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关键词： 活性染料   染色棉织物   去浮色   金属蛋白配合物   后处理  

摘要： 针对活性染料染色棉织物传统去浮色工艺存在能耗大、色度污染严重、深浓色织物耐摩擦色牢度较差的问题,利用自制的金属蛋白配合物,联合双氧水体系去除活性染料染色棉织物上的浮色。通过单因素试验分别优化出活性元青B133和活性红3BSN染色棉织物采用该体系去浮色的工艺条件,并评价了效果。结果表明,去浮色新工艺对不同种类活性染料染色棉织物去浮色效果均较好,经50~70℃去浮色处理后,织物的色牢度良好,与传统皂洗去浮色工艺相比,织物湿摩擦色牢度可提高0.5级左右,色光相近,并可以减少脱落染料对织物的沾色,降低去浮色残液色度污染。

关键词： 涤棉混纺织物   耐碱分散染料   紫外吸收剂   一浴  

摘要： 采用耐碱分散染料/普通活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴染色和抗紫外线整理,探讨了染料、氯化钠、碳酸钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量以及温度、时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,当耐碱分散染料为0.2%(omf)、普通活性染料为1%(omf)、紫外线吸收剂HLF 10%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠10 g/L、苯甲醇30 mL/L、染色温度98℃、保温时间60min时,染色织物可获得优良的抗紫外线性能。

关键词： 分散染料   染色   聚乙烯纤维  

摘要： 采用分散染料对聚乙烯纤维进行染色,研究了乙醇与水的体积比、染色温度、染色时间、助剂以及后处理工艺对纤维染色性能的影响。优化的工艺为:染料2%,渗透剂JFC 2 g/L,乙醇与水的体积比为1∶1,90℃浸染20 min,100℃烘燥20 min,再加入匀染剂。织物的染色深度和各项色牢度基本满足要求。

关键词： 物理模型   染色体模型   遗传变异   概念理解  

摘要： 物理模型具有化抽象为形象、化复杂为简单的特点。在生物学教学中，如何运用简化、直观的染色体物理模型，引导学生构建遗传变异的核心概念，培养学生的学习兴趣和探究能力，是每位生物教师必须面对的重要课题。

关键词： 合成单宁   锦纶   固色机制   吸附  

摘要： 通过考察不同结构合成单宁在锦纶织物上的吸附等温线、解析速率曲线,以及合成单宁对锦纶织物接触角和对染料吸光度的影响,探讨固色机制。实验结果表明,合成单宁对纤维有良好的亲和力,能在较短时间吸附到纤维表面,在纤维表面成膜。同时吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁可以降低水与锦纶纤维的接触角,增加锦纶织物的拒水性。合成单宁与染料分子具有静电排斥力,吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁,通过氢键、范德华力和静电排斥力减缓了锦纶织物上酸性染料向水中的扩散速度,降低染料分子溶出的机率。合成单宁通过上述作用起到了对锦纶酸性染料染色织物固色的作用。溶液的p H值对合成单宁锦纶酸性染料染色织物的固色效果影响较大,与其他各项染色牢度相比,合成单宁锦纶酸性染料染色织物固色后的耐汗碱牢度最低。

关键词： 活性染料   染色残液   脱色回用   染色效果  

摘要： 采用脱色剂TX1217对活性染料染色残液进行脱色,探讨了脱色剂用量、脱色液p H值、脱色温度等因素对脱色效果的影响,将脱色后的溶液用以回用染色,并对染出织物的K/S值、△E色牢度进行了测试。结果表明,脱色最佳工艺条件为脱色剂TX1217用量为3.3%、染色残液p H值为2.0~3.0、在室温下搅拌30min;染色残液多次重复回用试验表明,将脱色后的溶液用于中深色染色,回用水染色效果与新鲜水染色效果差别不大。

