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关键词： 分散剂   分散染料   分散效果   酯化率   涤纶织物  

摘要： 分散染料在上染涤纶织物过程中,分散染料的分散性和稳定性直接影响其对涤纶织物的匀染性、上染率、光泽以及着色强度等一系列质量标准,因此在分散染料染色加工过程中加入适当的分散剂能降低分散染料团聚性,这对于提高染色织物的质量、节能减排具有重要意义。本课题以邻苯二甲酸酐,二甘醇,1,2-亚乙基二醇,顺丁烯二酸酐以及亚硫酸氢钠为反应原料设计合成四种分散剂(分散剂A、分散剂B、分散剂C、分散剂D),并将其应用于分散染料高温浸渍法染色加工过程中。课题研究思路主要分为以下四部分:一、设计并合成四种不同结构的分散剂,优化其合成工艺;二、探究所合成的目标分散剂于高温条件下的水解稳定性;三、探究不同结构的分散剂在高温高压染色过程对分散染料分散效果的影响;四、研究不同结构的分散剂对分散染料上染涤纶织物染色性能的影响。首先,采用控制变量法分别探究反应时间、反应温度、反应物的摩尔比以及催化剂用量对合成目标产物酯化率的影响,优化分散剂的合成工艺以及磺化工艺,通过酸碱滴定法测定所合成的目标分散剂的酯化率,其中分散剂B的酯化率可达94.3%。由于分散染料上染涤纶织物是在130℃弱酸性条件下进行,因此将所合成的分散剂应用于分散染料高温高压染色前,需先分析讨论其在130℃弱酸性条件下的结构稳定性。本实验在不加入分散染料和织物的前提下通过模拟分散染料于130℃高温弱酸性的染色过程,将四种分散剂在130℃高温弱酸性条件下处理后通过酸碱滴定测定分散剂在处理前后的酸值变化,间接表明其在130℃弱酸条件下的稳定性,探究结果表明:分散剂B的稳定性最好,而分散剂C和分散剂D的稳定性较差。其次,本文选择四种目标合成产物和市售分散剂分别与四种分散染料配制不同的染液,在不加入织物的前提下,采用高温高压染色工艺处理,测定四种不同颜色的分散染料的粒径变化,并选出四种分散剂最佳使用量,与选用的两种市售分散剂对分散染料的分散性能作对比。探究结果表明:分散剂A、分散剂B、分散剂C、分散剂D最佳用量分别为5 g/L、7 g/L、5 g/L、7 g/L;且分散剂B对分散染料的分散效果最好,从粒径变化角度看优于市售分散剂对某些分散染料的分散效果。经加入分散剂B高温高压染色后分散红染料粒径可保持在330～400 nm的范围。最后,本文将四种目标合成产物和市售分散剂应用于分散染料对涤纶织物高温高压染色工艺,经还原清洗、烘干处理后,通过Data colour测色配色仪测定织物的染色匀染性、染色深度,并从织物的皂洗牢度和干/湿摩擦牢度等指标对染色牢度性能进行评估,实验结果表明:添加分散剂A和分散剂B染色的涤纶织物匀染性较好,而经添加分散剂C和分散剂D染色的涤纶织物匀染性较差;添加分散剂B染色的涤纶织物皂洗牢度和干/湿摩擦牢度最好,均可达到4-5级,而添加分散剂C和分散剂D染色的涤纶织物其皂洗牢度和干/湿摩擦牢度均较低,仅有3-4级。

