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关键词： 分散染料   连续染色   染色牢度   薄型织物   涤纶  

摘要： 采用自制的液体分散蓝291对薄型涤纶织物进行连续染色,考察了染色工艺条件和热水洗工序对织物K/S值、匀染性、耐摩擦色牢度和残液吸光度的影响。结果表明,当增稠剂PTF-A质量分数为0.18%,增稠剂PTF-S质量分数为0.12%,防泳移剂PD质量分数为0.5%,渗透剂JFC质量分数为0.3%,聚酯聚醚D_2质量分数为2%,180℃汽蒸4 min时,染色织物能获得较好的K/S值、匀染性和耐摩擦色牢度。液体分散蓝291的连续染色性能明显优于固体粉状分散蓝3GR,增稠剂相互复配和聚酯聚醚D_2能提高织物的得色深度。

关键词： APAM   CPAM   回用水   探究  

摘要： 为解决分散染料染色后其废水量大、处理难、污染环境等问题,研究分散染料用于涤纶织物染色时分别加入一定量的CPAM、APAM。染毕,分别向染色后废水投入PAC进行絮凝,再通过絮凝塔处理后的回用水配制染液后进行再次分散染料用于涤纶织物染色;染毕,分别向染色后废水投入CPAM+PAC、APAM+PAC进行絮凝,测试分析K/S、强力、干湿摩、COD去除率、脱色率的影响。结果表明,采用分散染料用于涤纶织物染色时分别加入CPAM、APAM,在染色后投入PAC进行絮凝处理后的回用水可用于涤纶织物染色。

关键词： 改性:芳纶   活性染料   染色  

摘要： 研究了经膨化剂CWP-N和自制阳离子增深剂预处理芳纶织物的活性染料染色性能。得到的改性芳纶活性染料染色工艺条件为:活性翠蓝KNG染色时,浴比20∶1,50～60℃始染,缓慢升温至100℃染色20 min,加入氢氧化钠1～3 g/L,继续保温染色20 min。结果表明,改性芳纶应用活性染料无盐染色,与未改性织物相比,上染率和染色深度显著提高,皂洗色牢度较好,实现了芳纶的活性染料常压沸染染色,但耐摩擦色牢度还有待提高。

关键词： 活性染料   染色工艺   羊毛   Lanasol蓝3G  

摘要： 以Lanasol蓝3G染料为例,对始染温度、上染温度、固色温度、pH值、匀染剂用量以及染料用量等参数对染色效果的影响进行了实验分析,最终确定改良工艺为:15℃起染,70℃保温20 min,最高染色温度98℃,80℃固色,最后采用酸中和。改良工艺减少了对羊毛的损伤,使得织物经向平均强力提高7%,经向平均断裂伸长提高3.6%,且耐水洗色牢度和耐干摩擦色牢度提高了0.5级。

关键词： 教学目标   教学素材   生物学学科核心素养  

摘要： 以"基因对性状的控制"教学为例,阐明围绕教学目标进行合理选择和有效运用教学素材的重要性,既能激发学生的学习兴趣,促进发生以探究为特点的主动学习,又能促进学生对知识本质的理解,增强学生的学习能力,落实学生的学科核心素养。

关键词： 分散染料   溶解度参数   染色   PLA纤维   聚乳酸纤维   PTT纤维   应用   拼混  

摘要： 6聚乳酸(PLA)纤维专用分散染料的开发2011年4月18日,商务部发布《鼓励进口产品和技术目录(201l年版)》,鼓励引进聚乳酸纤维(PLA)和聚对二甲苯丙二醇酯(PTT)聚酯纤维成套的设计制造技术。但是PLA纤维和PTT纤维批量工业产品已经有了,下游染整加工也应跟上去。这两种纤维配套的染化料国内是否具备,作者对其染色曾著文[12]论述,本研究拟就溶解数参数概念作为补充。

