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关键词： 活性染料   硅基非水介质   水解   量子化学   反应能垒  

摘要： 活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格低廉等特点主要用于棉纺织品的染色。但是活性染料传统水浴对棉织物进行染色时,染色废水中含有大量的电解质、碱剂和未反应的染料,使得废水处理难度较大,加重了企业废水处理的成本。为了减少染色废水的排放实现染整行业的可持续发展,为此而发明了活性染料非水介质染色技术。在该体系下活性染料可以在无盐条件下实现100%的上染率和较高的固色率。本文研究了活性染料结构在硅基非水介质体系中对固色速率的影响。首先需要对商品化的染料采用重结晶的方法进行提纯,通过提纯前后吸光度对比发现染料的有效量在84%以上。通过染色工艺的优选确定了几种活性染料在硅基非水介质中的最佳染色工艺条件:双一氯均三嗪染料(活性红120)固色温度为90℃;双乙烯染料(活性黑5)固色温度为65℃;单乙烯砜染料(活性蓝19)固色温度为80℃,碱剂浓度为30～35 g/L。并对比了不同结构的活性染料在硅基非水介质体系中固色速率的差异,发现活性染料在硅基非水介质体系中都具有优异的染色性能。采用高效液相色谱(HPLC)的方法研究了染料结构对水解速率的影响。由于染料在硅基体系中难以发生水解从而提高了染料的利用率。均三嗪结构的活性染料耐碱性较好,所以其在硅基非水介质体系中的水解速率低于乙烯砜型染料;由于活性染料母体不直接参与反应,所以染料母体对活性染料的水解影响较小;另外探究了不同EO数目的非离子表面活性剂对染料水解的影响,随着EO数目的增加染料的水解速率也变大。在染色体系中加入一定量的织物,探究在织物存在下活性染料在硅基染色体系中的水解情况。将织物上洗下未反应的染料通过HPLC分析发现,染色时间的增加织物上水解染料的比例也逐渐增加至不在变化。对于具有双活性基的染料当织物上固色率达到最大时,洗下残液中80%左右发生了一次水解,极少数染料发生了完全水解,说明在硅基非水介质染色体系中洗下染料中大部分还具有反应活性。采用Gauss 09软件模拟计算了活性染料的最大可见吸收波长以及相关的光谱性质;模拟计算了染料水解过程中能量的变化以及在不同溶剂体系中能垒的差异,在水相体系中染料水解能垒较低更容易发生水解反应;在染色机理研究中,计算了乙烯砜染料分子和单分子纤维素发生键合反应过程中能量的变化,利用化学模拟的方法研究了染料固色反应中过渡态构型和能量变化过程。

