离子   超支化聚合物  

摘要： 以丙烯酸甲酯和二乙烯三胺为原料，合成了水溶性端氨基超支化聚合物（HBP-NH2），并将其与自制的阳离子改性剂接枝合成了季铵盐超支化聚合物（HBP-HDC）。通过红外分光光度计对产品进行了表征，确证了HBP—NH，的制备成功；通过核磁共振谱图确证了HBP-NH2与阳离子改性剂接枝成功。HBP-HDC改性木棉纤维的工艺：阳离子改性剂与超支化聚合物的合成比为4：1；HBP-HDC的质量浓度为4g／L，温度50℃，浴比1：100，改性液pH=9，改性时间30min。活性染料NovacronREDFN—R在改性后木棉纤维上的上染率约98％，固色率约78％，K／S值为7．98，耐水洗色牢度4～5级，均较未改性木棉有较大的提高。

关键词： 电化学还原   还原染料   循环染色   织物  

摘要： 以Fe2（SO4）3、葡萄酸钠等为氧化还原媒介，通过电化学法对还原绿1和还原黑9染料进行电化学循环染色，研究多次电化学循环染色对织物色度学性能及染色牢度性能的影响。结果表明：还原染料电化学染色织物颜色均匀，初始电化学染色后的织物皂洗变色和沾色牢度均达到5级，日8西牢度5级，干湿摩擦色牢度分别达到4～5和4级，经过2次循环染色，染色织物的颜色略微下降，色牢度仍能保持在较好水平，且具有较好的匀染性。

关键词： 活性染料   混纺织物   一浴法染色   同色性   K/S值   上染百分率  

摘要： 羊绒/莫代尔混纺织物补偿了莫代尔织物易变形,断裂伸长能力小以及纯羊绒织物生产成本高的不足,具有高档华贵的质感,丰富了纺织品的种类。文章采用活性染料雷马素黑B对混纺比为55/45的羊绒/莫代尔混纺织物进行染色并测试了该混纺织物的同色性,探讨染色工艺参数p H值、元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、固色温度及时间对羊绒/莫代尔混纺织物同色性的影响。实验结果表明,当染料用量为2%(owf)时,p H值为6,元明粉质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度8 g/L,固色温度65℃,固色时间60 min时,羊绒/莫代尔混纺织物能够获得较好的同色性。

关键词： 棉针织物   活性染料   代用碱ALKAFLO   CPB   冷轧堆染色  

摘要： 采用代用碱ALKAFLO CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为：代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。