关键词： 活性染料   原位矿化   矿化残液   循环利用   节能减排  

摘要： 采用活性染料对纤维素纤维制品进行染色加工,染色后染浴及纤维中存在废弃染料,为保证染色样品的各项色牢度,必须进行多次水洗、酸洗及高温皂洗等后处理加工,耗水量及污水排放量均较大。此外,染色中使用的无机盐排放后在污水处理环节无法被有效处理,含盐废水的排放会导致水与土地的盐化。针对上述问题,本课题提出活性染料原位矿化染色及其矿化残液循环利用染色技术。在棉针织物活性染料染色环节采用新型碱剂XGB作为固色碱剂,固色后在固色残液和染品共存的条件下,加入自主研发的系列原位矿化助剂进行处理,将染色残液中的有机污染物分解为无色小分子物及CO和HO,简化染色的后处理加工,降低染色的耗水量与污染排放量。矿化残液经简易处理后回用于后续染色加工,可实现无机盐的循环利用。活性染料原位矿化染色及其矿化残液循环利用技术的实施,可实现棉针织物的清洁化染色加工。课题研究了不同工艺条件下活性染料的染色热力学与动力学,并对原位矿化染色工艺各环节所涉及的参数进行优化,确定最佳染色工艺为:染色环节,染料用量2.6%(owf).5%(owf)时,元明粉用量为80g/L00g/L,用碱剂XGB将固色浴pH值调至11.0左右,60℃保温60min;原位矿化环节,处理pH值3.0左右,偶合剂XBC的用量为1.0%(owf),偶合剂XYS的用量为3.0%(owf).0%(owf),60℃矿化处理30min;矿化残液回收环节,调节残液pH值至10.0左右,静置过滤后,将滤液pH值调至中性,回用于后续染色加工。活性染料矿化染色及其残液循环利用染色技术的吸附等温线与传统染色工艺一致,均符合弗莱因德利胥型吸附等温线,且染色动力学行为未发生变化。矿化处理使染色残液的吸光值降低99%以上,COD值降低55%0%,矿化液的外观为无色澄清状态,为残液的回收利用奠定基础。原位矿化染色及其残液回用技术在棉织物活性染料染色中的应用,可节水37.5%左右,矿化残液回用四次减排无机盐62%左右。原位矿化及其残液循环利用染色样品的K/S值、色牢度与传统工艺基本一致,所得染品色差较小顶破强力较传统工艺低8%左右,在可控范围之内。扫描电镜、红外光谱、X射线衍射等测试结果均表明原位矿化及其残液循环利用染色对棉纤维的表观及内部微观结构无不良影响。本课题的研究,为棉制品活性染料节能、减排染色加工提供一种新途径。论文包含图26,表33,参考文献77。