关键词： PLA织物   分散染料   载体染色   DFT计算   亲和力  

摘要： 聚乳酸（PLA）织物熔点低,较高温度下高温高压染色PLA织物强力损失严重,而较低染色温度容易造成PLA织物得色量低等问题,筛选或者设计适合PLA织物染色的分散染料对PLA织物染色加工具有重要意义。基于此,本论文研究了五只不同结构的分散染料在80-120℃的高温高压染色和载体染色条件下上染PLA织物的染色性能;并设计合成三只不同结构的偶氮分散染料,分析了载体染色条件下三只偶氮分散染料在PLA织物上的染色动力学和热力学,探究了分散染料结构与其在PLA织物上的染色性能规律。具体研究内容如下:本论文选取了五只结构不同的分散染料并研究了其在高温高压染色80-120℃和载体染色条件下上染PLA织物的染色性能。结果表明在80-120℃高温高压染色方法中,温度升高PLA织物的表观色深值增加,然而,当染色温度为110-120℃时,PLA织物顶破强力下降率超过了20%;且相同染色工艺条件下,C.I.分散红343对PLA织物染色的K/S最高。载体染色结果表明酯胺类化合物（90BHC）可以明显提高PLA织物染色的K/S值,在以90BHC为载体,载体用量0.25%（相对染液）,染色温度90℃,保温时间30min的较佳染色条件下染色PLA织物强力受损小,匀染性和各项牢度较佳。分别以2-氯-4-硝基苯胺为重氮组分,N,N-二羟乙基苯胺、N-乙基-N-羟乙基苯胺、N,N-二乙基苯胺为偶合组分设计合成了三只结构不同的偶氮分散染料（D1、D2和D3）,并对合成的染料进行结构表征,研究了其在不同极性大小的溶剂中的光谱性能,并基于密度泛函理论（DFT）的以6-31G（d）为基组的量子计算化学方法计算了偶氮染料分子结构参数。结果表明同一只染料在DMF中的λmax大于丙酮、乙醇和乙酸乙酯中的λmax;与染料D1相比,染料D2、D3偶合组分中引入-CH2CH3取代基后染料分子的共轭结构有轻微变化,HOMO轨道电子云向右N原子上偏移;由理论计算得到染料D1-D3的激发能（ΔE）大小顺序为ΔED1>ΔED2>ΔED3,对应的染料的最大吸收波长分别为524nm、524.8nm和525.6nm。探讨了载体染色条件下三只偶氮分散染料在PLA织物上的染色动力学及热力学,分析了分散染料结构与其在PLA织物上的染色性能规律,发现染料聚集体可能会对吸附过程产生影响,导致吸附等温线偏离Nernst型;在染色温度为353.15K、363.15K和373.15K,染料量为2%（omf）条件下,染料D1、D2和D3的亲和力（-△m~o）都大于10kJ/mol。染色熵（ΔS°）分别与染料相对分子量、分子体积以及分子偶极矩（μ）线性拟合,结果表明染色熵与偶极矩之间的线性关系最强（R2为0.9993）,由染色熵（ΔS°）和染色焓（ΔH°）的补偿效应可得染色亲和力（-Δμ°）和偶极矩之间的一个定量关系,即建立了通过偶极矩预测分散染料上染PLA织物的亲和力模型;实验所得亲和力和模型计算亲和力线性拟合度为0.99487,验证了建立的亲和力预测模型是成立的,从而为设计合成新型的适合聚乳酸染色的染料提供理论支持。

关键词： 液体分散染料   涂料   涤/锦/棉   阻燃整理   同浴染色  

摘要： 围绕涤/锦/棉装饰面料的短流程液体分散染料/涂料的同浴染色和阻燃整理,筛选了 31只液体分散染料对3种织物(棉、涤/锦、涤/锦/棉)染色性和色牢度的影响,在此基础上制备和评价了 3只液体分散染料(红MP,黄MP,蓝MP)的染色性能;然后与3只涂料(Y-201,R-202,B-203)进行同色拼混,考察了满足浅色、中色和深色要求的液体分散染料/涂料的同浴染色工艺条件,以及染液添加剂(3种增稠剂(PTF-S、PTF-W、PTF-O)、防泳移剂 MP 和 5 种表面活性剂(D-2、1815、AEC-10、MOA-9、FMES)对染色性能的影响;采用垂直燃烧、LOI值、热性能(TG、MCC)、扫描电镜等测试方法,研究了棉织物紫外固化的阻燃整理工艺及涤/锦/棉织物的高温焙烘阻燃整理工艺。研究结果表明:1)K/S值较大的5只染料(红121,蓝183:1,蓝309,红881,红135)和K/S值较小的6只染料(蓝77,黄163,蓝291,蓝183,黄211,蓝284:1)在棉纤维上具有较好的色牢度,适合用于涤/锦/棉织物的染色。2)6只染料(红121,红135,蓝183:1,红152,蓝60,红4088)在2种织物(涤/锦、涤/锦/棉)上的得色较深,适合此2种织物的染色,具有较好的色牢度;7只染料(红60,红73,红167,红177,红179,红881,红887)的湿摩擦牢度为2-3级,其余24只分散染料在涤/锦/棉织物的湿摩擦牢度都不低于3级。3)试制的3只液体分散染料(B-MP、R-MP、Y-MP),与对应色相的3只涂料(Y-201,R-202,B-203)同浴染色,当控制染料与涂料的浓度分别为0.5%/0.1%,3.0%/0.4%,7.0%/0.2%,分别适合涤/锦/棉的浅色、中色和深色染色;优化的焙烘温度为185℃-195℃,焙烘时间70-80s;能获得较好的染色性和摩擦牢度(4级及以上)。在染色浴中加入增稠剂、防泳移剂MP和表面活性剂FMES,会提高同浴染色匀染度。4)采用光紫外固化能提高阻燃棉的耐水洗性,优化的整理条件为:25%ETMM树脂,35%阻燃剂AN,4%有机硅柔软剂S,2%APP,1.5%引发剂BP,2.0%TAIC,紫外光功率16W,紫外光处理时间20min,焙烘温度180℃,焙烘时间2min。阻燃性能达到阻燃B1级。5)阻燃剂FRC-1和AN能提高涤/锦/棉织物的阻燃性,而阻燃剂TF-610、TF-612、植酸和CA不适合涤/锦/棉织物的阻燃整理;优化的阻燃整理工艺为:30%FRC-1,焙烘温度160℃,焙烘时间1min;其LOI值为32.9%,织物燃烧后熔融部分未见明显小孔,对织物的断裂伸长率下降较小;“先阻燃整理后染色”对染色性能的影响较小,且阻燃性能优异。

