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关键词： 教学目标   教学素材   生物学学科核心素养  

摘要： 以"基因对性状的控制"教学为例,阐明围绕教学目标进行合理选择和有效运用教学素材的重要性,既能激发学生的学习兴趣,促进发生以探究为特点的主动学习,又能促进学生对知识本质的理解,增强学生的学习能力,落实学生的学科核心素养。

关键词： 分散染料   溶解度参数   染色   PLA纤维   聚乳酸纤维   PTT纤维   应用   拼混  

摘要： 6聚乳酸(PLA)纤维专用分散染料的开发2011年4月18日,商务部发布《鼓励进口产品和技术目录(201l年版)》,鼓励引进聚乳酸纤维(PLA)和聚对二甲苯丙二醇酯(PTT)聚酯纤维成套的设计制造技术。但是PLA纤维和PTT纤维批量工业产品已经有了,下游染整加工也应跟上去。这两种纤维配套的染化料国内是否具备,作者对其染色曾著文[12]论述,本研究拟就溶解数参数概念作为补充。

关键词： 棉   乙醇-四氯化碳-水体系   活性染料   快速染色   低温染色   无盐染色  

摘要： 由于活性染料具有色泽鲜艳、色谱宽和易于使用等优点,并且其染色的纺织品可获得令人满意的色牢度,因此常常被用于棉纤维的染色。然而,常规活性染料染色造成大量含高盐量有色污水的排放,并且费时耗能。 乙醇和四氯化碳具有渗透性强、表面张力小、黏度小和介电常数小等性质。本课题以乙醇、四氯化碳和水的混合物为染色介质,采用先将棉纱置于碱液中预处理,然后将带碱液的棉纱置于乙醇-四氯化碳-水体系染液中染色的方法,研究了活性染料在乙醇-四氯化碳-水体系中的染色性能和染色机理。 首先研究了不同结构的23只蓝色活性染料分别在乙醇和四氯化碳中的溶解性能。在所选择的23只活性染料中,所有染料在四氯化碳中都完全不溶解,RB2、RB4、RB5、RB19、RB74可在乙醇中部分溶解,其余染料均完全不溶于乙醇。研究了四氯化碳体积分数对乙醇-四氯化碳-水体系中活性染料的染色性能的影响。随着乙醇-四氯化碳-水体系中四氯化碳的体积分数由10%增大到80%,染色样品的固色率从89.1%下降到74.7%,K/S值先从17.646增大到最大值19.062,然后再减小到12.022。综合考虑,乙醇:四氯化碳:水(v/v)=55:40:5可作为最佳体积比并用于后续实验。从所选的23只染料中筛选出在乙醇-四氯化碳-水体系中上染率和总固色率较高的活性染料。RB7、RB20、RB21、RB81、RB103、RB171、RB187、RB194、RB198、RB213、RB222、RB255和RB256在乙醇-四氯化碳-水体系中具有较高的上染率和总固色率。 本课题研究了染色温度和染色时间对RB194的上染率和总固色率的影响。与水体系相比,染色温度对乙醇-四氯化碳-水体系的上染率影响较小,乙醇-四氯化碳-水体系比水体系更快达到上染平衡,表明乙醇-四氯化碳-水体系可以实现无盐、节水、低温和快速活性染料染色。研究了RR195、RR120、RY145、RY84、RB194和RB171在水体系和乙醇-四氯化碳-水体系中的染色性能,并对染色棉纱进行了相关表征。与水体系染色过程相比,染料在乙醇-四氯化碳-水体系中具有更高的K/S值、上染率、总固色率和更好的力学性能,并且染料透染性和色牢度与水体系相近。 此外,本课题比较了水体系和乙醇-四氯化碳-水体系染液的吸收光谱、Zeta电位、接触角和渗透时间,并且比较了水体系和乙醇-四氯化碳-水体系中活性染料的粒径、粒径分布和形态,由此分析了乙醇-四氯化碳-水体系的染色机理。

