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关键词： 活性染料   低碱   染色工艺   染色   棉织物  

摘要： 常规的活性染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀,资源浪费严重。采用新型低碱活性染料对棉织物进行高温(80℃)低碱染色是一个重要的解决途径。低碱活性染料的最佳工艺为:染料用量2.5%(o.w.f)、水比1∶4.5时,纯碱2.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色30min。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统染料染色时纯碱用量的1/8左右,染色工艺简单,省水省时节约资源。

关键词： 色牢度   折痕   起毛   布皱   行机条件   气流染色  

摘要： Acrylic/Viscose混纺织物采用气流染色机染色,织物不易产生折痕,且水耗低。生产中采用1∶3.7的低浴比在气流染色机生产Acrylic/Viscose混纺织物,通过分段式升温,控制40~75℃升温速率为3.0℃/min,75~85℃升温速率为1.0℃/min,85~97℃升温速率为0.8℃/min,97℃/min保温40 min。使用55%风机,机速300m/min,行一圈时间3.3min进行大货生产,使织物获得良好的匀染性和重现性,极大地降低印染企业的生产成本,提高了经济效益。

关键词： 活性染料   染色   染色牢度   锦纶  

摘要： 介绍了新型活性染料纺科素A-N对锦纶纤维的上染和固色情况,分析了该不同色光的新型活性染料的上染温度、时间、电解质、浴比对锦纶纤维的染深性试验结果,得到最佳的染色工艺条件:新型活性染料A-N2%(omf),浴比1∶30,纺科能A助染剂,以1 K/min的速率升温至98℃,保温染色60 min。通过测试其对锦纶纤维的染深性和染色牢度,发现该新型活性染料染锦纶,可获得锦纶纤维的染深性和优异的耐皂洗和耐干、湿摩擦色牢度。

关键词： 分散匀染剂   上染速率   分散染料   涤纶  

摘要： 探讨了涤纶织物染浴中分散匀染剂在高温高压染色工艺中的应用。分析了染色色差、分散染料上染速率、分散染料分散性能、移染性能及大货染花评估。结果表明,分散匀染剂PSD能够有效地控制分散染料染涤纶的上染速率,达到稳定染液,防止染色不匀的目的,染色效果较为理想。

关键词： 纺织印染行业   活性染料   无盐染色   行业竞争力   技术   一次成功率   可持续发展   染色过程  

摘要： 活性染料是世界上纤维素等纤维印染用最主要的染料。但是，染色过程中盐用量大、染料利用率低、能耗和水耗高、一次成功率低，是印染行业可持续发展的重大瓶颈问题。因此，“活性染料无盐染色关键技术”项目的成功实施，是纺织印染行业的重大科技创新。

关键词： 冷堆   浸染   零盐染色   活性染料   K/S值  

摘要： 用阳离子改性剂ECO对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色。确定了阳离子改性剂ECO改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能。结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度。阳离子改性剂ECO改性的棉织物可实现活性染料深色无盐染色。

关键词： 活性染料   无盐染色   阳离子改性   深色   棉织物  

摘要： 采用季铵型阳离子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子改性处理,然后在无盐条件下进行活性染料深色染色。研究了改性前后棉织物表面微观形态和热稳定性的变化,评价了改性棉织物无盐深色染色的染色性能。研究结果表明:CHPTAC改性对棉织物表面微观形貌影响较小,棉纤维表面无损伤,改性后的棉纤维晶型不变,结晶度降低,热稳定性略有降低。C.I活性黑5在改性棉织物无盐染色时的提升力较未改性棉织物有盐染色要好,改性棉织物活性染料无盐深色染色的匀染性好,色光变化小,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度较未改性棉织物有盐染色要高。

关键词： 抗紫外涤纶   分散染料   分散剂NNO   K/S值   染色  

摘要： 采用分散黄4RFN、分散红3B和分散蓝2BLN染料对抗紫外涤纶织物进行染色。探讨了染色温度、染色时间、pH、分散剂NNO和染料用量对抗紫外涤纶织物染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦色牢度。结果表明:当染料用量为1%(omf)、分散剂用量为2 g/L、pH为4~6、染色温度为100℃、染色时间为60 min时,抗紫外涤纶可获得较高的染色K/S值和优良的染色牢度。

关键词： 染色体变异   概念教学   教学方法  

摘要： 通过采用创设精彩导入、提出问题串、比喻引导、巧用对比法、强化变式训练、构建概念图等多种教学方法,使学生对＂染色体变异＂这节教学内容中的概念深入理解,既全面又系统地认识和掌握生物学概念,提升高三复习课的高效性。

关键词： 芳纶1414   阳离子染料   环保载体   染色  

摘要： 将自制芳香族衍生物环保载体用于芳纶1414织物阳离子染料高温高压染色,对自制载体的染色工艺进行了优化,对染色效果进行了评价。结果表明,采用该环保载体进行染色,可以达到良好的染色效果。当染料用量为6.5%(omf)时,最优的染色工艺为:载体50 g/L,氯化钠40 g/L,硝酸钠20 g/L,染浴p H 3~4,温度130℃,时间50 min,染色织物的K/S值可达21,各项色牢度良好,强力稍有提高。