关键词： 分散染料   硅基非水介质   促染剂   溶解度   溶胀  

摘要： 涤纶在整个纺织染整领域有着十分普遍的使用,但是涤纶是一种疏水性纤维,在染色时,染料进入纤维的无定性区。聚酯纤维的无定性区的结构较紧密,大分子链取向度高,分子间隙小,染料分子不容易在纤维的内部,整体的染色比较困难。所以聚酯纤维应该使用相对分子质量低,结构相对简单的染料染色,分散染料符合这一性质。为了使得涤纶织物性能更好,一般使用高温高压染色法。但是高温高压法对设备要求很高,染色时间长,分散剂以及部分为溶解的染料会伴随残余的染液排放,造成对环境的污染与破坏。因此,需要对聚酯纤维的染色工艺进一步探究,降低废水中污染物的浓度,开发少水甚至无水的染色领域。分散染料/十甲基环五硅氧烷染色体系作为一种全新的非水介质染色工艺,大大减少了在染色过程中分散剂的用量。可有效的解决传统水浴染色以及上述非水介质染色中的一系列问题。基本实现污水零排放。刘今强教授团队已经对涤纶的非水介质染色工艺有了初步的探索,确定了涤纶D5非水介质染色的可行性,并解决了纯D5介质中染料上染率低的问题。但对于涤纶在D5介质中的上染率的影响因素没有进一步探索,本课题从纤维的溶胀情况,以及染料的溶解性等方面进一步探索影响上染率因素。经实验表明:选择促染剂时,在D5染色介质中加入少量的促染剂X和促染剂Y可以提高分散染料的上染率。探究染料在介质中的溶解度与上染率的关系,发现在染色过程中,随着温度的升高,染料的溶解度与上染率都不断增加。随着保温时间的增加,染料的溶解度与上染率都不断的增加,最后达到平衡。改变加入促染剂的pH对染料的溶解度与上染率没有明显的影响。在D5介质中加入一定的促染剂X和促染剂Y,可以明显的降低染料的溶解度,随着染料溶解度的下降,上染率不断提高,并在某一促染剂X的量或者促染剂Y的量同时达到溶解度与上染率平衡。分散染料的上染率与染料的溶解度呈K为负值正比例关系。经试验表明,分散染料在D5介质中的溶解度越高,上染率会相对降低。并且确定了三种分散染料的最佳染色工艺,分散红177为染色温度140℃,保温时间50 min,促染剂X量15%(o.w.f);分散橙30为染色温度140℃,保温时间50 min,促染剂X量15%(o.w.f);分散蓝367为染色温度140℃,保温时间50 min,促染剂X量20%(o.w.f)。在染色过程中,部分染料会进入到纤维的内部,并会残留在纤维内部,所以D5在染色过程中对纤维有一定的溶胀作用,且远小于纯促染剂X,在染色时加入一定量的促染剂X和促染剂Y可以明显提高纤维的溶胀率,更多的染料进入纤维内部,从而增加染料的上染率。D5和以及D5加入促染剂染色后,纤维的热稳定性有所提高,且物理性质稍有改变;经D5以及促染剂染色处理后的纤维不会引起其结晶内部结构的变化;经D5和促染剂染色处理过的纤维的结晶的完整性提高。

