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关键词： 分散染料   染色   聚乙烯纤维  

摘要： 采用分散染料对聚乙烯纤维进行染色,研究了乙醇与水的体积比、染色温度、染色时间、助剂以及后处理工艺对纤维染色性能的影响。优化的工艺为:染料2%,渗透剂JFC 2 g/L,乙醇与水的体积比为1∶1,90℃浸染20 min,100℃烘燥20 min,再加入匀染剂。织物的染色深度和各项色牢度基本满足要求。

关键词： 物理模型   染色体模型   遗传变异   概念理解  

摘要： 物理模型具有化抽象为形象、化复杂为简单的特点。在生物学教学中，如何运用简化、直观的染色体物理模型，引导学生构建遗传变异的核心概念，培养学生的学习兴趣和探究能力，是每位生物教师必须面对的重要课题。

关键词： 涤棉混纺织物   耐碱分散染料   紫外吸收剂   一浴  

摘要： 采用耐碱分散染料/普通活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴染色和抗紫外线整理,探讨了染料、氯化钠、碳酸钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量以及温度、时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,当耐碱分散染料为0.2%(omf)、普通活性染料为1%(omf)、紫外线吸收剂HLF 10%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠10 g/L、苯甲醇30 mL/L、染色温度98℃、保温时间60min时,染色织物可获得优良的抗紫外线性能。

关键词： 活性染料   染色棉织物   去浮色   金属蛋白配合物   后处理  

摘要： 针对活性染料染色棉织物传统去浮色工艺存在能耗大、色度污染严重、深浓色织物耐摩擦色牢度较差的问题,利用自制的金属蛋白配合物,联合双氧水体系去除活性染料染色棉织物上的浮色。通过单因素试验分别优化出活性元青B133和活性红3BSN染色棉织物采用该体系去浮色的工艺条件,并评价了效果。结果表明,去浮色新工艺对不同种类活性染料染色棉织物去浮色效果均较好,经50~70℃去浮色处理后,织物的色牢度良好,与传统皂洗去浮色工艺相比,织物湿摩擦色牢度可提高0.5级左右,色光相近,并可以减少脱落染料对织物的沾色,降低去浮色残液色度污染。

关键词： 合成单宁   锦纶   固色机制   吸附  

摘要： 通过考察不同结构合成单宁在锦纶织物上的吸附等温线、解析速率曲线,以及合成单宁对锦纶织物接触角和对染料吸光度的影响,探讨固色机制。实验结果表明,合成单宁对纤维有良好的亲和力,能在较短时间吸附到纤维表面,在纤维表面成膜。同时吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁可以降低水与锦纶纤维的接触角,增加锦纶织物的拒水性。合成单宁与染料分子具有静电排斥力,吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁,通过氢键、范德华力和静电排斥力减缓了锦纶织物上酸性染料向水中的扩散速度,降低染料分子溶出的机率。合成单宁通过上述作用起到了对锦纶酸性染料染色织物固色的作用。溶液的p H值对合成单宁锦纶酸性染料染色织物的固色效果影响较大,与其他各项染色牢度相比,合成单宁锦纶酸性染料染色织物固色后的耐汗碱牢度最低。

关键词： 活性染料   染色残液   脱色回用   染色效果  

摘要： 采用脱色剂TX1217对活性染料染色残液进行脱色,探讨了脱色剂用量、脱色液p H值、脱色温度等因素对脱色效果的影响,将脱色后的溶液用以回用染色,并对染出织物的K/S值、△E色牢度进行了测试。结果表明,脱色最佳工艺条件为脱色剂TX1217用量为3.3%、染色残液p H值为2.0~3.0、在室温下搅拌30min;染色残液多次重复回用试验表明,将脱色后的溶液用于中深色染色,回用水染色效果与新鲜水染色效果差别不大。