关键词： 臭氧   脱色   织物   工艺研究   牛仔服装   活性染料  

摘要： 牛仔服装有150余年的历史,经久不衰,前景广阔,其中脱色仿旧等后整理工艺的应用是其近代以来焕发迷人魅力的主要原因之一。传统的脱色方法多针对靛蓝牛仔的环染以及染色不牢的特点设计使用,但在消费日益增长的活性染料染色彩色牛仔服装上应用效果不佳。此外传统工艺如氯漂、氧漂等在耗水、排废水以及耗能耗时等多个方面均表现出了与牛仔与时俱进风格不相符的形象特征。故本文借鉴了印染废水脱色行业中广泛应用的臭氧技术对染色服装进行脱色研究。本文对臭氧处理牛仔常用纱线材料中的棉、天丝、涤纶纱线的作用机理以及影响因素进行了研究,结果表明臭氧对棉、天丝和涤纶纱线的微观表面结构几乎无影响,但棉和天丝在臭氧处理后纤维素上羟基被氧化为醛基导致了它们强力下降,强酸强碱条件下更为明显。涤纶的结构稳定,皮层致密,其微观表面形态、分子结构、拉伸性能在pH值以及含湿量变化时均未产生显著变化,耐臭氧性能十分良好。对活性蓝FJ-RN、活性红FJ-2BL与活性黄FJ-2RN的水溶液以及染色织物的臭氧脱色动力学研究发现:三种染料的臭氧脱色过程均为准一级反应,但对应的染色纯棉织物却分别遵循准二级与准三级动力学,表明织物上的臭氧脱色过程更为复杂。其中pH与温度对反应过程影响较大,蓝色织物的脱色速率随pH升高而下降,随温度的上升而上升;而活性红与活性黄的染色织物则在pH≤10时臭氧脱色速率整体上升,强碱时速率下降,在温度由0到40℃之间脱色速率呈上升趋势,而当温度升高至40-80℃时,红色织物脱色速率呈下降趋势,活性黄染色织物仍持续上升。这些差异表明了染料本身结构特点对臭氧脱色染色织物过程影响的重要性。但在不同含湿量的测试中三种织物的臭氧处理均在75%含湿量下脱色速率最高,且远高于高含湿(150%)与不含湿(未浸润)情况下的臭氧处理效果。实验发现紫外光对臭氧脱色染色织物有协同促进作用,臭氧/紫外光协同脱色相对于传统工艺效率更高,对织物的力学性能以及微观表面结构损害更小,这一仅少量用水且无废水排放、高效快捷的脱色方法优势明显,开发和研究此技术方法具有明显的学术价值和应用价值。

关键词： 高中生物   染色体组   概念解析  

摘要： 高中生物染色体组概念的辨识是一个重难点知识,同时也是更深入学习生物知识的一个基础,但是学生并不能很好的理解此概念。本文通过阐述染色体组的基本概念,分析研究了通过判定染色体组数的方法促进对染色体组概念的理解,以期为广大高中学生在学习该部分知识的时候提供参考。

关键词： 毛用活性染料   微悬浮体   原位矿化   节能减排  

摘要： 摘要:采用毛用活性染料对羊毛纤维染色后,染浴及纤维内存在一定数量的残余染料及废弃表面活性剂。为保证染品色牢度,必须进行碱洗及多次水洗,耗水量及废水排放量均很大。此外,净洗浴的反复升温、更换,导致净洗环节热能及电能消耗很大,生产效率较低。为解决上述问题,本课题采用微悬浮体染色助剂XPN对羊毛毛条以安诺菲克斯系列毛用活性染料进行染色加工,高温固色结束后不排放染色残液,加入原位矿化系列助剂,使废弃染料与表面活性剂在其产生的―原位‖上矿化分解为无色小分子物及CO2和H2O,在保证染品色牢度的同时,免去染色后期的净洗过程,达到深度节水、减排、节能及提高生产效率的效果。染色助剂XPN使染浴表面张力显著降低,形成染料微悬浮体颗粒,染料微悬浮体颗粒能在相对较低的温区和较短的染色时间内吸附到被染羊毛纤维上,其吸附等温线的类型为朗缪尔吸附等温线。染色助剂XPN（该技术）提高了染料的平衡吸附量、增大了表观扩散系数,缩短了半染时间,染料固色率得以提高,减轻了后续矿化负荷。原位矿化偶合剂XAM将未固着的染料与被染纤维充分分离,并使染料形成一定尺寸的聚集体,使其无法进入纤维内部,从而较稳定的存在于处理浴中或羊毛纤维表面;原位矿化偶合剂XBM富集吸附于上述染料聚集体,催化原位矿化偶合剂XYM对未固着的染料和废弃表面活性剂进行矿化分解。确定毛用活性染料微悬浮体原位矿化技术的主要工艺参数为:染色助剂XPN用量2.0%（owf）,98℃保温80min;原位矿化温度为85℃,偶合剂XAM用量为1.6%（owf）,分离时间为30min;偶合剂XBM用量为1.0%（owf）,原位矿化偶合剂XYM用量为3.0%（owf）,矿化时间为40min。毛用活性染料微悬浮体原位矿化技术生产试验表明,和企业目前采用的传统染色工艺相比,采用该技术对羊毛毛条进行染色加工,可节约染料4.31%,节水64.21%、节气56.64%、生产效率提高22.80%,排放液中CODcr值降低68.01%、总氮含量降低34.90%、氨氮总量降低55.14%、总磷含量降低93.52%、苯胺类物质含量降低97.75%,实现深度节水、节能减排及提高生产效率的目的;矿化染色毛条的颜色、色牢度等指标与传统工艺基本一致;矿化染色毛条制得纱线的均一度、强力等指标优于传统工艺,最终所得成品也满足客户需求。