关键词： PDMAEMA   活性染料   无盐染色   响应性   ARGET-ATRP  

摘要： 通常活性染料染棉要加入大量无机盐,用来减弱纤维表面负电与染料阴离子之间的静电斥力,提高上染率。废水中大量的无机盐最终排入江河湖泊中,污染水资源。棉织物的阳离子改性可以提高活性染料与棉织物的亲和力,减少盐的用量。进行了多年的研究,但因阳离子改性易造成染色不匀,色光不可控等问题,至今未能大规模工业化应用。针对以上问题,本文采用ARGET-ATRP法制备了结构精确,分子量均匀,分子量分布较窄的p H,温度响应型聚合物PDMAEMA,利用纤维素分子与硅烷偶联剂KH-550和PDMAEMA的键合,使聚合物分子接枝在纤维表面,制备了grafting-to方式的改性织物。通过改变染色条件来调节纤维对染料的吸附性能,使改性棉织物上染初始阶段带正电荷提高对染料的吸附能力,进而增加了染料的利用率;在固色保温阶段,在碱性条件下纤维表面叔胺基的去质子化,减小对染料的吸附能力,有利于染料在织物表面的移染和二次上染,解决了染色不匀的问题。论文主要对聚合物的合成及响应性能、改性织物的表征、染色工艺、染色热力学和动力学等方面进行了创新型研究。通过调节单体与引发剂的配比为1:78、1:125、1:188、1:274,确定AA:PMDETA:Cu Br2:EBi B的配比为0.5:0.25:0.05:0.1,温度60℃,时间6h,制备了分子量为12635,17899,23917,44876的聚合物。GPC结果测得分子量分布均小于1.2,证明合成的聚合物分子量较均匀。通过调节聚合物的量,固定浓度为5%的KH-550溶液在乙醇/水为2:1的乙醇水溶液中搅拌1 h,100℃下焙烘10 min;控制溶液/棉织物/三乙胺的质量比为20:1/1,制备不同接枝率的改性棉织物。对聚合物的水溶液进行了张力测试结果表明,聚合物具有环境响应性。在酸性条件下随着温度的升高溶液的透过率不发生改变,聚合物溶解性能良好,溶液清澈透明;在碱性条件下,随着温度的升高溶液的透过率由100变为0,溶液由澄清变的浑浊。通过核磁共振氢谱(HNMR),红外光谱(FT-IR)对聚合物结构进行了表征;通过能谱分析(EDS)、红外光谱图(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射测试(XRD)、热失重分析(Tg)、Zeta电位等测试方法对改性棉织物进行了性能表征;探讨了织物的白度、机械性能、润湿性等其他性能。通过讨论接枝率对染色的影响,确定了最佳的接枝率为15%。以活性艳红M-8B为例,通过优化染色工艺条件,得到了活性艳红M-8B的最佳的染色条件为:50℃入染,染液p H值为5.5,60℃固色,NaCO用量15g/L。改性前后的染色结果相比,改性棉织物在活性艳红M-8B、活性艳蓝KN-R、活性金黄K-2RA染色的K/S值分别提高了28.7%、31.0%、36.0%,匀染性、色牢度、色光良好。三种活性染料在30℃,50℃下的染色动力学符合准二级动力学模型。活性染料对改性棉织物的吸附等温线符合Langmuir模型。