关键词： 分散染料   连续染色   粒径   牢度  

摘要： 涤纶染色通常采用高温高压染色法,工艺过程复杂,耗费时间长,生产成本高。染液中需要添加多种助剂,影响染料在染液中的稳定性,染料颗粒容易聚集造成染色织物表面形成色斑,同时高温高压染色时涤纶纤维内部有低聚物逸出,沾污染色设备,影响染色效果,染色结束后,残留在纤维表面的染料及低聚物难以通过普通水洗除去,需要加入纯碱、保险粉进行还原清洗,产生大量的染色废水。涤纶纤维连续染色法适用于涤棉混纺织物,而对于纯涤纶织物染色,由于纤维分子上缺少亲水性基团,纤维疏水性强,染料易随着水分的蒸发而发生泳移,因此,传统的热熔染色法不适合纯涤纶织物的染色。本课题旨在根据连续染色法的优点,研究纯涤纶织物连续染色工艺的可行性。实验首先对分散染料滤饼进行研磨,得到了粒径较小、分散剂含量低、分散稳定性好的液体染料,从而解决传统染色时染液中加入大量分散剂造成的问题,由于染料粒径小,增加了染料对纤维的吸附及上染性能。实验结果发现当阴离子分散剂MF和非离子分散剂壬基酚聚氧乙烯醚质量比为3:1时,染料研磨效果和分散稳定性较好;分散黄723、分散红玉707与复配分散剂质量比为10:3,分散紫618、分散翠蓝653、分散蓝693与分散剂质量比为10:5,染料含量为20%-30%时,染料颗粒均匀,分散稳定性较好。为了提高液体染料的储存稳定性,并满足连续染色免水洗的目的,对液体染料进行进一步的加工,制备出比较稳定的免水洗色浆。首先选择非离子的聚乙二醇类物质作为液体染料增稠剂,同时具有吸湿保湿、稳定染液的作用,而且对涤纶纤维具有良好的增塑性,提高了纤维在高温时的溶胀性能,结果发现使用20%的聚乙二醇1000时,具有良好的稳定增粘作用;然后实验对防泳移剂、渗透剂、络合剂种类及用量进行了研究,最佳条件为:9%防泳移剂PM、3%渗透剂JFC、1%络合剂EDTA;同时向染液中加入一定量的粘合剂和交联剂,以提高纤维的染色牢度,从而达到免水洗的目的,当使用8%的粘合剂ZL-109和3%的交联剂HD-7135时,获得良好的免水洗效果。最后实验对免水洗色浆的染色性能进行了研究,当焙烘温度为180℃,焙烘时间为150 s时,获得良好的染色效果;而且自制的免水洗色浆和市售的相比具有较好的储存稳定性及染色深度。

关键词： 棉   乙醇-四氯化碳-水体系   活性染料   快速染色   低温染色   无盐染色  

摘要： 由于活性染料具有色泽鲜艳、色谱宽和易于使用等优点,并且其染色的纺织品可获得令人满意的色牢度,因此常常被用于棉纤维的染色。然而,常规活性染料染色造成大量含高盐量有色污水的排放,并且费时耗能。 乙醇和四氯化碳具有渗透性强、表面张力小、黏度小和介电常数小等性质。本课题以乙醇、四氯化碳和水的混合物为染色介质,采用先将棉纱置于碱液中预处理,然后将带碱液的棉纱置于乙醇-四氯化碳-水体系染液中染色的方法,研究了活性染料在乙醇-四氯化碳-水体系中的染色性能和染色机理。 首先研究了不同结构的23只蓝色活性染料分别在乙醇和四氯化碳中的溶解性能。在所选择的23只活性染料中,所有染料在四氯化碳中都完全不溶解,RB2、RB4、RB5、RB19、RB74可在乙醇中部分溶解,其余染料均完全不溶于乙醇。研究了四氯化碳体积分数对乙醇-四氯化碳-水体系中活性染料的染色性能的影响。随着乙醇-四氯化碳-水体系中四氯化碳的体积分数由10%增大到80%,染色样品的固色率从89.1%下降到74.7%,K/S值先从17.646增大到最大值19.062,然后再减小到12.022。综合考虑,乙醇:四氯化碳:水(v/v)=55:40:5可作为最佳体积比并用于后续实验。从所选的23只染料中筛选出在乙醇-四氯化碳-水体系中上染率和总固色率较高的活性染料。RB7、RB20、RB21、RB81、RB103、RB171、RB187、RB194、RB198、RB213、RB222、RB255和RB256在乙醇-四氯化碳-水体系中具有较高的上染率和总固色率。 本课题研究了染色温度和染色时间对RB194的上染率和总固色率的影响。与水体系相比,染色温度对乙醇-四氯化碳-水体系的上染率影响较小,乙醇-四氯化碳-水体系比水体系更快达到上染平衡,表明乙醇-四氯化碳-水体系可以实现无盐、节水、低温和快速活性染料染色。研究了RR195、RR120、RY145、RY84、RB194和RB171在水体系和乙醇-四氯化碳-水体系中的染色性能,并对染色棉纱进行了相关表征。与水体系染色过程相比,染料在乙醇-四氯化碳-水体系中具有更高的K/S值、上染率、总固色率和更好的力学性能,并且染料透染性和色牢度与水体系相近。 此外,本课题比较了水体系和乙醇-四氯化碳-水体系染液的吸收光谱、Zeta电位、接触角和渗透时间,并且比较了水体系和乙醇-四氯化碳-水体系中活性染料的粒径、粒径分布和形态,由此分析了乙醇-四氯化碳-水体系的染色机理。