关键词： 木材   染色废水   活性染料   硫酸自由基   羟基自由基  

摘要： 木材染色是低质木材增值有效方法之一。木材染色属于木材化学加工范畴,生产过程中产生大量的废水已经成为木材加工工业的污染源头之一,废水中含有大量的有机污染物,致使化学需氧量高,色度大,成分复杂且具有致癌、致畸、致基因突变等危害,严重威胁人类健康和生态环境。因此木材染色废水必须经过处理使其达标排放是迫切解决的问题。基于过氧化物处理的高级氧化技术具有氧化能力强、无选择性、反应速度快、处理效果好等优点,Fe2+催化H2O2产生·OH以及以热活化Na2S2O8产生SO4-·都能够快速的氧化降解废水中的难降解有机污染物,是印染工业废水处理常用的氧化处理方法之一,但目前应用于木材加工工业废水的深度处理鲜有报道。因此,本研究以木材活性染料染色废水为研究对象,探讨两种不同自由基的氧化降解工艺。并借助UV-Vis,HPLC,FTIR and Raman spectra等手段,深入分析研究热活化Na2S2O8产生SO4-·氧化木材活性染料染色废水的降解机理。主要研究内容如下:（1）以Fe2+催化H2O2产生羟基自由基处理木材活性染料染色废水,研究结果表明,各影响因素从大到小的影响顺序为pH值>氧化剂H2O2投加量>反应温度>反应时间>硫酸亚铁浓度。优化工艺条件为30%H2O2投加浓度为7.5ml/L、FeSO4·7H2O为0.9g/L、处理液初始pH值为2.5、反应温度为50℃、反应时间为80min。在此优化条件下化学需氧量和色度去除率分别达90.5%和99.99%。（2）以热活化Na2S2O8产生SO4-·处理木材活性染料染色废水,结果表明,化学需氧量去除率都是先随温度的升高、Na2S2O8投加量的增大、反应时间的延长而升高,分别到达90℃、50g/L、150min后CODCr去除率保持不变;初始pH值对CODCr去除率影响不明显。得到优化工艺条件为反应温度90℃,Na2S2O8投加量50g/L,反应时间150min,初始pH不调,在此处理工艺条件下,CODCr去除率达到91.06%。（3）利用响应面分析进一步优化热活化Na2S2O8产生SO4-·处理工艺,得到的最优工艺参数为反应温度为90℃,Na2S2O8投加入量为51.3g/L,反应时间为2.00h,初始pH不调,处理后染色废水CODCr平均去除率为98.36%,TN平均去除率为89.33%,苯胺类平均去除率为95.64%。（4）基于热活化Na2S2O8产生SO4-·深度氧化木材活性染料染色废水,采用UV-Vis,HPLC,FTIR and Raman spectra探讨氧化机理。结果表明,热活化Na2S2O8产生SO4-·可以使废水中染料分子结构中的共轭发色基团-N=N-键发生断裂,同时使苯环和萘环发生开环反应,从而使废水脱色,且萘环的降解速率比苯环的降解速率要高,并且-N=N-键氧化降解速率符合一级反应动力学方程,速率常数为0.033 min-1,反应活化能Ea为29.22 kJ/mol。