关键词： 纤维素织物   活性染料   湿短蒸染色   固色率   K/S值   清洁染色  

摘要： 为了提高活性染料湿短蒸染色织物表观颜色深度和固色率,本论文探明并验证了静电作用、湿织物表面温度变化和疏水作用对活性染料湿短蒸染色效果影响,创建了可工业化的活性染料浸轧-堆置-汽蒸染色工艺,并对相关染色机理做了初步的探究。主要研究结果概括为以下几点:(1)棉织物经过阳离子聚(苯乙烯-丙烯酸丁酯-对-乙烯基苄基三甲基氯化铵)P(St-BA-VBT)微球改性后,表面Zeta电位从-24.9 mV提升至+13.5 mV。与未处理织物相比,改性棉织物所需要的Na2C03浓度和汽蒸时间分别减少了37.5%和40%,其表观色深K/S值和固色率均高于未处理棉织物,最大可提高39.4%和14.3%;结果表明削弱活性染料和纤维之间静电斥力有利于湿短蒸染色。(2)湿织物热常数(导热系数和容积热容)决定织物升温速率和湿短蒸染色性能。硫酸钠使得浸轧染液湿织物导热系数和容积热容分别降低4.4%和5.5%,有利于湿织物快速升温,导致染色织物K/S值和固色率分别提高1.1和10.3%。织物的导热系数、容积热容与带液率满足玻尔兹曼函数关系,相关性高于0.96。带液率从30%提高至80%时,湿织物导热系数和容积热容显著增大,升温至90℃所需汽蒸时间延长约15 s,染色织物K/S值和固色率均随带液率增大而减小,与织物升温速率变化趋势一致。(3)染料活性基数目相同时,单位水溶性基团所承载的分子量越大,疏水性越强,固色率越高。在相同染色条件下,水溶性基团少的活性染料所需碱剂浓度低,汽蒸时间短,染色织物表观颜色深,固色速率大。基于水-乙醇混合介质进行湿短蒸染色时,乙醇含量越高,染得织物K/S值和固色率越大,可能归因于乙醇加快织物升温,增强染色体系疏水效应,削弱染料和纤维之间静电斥力。(4)将堆置技术引入湿短蒸染色工艺之中,创建了活性染料浸轧-堆置-汽蒸染色工艺。与常规湿短蒸工艺相比,经浸轧-堆置-汽蒸工艺染得织物K/S值增大0.3～2.8和固色率提高1.7%～16.1%;碱剂用量降低5～10 g/L;汽蒸时间缩短20%～33.3%。活性染料浸轧-堆置-汽蒸染色工艺在灯芯绒、毛巾、天丝/棉交织物中均体现出优异的染色性能和色牢度。横截面切片表明恒温堆置便于活性染料扩散;湿织物电阻值和散斑率证实了自由水分子数量和分布状态的改变。该技术有效解决了湿短蒸染色固色率低和染深性差的难题,降低了染色废水中染料和无机盐含量,既是纤维素织物活性染料湿短蒸染色的重大突破,又是纤维素纺织行业清洁印染加工的一大进步,具有广阔的应用前景。