关键词： 雅格素染料   络合萃取   三辛胺   废水处理  

摘要： 近几年来,随着社会的发展和进步,环保和节能显得越来越重要,作为传统高污染行业,印染废水的处理一直是个棘手而又无法避免的问题。传统的处理方法已经很难满足社会发展的要求,为了彻底解决这一问题,国内外学者都进行了各种研究,虽然取得了不小的进步,但仍然存在一些不足,所以对于废水处理的研究任重而道远。本文采用萃取法处理模拟的活性染料染色废水雅格素红BF-3B、雅格素黄BF-3R和雅格素黑B三种染料溶液。全文的主要内容和研究结果如下:(1)通过条件实验对各种因素对萃取过程的影响进行研究。确定了雅格素红BF-3B的最佳萃取条件为:染液初始浓度0.2 g/L,萃取时间20 min,萃取温度定为25℃,三辛胺与稀释剂体积比=9:1,雅格素红BF-3B溶液与萃取剂体积比为5:1,溶液pH=3.0,转速为760 r/min,最佳萃取率=98.15%。雅格素黄BF-3R的最佳工艺条件为:萃取时间20 min,萃取温度定为25℃,三辛胺与稀释剂体积比=9:1,雅格素黄BF-3R溶液与萃取剂体积比为5:1,溶液pH=3.0,转速为760 r/min,最佳萃取率=98.09%。雅格素黑B最佳工艺条件为:萃取时间5 min,萃取温度定为25℃,三辛胺的体积分数为100%,雅格素黑B溶液与萃取剂体积比为4:1,溶液pH=3.0,转速为430 r/min,最佳萃取率=99.50%。混合染料的最佳工艺条件为:萃取时间20 min,萃取温度定为25℃,三辛胺与稀释剂体积比=9:1,染料溶液与萃取剂体积比为4:1,溶液pH=3.0,转速为760 r/min,最佳萃取率=93.25%。(2)通过条件实验对反萃取过程中的影响因素进行研究,确定了雅格素红BF-3B的最佳反萃取工艺条件为:反萃时间为20 min,氢氧化钠的质量分数为15%,反萃相比为2:1,反萃温度为25℃,此时最大反萃率为94.56%。雅格素黄BF-3R的最佳反萃取工艺条件为:反萃时间为20 min,反萃取剂的质量分数为15%,反萃相比为1:1,反萃温度为25℃,此时最大反萃率为94.56%。(3)通过对回收的萃取剂进行重复萃取,探究了萃取剂循环利用的可行性,回收的萃取剂的萃取效果与新鲜的萃取剂相比而言萃取率的变化很小,随着次数增加,整体呈下降趋势。

关键词： 活性染料   棉织物   抗皱整理   光泽   交联程度  

摘要： 棉织物因具有手感柔软、吸湿透气性好、自然环保、穿着舒适等特点,深受消费者青睐。但棉织物在穿着和洗涤过程中易产生折皱,影响棉织物的外观。同时,为提高光泽,棉织物需要进行丝光处理。因此,棉织物的抗皱整理和丝光工艺被广泛应用于棉织物加工过程中。本文采用不同的活性染料、固色碱、表面活性剂和PFA等染料助剂,对纯棉织物进行染色,并用纤维素酶降解法评价了交联染色效果。研究了染色织物的颜色指标、抗皱和光泽性能。用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)和红外光谱等手段表征了纤维截面染色前后形态及结晶度的变化,探讨了在染色过程中棉纤维与染料的结合机理。结果表明,双活性基活性染料能显著提高棉织物的折皱回复性。活性染料活性基越活泼、活性基之间距离越大,棉织物折皱回复性越好。未染色棉纤维截面结构呈扁平的带状结构,而双活性基活性染料染色棉纤维的截面结构变为椭圆形。PFA与染料混合后处理织物,织物的抗皱和光泽性能得到显著提高。较好的处理工艺条件是:固色碱用量为30g/L,染料用量为50g/L,FMEE用量为10g/L,100℃汽蒸3min。红外光谱分析表明了染料、交联剂PFA与棉纤维上的羟基发生了反应。X-射线衍射测定(XRD)结果得出纤维染色前后结晶度的变化不大,说明活性染料是与无定型区中纤维分子链上的羟基发生反应,并未改变纤维的结晶区。纤维素酶处理织物溶液吸光度越小,其交联程度越大,反之越小。酶处理棉织物后,未染色纤维的表面变得粗糙,甚至出现了裂纹,而染色棉纤维表面变化不大。

关键词： 天然染料   染色   银杏叶   阳离子改性   棉织物  

摘要： 采用银杏叶染料对阳离子改性棉织物进行染色,分析了染料质量分数、染色温度、时间以及染液p H值对染色织物K/S值的影响。结果表明,影响染色效果的显著程度为:银杏叶染料质量分数>染液p H值>染色温度>染色时间。较合适的染色工艺条件为染色温度80℃,染液p H值6,染色时间50 min,染料10%(omf)。该工艺条件下染色棉织物的K/S值为4.61,耐洗色牢度为3~4级,干摩擦色牢度为3~4级,湿摩擦色牢度为3级,UPF值100+,透射率<5%,具有较好的防紫外线效果。