关键词： 散棉   低损伤   一浴煮漂   活性染料   固色率  

摘要： 散棉纤维具有优良的吸湿保暖性,被制成的色纺纱因色泽柔和、层次感强倍受消费者的青睐。但是散棉碱氧煮漂工艺会使纤维强力损失严重、纤维集结成块,使色纺纱在加工过程中有制成率低、高支纱线的成本高等弊端,极大地影响了色纺纱的加工。为了解决石河子如意纺织服装公司在色纺纱损伤强力的问题,本课题将煮练酶应用到散棉纤维的一浴煮漂,通过短流程降低散棉的损伤,提高活性染料的固色率,降低散棉废水特征污染的含量。1.研究了碱性煮练酶KQ-45、517酶及其复配酶对散棉一浴煮漂工艺,探讨煮漂温度、时间、酶浓度以及p H值等因素对散棉白度和强度的影响,并通过响应面法进行工艺优化。结果表明:（1）KQ-45酶在最佳工艺条件下与碱氧工艺相比:白度下降了0.6%,强度损伤降低了21.6%,失重率降低了19.4%,CODCr、浊度与色度分别降低了29.4%、73.0%与72.5%,毛效增强了13%,纺纱系数提高了38.8%,处理残液的p H值由14.0降为9.31,成本节约了22.7%。（2）517酶在最佳工艺条件下与碱氧工艺相比:白度下降了1.9%,强度损伤降低了29.4%,失重率降低了27.8%,CODCr、浊度与色度分别降低了50.2%、72.3%与72.5%,毛效增强了7.4%,纺纱系数提高了28.2%,处理残液的p H值由14.0降为9.26,成本节约了27.2%。（3）复配酶在最佳工艺条件下与碱氧工艺相比:白度下降了3.0%,强度损伤降低了28.9%,失重率降低了18.8%,CODCr、浊度与色度分别降低了37.9%、72.3%与66.2%,毛效增强了4.6%,纺纱系数提高了34.7%,处理残液的p H值由14.0降为9.28,成本节约了26.9%。2.探讨一浴煮漂后的散棉对活性染料染色性能的影响,包活一浴煮漂后的废水对活性染料染色的影响。结果表明:（1）活性黄4GLN浅色工艺染色表明:与碱氧工艺相比,KQ-45酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了4.6%、3.7%与3.7%;517酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了2.3%、2.8%与2.5%;复配酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别降低了2.9%、3.7%与0.6%,说明K Q-45酶和517酶一浴煮漂工艺显著地提高了染色的固色率,而复配后基本无协同效应。（2）活性红3BS中色工艺染色表明:与碱氧工艺相比,KQ-45酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了5.2%、6.0%与3.0%,517酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了2.7%、5.1%与2.0%,复配酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别降低了4.6%、3.2%与1.4%,说明KQ-45酶和517酶一浴煮漂工艺提高了染色的固色率,而复配后无协同效应。（3）活性蓝BES深色染色工艺表明:与碱氧工艺相比,KQ-45酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了3.7%、2.5%与1.0%;517酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了1.0%、1.2%与0.2%;复配酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别降低了3.1%、4.9%与2.8%,说明KQ-45酶和517酶一浴煮漂工艺略微提高了染色的固色率,而复配后活性染料的固色显著下降。（4）与直接采用软水染色相比,当采用KQ-45酶一浴煮漂废水染色时,活性红3BS的中色染色工艺染色的上染率、K/S值与固色率分别降低了18.3%、31.7%与14.0%;当采用517酶时,上染率、K/S值与固色率分别降低了19.0%、42.1%与22.8%。虽然散棉的一浴煮漂废水染色工艺极大地缩短了流程、降低了能耗,但是废水活性染色工艺还待研究。