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关键词： 活性染料   催化染色   增深   三乙烯二胺   棉织物  

摘要： 以三乙烯二胺为催化剂,对棉织物进行活性染料催化增深染色,以期提高活性染料的固色率和表观深度。结果表明,与常规染色相比,经催化染色的活性染料,其上染率、固色率及K/S值得到进一步提高,且干湿摩擦牢度和皂洗牢度都达到要求。三乙烯二胺作为增深剂,于常规染色固色后排液前加入,可以提高染料利用率,起到较明显的增深作用。

关键词： 三原色   泡沫染色   活性染料   测色   配色   染色基础数据库  

摘要： 为探讨活性染料三原色泡沫染色配色体系,采用配伍性良好的雷马素深红RGB、金黄RGB、藏青RGB对棉织物进行泡沫染色,建立泡沫染色配色基础数据库,研究泡沫染色配色算法.结果表明,Kubelka-Munk单常数理论方程适合活性染料三原色泡沫染色配色体系研究.由于泡沫拼色染色时染料之间相互会有影响,在Kubelka-Munk单常数理论方程中引入纠正系数,可以减小理论K/S值和实测K/S值的偏差.

关键词： 低温染色   耐碱分散染料   活性染料   苯甲醇   一浴法   涤棉混纺织物  

摘要： 采用耐碱分散染料和K型活性染料,在碱性条件下对涤棉混纺针织物进行低温一浴染色,探讨了染料、苯甲醇、Na2CO3和Na Cl的用量、染色温度和时间对涤棉K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,涤棉混纺织物低温一浴染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na2CO35 g/L,Na Cl 30 g/L,98℃保温染色60 min,染后织物的耐水洗牢度和耐摩擦牢度可以达到4级以上,满足服用性能要求。

关键词： 活性染料   染色   湿短蒸   棉织物  

摘要： 选用活性红B-3BF、活性黄B-4RFN染料,以湿短蒸工艺对棉织物进行染色,讨论了元明粉、代用碱、汽蒸温度、汽蒸湿度和汽蒸时间对染色效果的影响。结果表明:染料20 g/L、代用碱5 g/L、元明粉50 g/L、渗透剂JFC 1g/L,在120℃、湿度50%的条件下汽蒸150 s,染色织物K/S值较好,各项染色性能指标较好。

关键词： 活性染料   三氯乙酸   染色   羊毛  

摘要： 采用三氯乙酸用于羊毛普通活性染料染色,研究三氯乙酸和染料用量、染色温度、时间等因素对羊毛染色性能的影响,测试染色织物的牢度。研究结果表明:随着染色温度的变化,三氯乙酸逐渐发生分解反应,从而使染液达到先酸性后中性的效果,可以显著提高活性染料的上染百分率;在三氯乙酸质量浓度2 g/L,染料用量2%(owf),染色温度90℃条件下,保温60 min,可以获得最佳染色效果;此外,通过对染色织物耐洗牢度的测定发现,未经皂洗的羊毛耐洗牢度不够理想,需要加强染色后皂洗。

关键词： 涤棉混纺针织物   中性固色活性染料   一浴   低温染色   苯甲醇  

摘要： 采用分散染料/中性固色活性染料在近中性条件下对涤棉混纺针织物染色,探讨了染料、苯甲醇和Na Cl用量,以及染色温度和时间对涤棉织物染色K/S值的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,涤棉织物一浴低温染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),中性固色活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na Cl 30 g/L,在100℃下保温染色60 min。染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度可以达到4级以上,均能够达到服用性能要求。

关键词： 针织物   活性染料   染色   节能减排   染色一次成功率   短流程工艺  

摘要： 针对目前棉针织物活性染料染色工艺在前处理和染色工序中存在的重现性差、修色率高、工艺时间长、能耗高、污染大等问题,文中结合实际生产经验对染色和前处理工艺中易出现问题的环节进行了介绍,并提出了具有针对性的改进方法,同时对新助剂、新工艺在前处理和染色工艺中的实际应用进行了介绍,并与传统工艺进行了成本对比,指出了通过提高染色一次成功率降低染色成本和采用新助剂、新技术、实施短流程工艺是实现节能减排的两种途径。

关键词： 阳离子蛋白助剂   WLS-20   活性染料   染色棉织物   皂洗  

摘要： 各类染色的棉织物都可以配备活性染料,最近几年活性染料日益被推广选用。从工艺角度来看,要在根本上提升染色流程内的固色率以及染率,因此有必要增设活性染料必要的皂洗方式。皂洗过程中需要选用WLS-20的蛋白助剂,阳离子蛋白助剂应能优化棉织物本身的物化特性及色牢度。具体在皂洗时,可视情况来增设活性染料中的WLS-20助剂,确保染色得到的织物具备最优的润湿性及耐洗度,从全面入手来提升皂洗棉织物的性能。

关键词： 酸性易染氨纶纤维   锦纶纤维   同浴染色   同色性  

摘要： 采用弱酸性红GN、中性深黄GL、中性蓝BM三种染料对锦纶和酸性易染氨纶纤维进行同浴染色,研究了它们对两者的染色性能,讨论了染液浓度、染色温度、保温时间及染浴pH值等工艺条件对酸性易染氨纶和锦纶同色性的影响,得出了各染料对易染氨纶/锦纶同浴染色时同色性的最佳染色工艺,并测试了在此工艺下染色后两种纤维的皂洗色牢度。结果表明:易染氨纶/锦纶染深色时不存在色差的问题,染浅色(染料用量1%(owf))时在染色温度70℃,保温时间60min,染液pH 4.5,浴比1∶30的工艺条件下同色性较好;并且在此工艺下用该三种染料染色后,两种纤维的沾色牢度和褪色牢度都能达到生产工艺要求。

关键词： 活性染料   续缸染色   K/S   色牢度   液碱   稳定剂   节能减排  

摘要： 研究了活性染料续缸染色工艺,通过单因素变量优化了首缸染色中液碱用量、续缸染色中液碱用量和续缸染色中染料的补加量,同时进行了连续续缸染色,并对首缸染色和连续续缸染色织物的色牢度进行测试。结果表明,采用稳定剂加液碱代替纯碱作为活性染料染色固色剂是可行的;续缸染色时,染料用量可减少至首缸染料用量的80%,元明粉、稳定剂可节省83%,此时织物的K/S值及色牢度和首缸染色基本一致。