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关键词： 同色性   匀染剂   蚕丝   棉   活性染料  

摘要： 针对丝棉混纺或交织物一浴染色时丝与棉同色性差的问题,采用活性染料对蚕丝和棉纤维进行染色,分析了盐用量、碱用量和匀染剂分别对丝、棉染色性能的影响。实验结果表明:仅仅通过调整工艺条件,无法达到同色性的要求,需要在丝棉同浴染色时加入自制的匀染剂SC-66,对丝、棉纤维一浴两步法同浴染色,中性条件40℃染色碱性条件60℃固色,盐用量80g/L,纯碱用量12g/L,匀染剂SC-66用量为1g/L,染色后,可以让染料在丝棉纤维之间的分配趋于平衡,色差值ΔE减小,获得较好的同色性。

关键词： 棉织物   反应型紫外线吸收剂   改性   阳离子荧光红GN   染色  

摘要： 采用反应型紫外线吸收剂LIQ对棉织物进行改性,然后用阳离子荧光红GN对改性棉织物进行染色.探讨了改性剂和染料的用量、染色温度、pH值和时间对改性棉织物阳离子荧光红GN染色性能的影响,测试了染色织物的K/S值、UPF指数、耐洗和耐摩擦牢度.结果表明:当用6%(owf)的改性剂LIQ对棉织物进行改性,阳离子荧光红GN用量为3%(owf)时,最佳染色工艺为染色pH值=5、染色温度40℃、保温染色时间30 min,染色织物的UPF指数达到120,耐洗和耐摩擦牢度均达到3级.

关键词： 酸性染料   染色   锦纶织物  

摘要： 采用MC型酸性染料对锦纶进行染色,探讨了酸性染料质量分数、染色时间、染色温度、染液p H值和LSP匀染剂对锦纶染色K/S值、上染百分率和固色率的影响。结果表明,MC型酸性染料处理锦纶的最佳工艺条件为:染料质量分数2.5%(omf),渗透剂0.5 g/L,染液p H值5,染色温度98℃,染色时间40 min,LSP匀染剂0.5 g/L。LSP匀染剂在锦纶染色中能提高织物的K/S值和匀染性,MC型酸性染料染锦纶具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。

关键词： 等离子体预处理   麻/棉混纺织物   酸性染料染色   阳离子改性   纳米颗粒   羧甲基纤维素   NaOH   染色效果  

摘要： 阳离子改性罗布麻，棉织物的酸性染料染色2017201罗布麻／棉混纺织物经阳离子共聚物纳米粒子改性后，用CI酸性红14染色。研究了纳米颗粒与NaOH或羧甲基纤维素（CMC）或等离子体的组合预处理对染色效果的影响。结果表明，采用纳米颗粒与NaOH组合预处理能改善染色效果，NaOH和纳米颗粒的最佳质量浓度分别为100g／L和2g，L。CMC预处理也可提高织物酸性染料染色性能。等离子体和阳离子纳米颗粒改性的组合预处理，可使染色罗布麻，棉混纺织物获得最佳的颜色性能。混纺织物采用等离子体预处理，染料上染率最高达95％。

关键词： 分散染料   染色   合成纤维   仪纶  

摘要： 介绍了仪纶纤维织物的分散染料染色工艺,分析了采用低温E型、中温SE型和高温S型分散染料染色时,温度、时间、pH值对K/S值的影响。结果表明,仪纶染浅中色时可以采用常压染色,温度为90℃,pH值为5,时间为50 min。成品的各项色牢度均优良,起毛起球性也达到了4级,布面pH值符合产品的要求。

关键词： 碱性染色   分散染料   匀染剂   涤纶织物  

摘要： 涤纶分散染料碱性染色时,采用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为碱性染色助剂,研究加料顺序和PVP用量对分散染料染色性能的影响。结果表明,PVP的加入,对织物得色量、分散染料的提升力和染料相容性的影响较小。PVP能显著降低染料的初始吸附量,改善分散红GS和分散黄S-2RFL的高温移染性,可作为匀染剂用于分散红GS和分散黄S-2RFL的碱性染色。

关键词： 活性染料   无盐染色   原棉纤维  

摘要： 含盐量高是纤维素纤维印染废水再生回用率低的主要原因。试验尝试对原棉纤维直接用活性染料在常温下进行无盐染色,以减少染色废水中的含盐量。研究结果表明,染色纤维的固色率随碱剂用量的增加呈现先增加后减小的趋势,当碱剂质量浓度为30 g/L时,染色纤维的固色率达到最大值91.0%。随着染色时间的延长,固色率逐渐增加,当染色时间为10 h时,固色率达到最大值79.3%。原棉纤维染色后,在皂洗过程中添加适量双氧水,可获得与常规散纤维染色工艺相同的染色效果。染色纤维的主体长度、断裂强度与短绒率均优于常规散纤维染色工艺。

关键词： 酸性染料   活性染料   上染率   水洗牢度   色差  

摘要： 本文以玉米秸秆为研究对象,采用酸性大红GR和活性艳红X-3B作为染色剂对漂白预处理后的玉米秸秆进行染色,并对染色后的玉米秸秆进行水洗处理,比较分析水洗处理前后两种染料的上染率和色差值。结果表明,活性染料染色玉米秸秆的上染率高,水洗牢固度也远远优于酸性染料染色的秸秆,从而证明了活性染料应用于玉米秸秆染色方面的优势。

关键词： 筒子染色   还原染料   工艺过程  

摘要： 筒子纱使用活性染料染色时,普遍存在色花、层差、色牢度较差和颜色不纯等问题。针对这些问题,试验使用还原染料对筒子纱进行染色,从染色设备、松筒、染色工艺、染料和助剂的选择方面进行改进,优化出筒子纱还原染料染色的最佳工艺。

关键词： 活性染料   染色   筒子纱   棉  

摘要： 棉筒子纱活性染料染色时,利用筒子纱生态染色机将染色、中和、皂洗和水洗等工段废水中的染料捕捉后所得清水分别复用于相应的工段中,并对比每次染色残液的特征,分别测定了染色筒子纱的颜色、色牢度等质量指标。结果表明,首次染色用水可循环使用20次以上,且多次染色后的上染率、各工段残液水质特征、染色筒子纱颜色特征值和色牢度均具有可重复性。多次染色的筒子纱之间色差为4~5级,用电脑测配色仪测得△E<0.6。该棉筒子纱活性染料染色方法在保证染品质量的同时,大大节约了染色成本,且不再排放染色各工段废水,具有显著的经济和环保效益。