关键词： 阳离子改性棉   活性染料   染色   皂洗   固色  

摘要： 活性染料是棉及其他纤维素纤维染色的主要染料。棉织物活性染料的常规染色主要存在染料利用率低、电解质消耗量高及废水处理难度大等问题。为解决这些问题,除了染料方面的改进,棉(纤维素)纤维阳离子化是一种比较直接有效的方法。目前,改性棉无盐染色已获得公认,但对无碱染色的认识则比较模糊,一般认为浅色的牢度能够达到常规染色水平。无碱染色一方面可以使差异化染色中的未改性棉留白效果极佳,另一方面还可能更有利于减少水解染料。本论文采用企业提供的经阳离子改性剂CR-2000预处理的棉织成的针织物,主要用乙烯砜型活性染料C.I.活性红180、C.I.活性蓝19在无碱条件下染色,试图对无碱染色工艺特别是其中的固色进行理论解释,同时进行主要的工艺条件研究。本论文在实验初测定中性条件下改性棉和未改性棉纤维表面Zeta电位,以及不同p H条件下改性棉纤维表面的Zeta电位。利用活性染料及其水解体分别对改性棉、未改性棉进行不同工艺染色,25%吡啶-草酸溶液对皂洗前后染色布样进行剥色,以此来推测改性棉与活性染料成键种类。分析发现,改性棉无碱染色时,乙烯砜型的活性红180可能在皂洗阶段固色,对此进一步设计实验进行了证实,并在此基础上探索了改性棉活性染料免皂洗一浴法染色工艺。同时,研究了皂洗时间、p H、皂洗剂等工艺参数对皂洗过程的影响,探讨了改性棉无碱染色最适染料量确定的方法。研究表明,无碱染色时,活性染料首先在静电力作用下上染棉织物,在皂洗阶段,乙烯砜型活性染料依靠皂洗液微弱的碱性与棉发生共价键结合。乙烯砜基的前体β-羟基乙烯砜硫酸酯基在染色阶段发生消除反应,使染液p H值较低,因此直接升高染浴温度不能很好地固色。由此得知皂洗过程对于改性棉活性染料无碱染色固色有着至关重要的作用。较佳皂洗工艺为30℃为起始温度,以2℃/min升温至95℃,保温20 min。通过比较改性棉活性染料无碱染色与改性棉活性染料有碱染色的得色和耐皂洗色牢度,确定活性染料染改性棉无碱染色最适染料量。得到改性棉活性红180无碱染色最适染料量为2%(omf),改性棉活性蓝19无碱染色最适染料量为1%(omf)。在染色保温阶段结束后加入微量碱并辅以高温,模拟换浴提供微弱碱性,与染色、皂洗分浴的工艺作比较,在探明无碱染色固色机理的同时,探索得到改性棉乙烯砜型活性染料免皂洗一浴法染色工艺,即1℃/min升温至60℃,保温处理45min后加入少量碳酸钠(0.3-0.7g/L),随后升温至95℃,保温处理20min。论文结合生产实际,对一些实验现象作解释或推测,提出了一些可以扩展研究的方向。

关键词： 硅基非水介质   棉制品   活性染料   润湿性   动力学  

摘要： 传统活性染料染色存在废水量大、染料固色率不理想以及电解质用量高等问题严重制约了染整行业的发展。近几年,随着环境污染的日益严重和相关政策的严厉把控,创新新型染整技术势在必行。这其中,绿色环保的硅基非水介质(十甲基环五硅氧烷,以下简称D5)由于具有代替水的可行性和优越性在染整中的运用受到越来越多人的关注。研究发现即使在不加电解质情况下,活性染料在硅基非水介质中的高染色速率易造成染色不匀的现象,从而影响了织物的染色质量。为解决这一突出的问题,本文从棉制品表面性质出发,研究棉制品的润湿性对活性染料在硅基非水介质中的染色速率和染色质量的影响,探究棉制品的润湿性与匀染性的相关关系,同时研究活性染料在硅基非水介质中的染色机理,为活性染料在硅基非水介质中的染色提供更系统的理论和现实指导意义。硅基非水介质染色体系是将活性染料、碱剂溶解在极少量的水中,利用表面活性剂和助表面活性剂的乳化作用制备活性染料/D5反相微乳染色体系。活性染料/D5反相微乳液染色工艺优化结果表明活性红3BS和活性蓝KN-R在浓度为2%(o.w.f)、浴比为1:20条件下的最佳工艺为:含水量150%(o.w.f),碳酸钠60 g/L(相对于水),AEO-330 g/L(相对于D5),正辛醇30 g/L(相对于D5),固色温度80 oC;固色时间30 min。本文首先通过不同的前处理工艺制备了五种不同润湿性能的棉制品(全棉机织物和全棉纱线),随后分别采取传统水浴染色法和硅基非水介质染色法进行染色,并详细探究棉制品润湿性能与上染速率、固色速率以及染色质量之间的关系。实验结果表明:随着棉制品润湿性的提高,活性蓝KN-R和活性红3BS在D5介质染色时的上染速率均增大,而固色速率几乎无影响,匀染性随着润湿性的提高呈现先增大后有减小趋势。两种染料在D5介质中的固色率均高于传统水浴中染色,但匀染性比传统水浴染色较差。最后利用准一级动力学模型和准二级动力学模型对活性染料在硅基非水介质中的吸附动力学进行拟合,发现活性染料在硅基非水介质中的染色动力学符合准二级动力学吸附模型。在D5介质染色中,随着棉制品润湿性的提高,染色速率常数而增大,染色平衡量几乎无影响,且明显高于传统水浴染色,半染时间明显随着棉制品润湿性的提高而缩小。另外,随着染色温度的提高,吸附速率、吸附平衡均增大。而在传统水浴中,棉制品润湿性对上染速率、染色平衡常数和半染时间都基本不变。当活性红3BS和活性蓝KN-R的染料总用量为2%(o.w.f)时,随着配比中活性红3BS比例的增加,染色样品L*、a*、b*值均逐渐增加。在相同复配比例下,D5介质染色的样品比传统水浴更大的a*和更小的b*值。在复配比例为5:5时,随着固色温度升高,L*、b*值先减小后增大,a*先增大后减小。利用荧光染料处理棉纤维,用激光共聚焦显微镜观察染色后纤维横截面和纵表面的实验结果表明D5介质不能溶胀纤维,只能吸附在棉纤维表面。棉纤维表面吸附一层D5膜时可以减缓水向纤维表面的扩散速度;当纤维表面吸附一层水膜时,D5介质的机械力并不能让已被棉纤维吸附的水分子脱离纤维表面。