关键词： 酸性染料   锦纶   浓度分析   残液回用   染色  

摘要： 印染生产中存在较高的能耗与污染问题,特别是近年来在不断缩减能耗和污水排放量的趋势下,节能降耗技术的研发是学术界与工业界关注的重点。染色残液回用技术是指将染色后的残液直接补充部分染料和助剂后再用于染色的方法,该方法不仅可减轻污水处理负担,还可以提高染化料的利用率,具有较高的工业应用价值。但残液回用时,染料和助剂的补加用量较难确定,且色光难控制,染色残液回用技术的实际应用受到影响。本文以锦纶酸性染料染色为例,采用“染料补加量理论计算-建立实际用量调整因子—实际用量调整-结果验证”的思路,建立染料残液回用的应用方案。首先,采用紫外可见分光光度计,建立浓度分析方法;再通过浓度分析方法确定残液回用理论补加量;随后分析实际补加量与理论补加量之间的关系,计算出调整因子,提高染色残液回用的准确性;最后,通过中试生产进行残液回用,分析本研究回用方案的可行性。具体研究内容如下:（1）采用紫外可见分光光度计,建立针对二组分、三组分染液的浓度分析方法。运用最大吸收波长-联立方程法、吸收光谱峰面积法、比值导数法,比较各方法所测染料含量和实际量的误差。染液浓度在1×10-380×10-3g/L时,针对二组分染液的三种方法相对误差均可控制2.15%以内,其中最大吸收波长-联立方程法计算最为简单,实用性最强。三组分染液分析时,三种计算方法的准确性均小于二组分浓度分析方法,方法准确性顺序为:最大吸收波长-联立方程法<吸收光谱峰面积法<零交点比光谱-导数吸光度法,当染料浓度为1.8×10-330×10-3g/L时,零交点比光谱-导数吸光度法相对误差控制在6.50%以内,可用于三组分染液浓度分析。（2）以染料浓度分析方法为基础,计算残液中染料的浓度,确定染料补加量的理论值。根据最终的染色效果评价方案（判断条件:K/S值和反射率曲线重合性好,Lab值稳定,ΔE<1,牢度和匀染性）,对染色配方进行修正调整,确定实际补加量。通过对浓度范围与溶液组成（双组分、三组分）各异的多种残液回用情况分析,建立染料补加用量理论计算值和实际值之间的数据关系。单组分残液回用时,实际值等于理论值。二组分残液回用时,理论计算值与实际补加值呈现较好的线性关系,酱红B、黄2R、藏青PA-01三种染料的计算调整因子分别为2.23%、0.71%、2.82%,染料的上染百分率是影响调节因子的主要因素,上染百分率与染料之间的竞染作用是影响回用实际补加量的主要因素。三组分残液回用时,理论计算值与实际补加值同样具有较好的线性关系,酱红B、黄2R、藏青PA-01三种染料的计算调整因子为-1.86%、-1.15%、1.94%,结果表明,染料之间的竞染作用、染料饱和吸附量影响三组分染料补加量。（3）以实验室残液回用方案为基础,将其应用于中试生产中,并对残液染色面料进行色差测试。回用方案同样具有较高的准确性,不同配方的染色残液均可回用三次;采用酱红B、黄2R和藏青PA-01两双拼中样染色加工时,回用液染色面料ΔE<0.7,三拼中样染色加工时,回用液染色面料ΔE<1.0;采用LD黑染色时,回用液染色面料ΔE<0.5。