关键词： 棉针织物   活性染料   一浴二步法   K/S值   染色牢度  

摘要： 以棉针织物染色为例,用X型活性染料红对织物进行染色,通过研究一浴二步法的染色工艺,确定适用于棉针织物的一浴二步法的最佳染色工艺,并比较了活性染料的一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法三种染色工艺的K/S值与染色牢度。结果显示:一浴二步法染色的效果最好,最佳的染色工艺为元明粉70 g/L、纯碱4 g/L、固色温度60℃、固色时间50 min、浴比1∶30。

关键词： 活性染料   染色   乙醇   丝织物  

摘要： 蚕丝织物用活性红3BS在乙醇/水染色体系中染色,以K/S值为主要考核指标,对乙醇和水体积比、浸轧液pH值、碳酸氢钠质量浓度、固色温度及时间等因素进行优选,得到活性红3BS在乙醇/水染色体系中的最佳染色工艺条件为:乙醇与水体积比为9:1,浸轧液pH值为9,碳酸氢钠质量浓度20 g/L,90℃固色30min。与活性染料水浴染色相比,乙醇/水染色体系中,在无电解质促染的条件下,染料上染率超过90%,染色表观深度和固着率显著提高。

关键词： 活性染料   无盐染色   理论  

摘要： 活性染料染色过程中盐用量大、染料利用率低等问题已经成为制约印染行业可持续发展的重大瓶颈问题。本研究通过创造有利于织物上染液中水分向纤维内部扩散的微环境,促使水分子快速扩散进入纤维内部无定形区,诱导染液中的染料阴离子转化为电中性染料分子并扩散进入无定形区与纤维发生亲核反应形成共价键,消除染料与纤维之间的静电斥力,实现了在无盐条件下织物的活性染料连续染色。结果表明,对于纯棉高支高密织物、灯芯绒和毛巾等厚重织物来说,用无盐连续染色工艺染色后织物的各项颜色指标和固色率均优于传统轧烘轧蒸工艺,并且从根本上消除了轧烘轧蒸染色因染料泳移所造成的阴阳色差,提高了染色一次成功率,减少了化学品、能源和水资源消耗,降低了生产成本。更重要的是无盐染色可以从根本上减少废水中的盐含量,提高废水的生化处理效率,增加双膜法废水再生回用率和膜的使用寿命。

关键词： 活性染料   染色   原位矿化   毛条   粘胶纤维  

摘要： 采用原位矿化染色新技术对粘胶毛条进行活性染料染色。与传统染色工艺相比,粘胶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少66.67%,染色废水CODCr降低67.42%,染色废水BOD5降低60%,染色废水中残余苯胺类化合物降低72.62%,染色废水色度降低95.10%,减少工业蒸汽用量45.42%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,染色加工综合成本明显低于传统染色加工成本。该染色新技术已在生产中推广应用,其深度节水、减排和节能效应十分明显,为粘胶毛条活性染料染色加工提供了一条新的途径。

关键词： 天丝织物   阳离子改性剂   改性   酸性荧光染料   染色  

摘要： 采用阳离子改性剂PECH-amine对天丝织物进行改性,然后用酸性荧光染料染色。探讨了改性剂和染料用量,染色温度、p H和时间对天丝织物酸性荧光染料染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦牢度。结果表明:当改性剂用量6 g/L和10 g/L分别对天丝织物进行改性,酸性荧光艳红FA和酸性荧光嫩黄FA用量2%(owf)时,最佳染色工艺为p H 5~7,染色温度50℃,保温染色40 min,染色织物的各项牢度均达到3级以上。

关键词： 阳离子染料   常压可染聚酯(NECDP)纤维   上染率   K/S值   色牢度   染液废水  

摘要： 研究了新型阳离子染料常压可染聚酯(NECDP)纤维与高温高压型阳离子染料可染聚酯(CDP)纤维的上染率、K/S值及沾色牢度,并对染色后残液情况进行了直观的对比。结果表明,NECDP纤维的上染率远高于CDP,依颜色的不同只需使用3.0%~3.5%(omf)的染料用量即可染成黑色等颜色,沾色牢度良好,染色后的残液几乎澄清,极大地减轻了废水处理负担。