关键词： 活性染料   羊毛   半染时间   染色工艺  

摘要： 随着活性染料在羊毛上的应用拓展,专门用于羊毛染色的毛用活性染料应运而生。本课题主要研究两种不同的毛用活性染料对羊毛染色性能的影响。探讨温度和pH对两种活性染料上染羊毛纤维的染色动力学的影响。结果表明:温度对lanasol系列染料的影响较大,在温度为85℃时,lanansol Blue 3G的平衡吸附量只有4.68,而温度升高到90℃时,平衡吸附量可达到7.5;温度对delosol系列染料的影响相对较小,在85℃到95℃之间平衡吸附量差别不大;pH对两种染料的影响均较大,降低染液pH可以大幅度地减少染色达到平衡的时间,pH在3.6-4的范围内染色纤维可在短时间内获得7.5左右的平衡吸附量。探讨元明粉用量、匀染剂平平加O用量、阿白格B用量、爱瑞斯S-B3用量和染料用量对羊毛纤维染色性能的影响,得出优化工艺为:对于lanasol系列活性染料而言,元明粉和平平加O的用量均为0.5-1 g/L时,染色纤维可获得较高的表观色深K/S值。阿白格B的用量均为2-3 g/L时,染色纤维可获得较高的表观色深K/S值。爱瑞斯S-B3的用量均为1-3 g/L时,染色纤维可获得较高的表观色深K/S值。对于delosol系列活性染料而言,元明粉用量控制在0.5-1 g/L,平平加O用量为1-2 g/L时,染色纤维表观得色量较高。阿白格B的用量均为1-2 g/L时,染色纤维可获得较高的表观色深K/S值。爱瑞斯S-B3的用量均为2-3 g/L时,染色纤维可获得较高的表观色深K/S值,进一步测试了此最佳工艺条件下染色织物的牢度,结果表明:两种染料染色织物的耐皂洗牢度均能达到4级及以上,耐日晒牢度均为4-5级。通过车间大生产结合实验所得最佳工艺下测试的牢度等级较好,耐皂洗褪色牢度等级、羊毛沾色以及棉沾色牢度等级均能达到4级及以上,耐日晒牢度为4+级,检测各项牢度数据均达到国家标准,符合车间及其客户的实际生产要求。

关键词： CDP   ECDP   短纤维   染色饱和值   染色性能  

摘要： 本研究以标准FZ/T50019-2013阳离子染料可染改性涤纶染色饱和值试验方法为依据,通过测试纤维染色饱和值来表征和比较阳离子染料可染改性涤纶(CDP)和阳离子染料易染涤纶(ECDP)短纤维的染色性能,规范了阳离子染料可染改性涤纶的表征和染色饱和值试验方法。对阳离子染料可染改性涤纶生产质量监控、产品销售、加工与应用等方面都具有一定的指导意义。研究结果表明,用亚甲基蓝与用孔雀绿测得饱和值基本成线性对应关系,比例系数为5/4,考虑到亚甲基蓝较为毒性小、稳定、易购、常用,所以建议采用亚甲基蓝作为实验染料;CDP短纤维染色实验时染料浓度选择1%,2%,3%,4%,5%,而ECDP短纤维染色实验时染料浓度选择5%,6%,7%,8%,9%较为适合;与CDP短纤维相比,ECDP短纤维的染色饱和值大很多,说明染色性能更好;不同来源阳离子染料可染改性涤纶的染色饱和值Sf不同。通过收集多个企业的阳离子染料可染改性涤纶,分别针对不同的原料、上染率、染料、染色时间、温度等条件下进行纤维染色饱和值的测定,讨论了染色因素对阳离子染料可染改性涤纶染色饱和值的影响,并确立了染色保温时间为120min,阳离子染料可染改性涤纶(CDP)纤维染程为260min。阳离子染料可染改性涤纶(CDP)纤维染色温度125℃。除此之外,通过改变染浴的酸度,实验还确立了染浴的pH值为4.5～4.8。阳离子染料可染改性涤纶(ECDP)纤维染程为200min,阳离子染料可染改性涤纶(ECDP)纤维染色温度10℃。