关键词： 活性染料   染色棉织物   电化学剥色   废水   间接氧化  

摘要： 近年来废旧纺织品的回收再利用倍受关注,废旧纺织品经过纤维素酶水解后可制成纳米纤维素或发酵为乙醇、甲烷等,其表面的染料会阻碍纤维素酶的水解,因此,去除废旧纺织品上的染料有利于提高其附加值和再利用。电化学原位产生的氧化剂(·OH、H2O2和次氯酸盐等)可使纸浆和纺织品漂白以及靛蓝牛仔布褪色。若能利用电化学原位产生的氧化剂对染色棉织物进行剥色,有望在染色棉织物剥色的同时实现剥色出水的处理。本文选择活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R为待剥染料,以水和含吡啶、喹啉、苯酚、活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R的模拟废水为剥色液,分别以活性电极和非活性电极(β-PbO2电极)为阳极,对染色棉织物进行电化学剥色。首先,以水为剥色液,筛选出电化学剥色的适宜条件,通过分析剥色过程中水质变化,初步探究染色棉织物的电化学剥色机理。而后,以模拟废水为剥色液,分析染色棉织物的剥色效果和剥色液中污染物浓度或色度变化,探究染色棉织物的电化学剥色与剥色液中污染物电化学氧化(或脱色)之间的竞争关系。通过傅里叶变换红外(FTIR)光谱仪分析电化学剥色和水中污染物存在对棉织物性能的影响。最后,对废旧棉织物进行电化学剥色。主要结果如下:(1)以NaCl为电解质,色深1%(omf)的活性黑5染色棉织物表面染料的发色基团(-N=N-)在钌铱钛电极原位生成的活性氯和.OH的作用下断裂,从棉织物上剥离。染色棉织物在水和吡啶溶液中的剥色率维持在98.4%-98.9%,而溶液中苯酚的降解减缓了染料剥离的速率;内层织物的剥色率优于外层织物的剥色率。织物的FTIR分析和重量损失率表明电化学剥色和水中吡啶和苯酚的存在对剥色后织物性能的影响可以忽略。在上述三种剥色液中,电化学氧化还可很好地从废旧针织棉织物上剥离多种染料。此外,6%(omf)色深以下的活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R染色棉织物在钌铱钛、钽铱钛和钌铱锡钛阳极上剥色15 min后,剥色率和织物的白度指数均分别达到了 92.8%和70。溶液中吡啶、喹啉和苯酚的电化学氧化与电化学剥色形成的竞争关系由强到弱依次为:苯酌>喹啉≈吡啶。(2)以NaCl为电解质,6%(omf)色深以下的染色棉织物在水、吡啶、喹啉和苯酚溶液剥色10 min后,织物的剥色率和白度指数均分别达到95.0%和73,说明β-PbO2阳极表面产生的·OH和活性氯主要先对染色棉织物进行剥色。剥色后棉织物的FTIR分析表明,电化学剥色和水中吡啶、喹啉和苯酚存在几乎不影响棉织物表面官能团。在β-PbO2电极上,可以剥离废旧针织棉织物上的多种染料。(3)以NaCl为电解质,-以活性黑5溶液为剥色液,在β-PbO2阳极表面生成的氧化剂先对活性黑5染色棉织物进行剥色;以钌铱钛电极为阳极时,染色棉织物的剥色与剥色液中染料的脱色同时进行。活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R染色棉织物在300 mg/L的活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R溶液中剥色15 min,剥色率均在97.0%以上。活性黑5溶液用于9片活性黑5染色棉织物剥色,以β-PbO2电极为阳极时,随着剥色次数增加,剥色液的COD值呈下降趋势,而以钌铱钛电极为阳极时,COD值先下降后缓慢上升,说明织物上剥离下来的染料分子碎片发生了积累。剥色后织物的FTIR分析表明,电化学剥色和水中染料的存在对剥色后织物性能的影响可以忽略。在上述剥色液中,电化学氧化还可很好地从废旧棉织物上剥离多种染料。因此,电化学氧化为染色棉织物和废旧棉织物的剥色提供了一种清洁有效的技术。染色棉织物表面染料的去除和水中污染物的电化学降解可以同时进行,这意味着含氯离子的废水取代新鲜水作为剥色液,这样不仅可以减少新鲜水的使用量,还可同时实现废水的有效处理。

关键词： 退浆   染色   耐碱分散染料   苯甲醇   低温   一浴法   涤纶织物  

摘要： 采用耐碱性分散藏青HA对涤纶织物进行低温退浆和染色一浴加工,探讨了染色温度和时间,以及NaOH、十二烷基苯磺酸钠、苯甲醇和染料用量对涤纶织物失重率和染色性能的影响,测试了涤纶织物的失重率、强力损失率、K/S值、染色牢度和扫描电镜。结果表明,涤纶低温退浆染色一浴优化工艺为:分散藏青HA1%(omf),NaOH 1.5 g/L,苯甲醇50 m L/L,十二烷基苯磺酸钠1 g/L,100℃保温处理60 min。由扫描电镜观察可知,涤纶织物上的浆料去除良好,强力损失率7.9%,耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4～5级。

关键词： 牛角瓜纤维   活性染料   染色性能   染色工艺  

摘要： 通过改变活性染料活性艳红X-3B染色温度、NaCl质量浓度、Na2CO3质量浓度,研究上染率随时间的变化趋势,得到适宜牛角瓜纤维活性染料的染色方案:活性艳红X-3B质量浓度2%,温度为50℃,NaCl质量浓度40 g/L,Na2CO3质量浓度5 g/L,上染率可以达到63.75%。并以K/S值及上染率为指标对比了Na2CO3处理前后,牛角瓜纤维染色性能的变化。