关键词： 酸性染料   锦纶   浓度分析   残液回用   染色  

摘要： 印染生产中存在较高的能耗与污染问题,特别是近年来在不断缩减能耗和污水排放量的趋势下,节能降耗技术的研发是学术界与工业界关注的重点。染色残液回用技术是指将染色后的残液直接补充部分染料和助剂后再用于染色的方法,该方法不仅可减轻污水处理负担,还可以提高染化料的利用率,具有较高的工业应用价值。但残液回用时,染料和助剂的补加用量较难确定,且色光难控制,染色残液回用技术的实际应用受到影响。本文以锦纶酸性染料染色为例,采用“染料补加量理论计算-建立实际用量调整因子—实际用量调整-结果验证”的思路,建立染料残液回用的应用方案。首先,采用紫外可见分光光度计,建立浓度分析方法;再通过浓度分析方法确定残液回用理论补加量;随后分析实际补加量与理论补加量之间的关系,计算出调整因子,提高染色残液回用的准确性;最后,通过中试生产进行残液回用,分析本研究回用方案的可行性。具体研究内容如下:（1）采用紫外可见分光光度计,建立针对二组分、三组分染液的浓度分析方法。运用最大吸收波长-联立方程法、吸收光谱峰面积法、比值导数法,比较各方法所测染料含量和实际量的误差。染液浓度在1×10-380×10-3g/L时,针对二组分染液的三种方法相对误差均可控制2.15%以内,其中最大吸收波长-联立方程法计算最为简单,实用性最强。三组分染液分析时,三种计算方法的准确性均小于二组分浓度分析方法,方法准确性顺序为:最大吸收波长-联立方程法<吸收光谱峰面积法<零交点比光谱-导数吸光度法,当染料浓度为1.8×10-330×10-3g/L时,零交点比光谱-导数吸光度法相对误差控制在6.50%以内,可用于三组分染液浓度分析。（2）以染料浓度分析方法为基础,计算残液中染料的浓度,确定染料补加量的理论值。根据最终的染色效果评价方案（判断条件:K/S值和反射率曲线重合性好,Lab值稳定,ΔE<1,牢度和匀染性）,对染色配方进行修正调整,确定实际补加量。通过对浓度范围与溶液组成（双组分、三组分）各异的多种残液回用情况分析,建立染料补加用量理论计算值和实际值之间的数据关系。单组分残液回用时,实际值等于理论值。二组分残液回用时,理论计算值与实际补加值呈现较好的线性关系,酱红B、黄2R、藏青PA-01三种染料的计算调整因子分别为2.23%、0.71%、2.82%,染料的上染百分率是影响调节因子的主要因素,上染百分率与染料之间的竞染作用是影响回用实际补加量的主要因素。三组分残液回用时,理论计算值与实际补加值同样具有较好的线性关系,酱红B、黄2R、藏青PA-01三种染料的计算调整因子为-1.86%、-1.15%、1.94%,结果表明,染料之间的竞染作用、染料饱和吸附量影响三组分染料补加量。（3）以实验室残液回用方案为基础,将其应用于中试生产中,并对残液染色面料进行色差测试。回用方案同样具有较高的准确性,不同配方的染色残液均可回用三次;采用酱红B、黄2R和藏青PA-01两双拼中样染色加工时,回用液染色面料ΔE<0.7,三拼中样染色加工时,回用液染色面料ΔE<1.0;采用LD黑染色时,回用液染色面料ΔE<0.5。

关键词： 分散染料   连续染色   粒径   牢度  

摘要： 涤纶染色通常采用高温高压染色法,工艺过程复杂,耗费时间长,生产成本高。染液中需要添加多种助剂,影响染料在染液中的稳定性,染料颗粒容易聚集造成染色织物表面形成色斑,同时高温高压染色时涤纶纤维内部有低聚物逸出,沾污染色设备,影响染色效果,染色结束后,残留在纤维表面的染料及低聚物难以通过普通水洗除去,需要加入纯碱、保险粉进行还原清洗,产生大量的染色废水。涤纶纤维连续染色法适用于涤棉混纺织物,而对于纯涤纶织物染色,由于纤维分子上缺少亲水性基团,纤维疏水性强,染料易随着水分的蒸发而发生泳移,因此,传统的热熔染色法不适合纯涤纶织物的染色。本课题旨在根据连续染色法的优点,研究纯涤纶织物连续染色工艺的可行性。实验首先对分散染料滤饼进行研磨,得到了粒径较小、分散剂含量低、分散稳定性好的液体染料,从而解决传统染色时染液中加入大量分散剂造成的问题,由于染料粒径小,增加了染料对纤维的吸附及上染性能。实验结果发现当阴离子分散剂MF和非离子分散剂壬基酚聚氧乙烯醚质量比为3:1时,染料研磨效果和分散稳定性较好;分散黄723、分散红玉707与复配分散剂质量比为10:3,分散紫618、分散翠蓝653、分散蓝693与分散剂质量比为10:5,染料含量为20%-30%时,染料颗粒均匀,分散稳定性较好。为了提高液体染料的储存稳定性,并满足连续染色免水洗的目的,对液体染料进行进一步的加工,制备出比较稳定的免水洗色浆。首先选择非离子的聚乙二醇类物质作为液体染料增稠剂,同时具有吸湿保湿、稳定染液的作用,而且对涤纶纤维具有良好的增塑性,提高了纤维在高温时的溶胀性能,结果发现使用20%的聚乙二醇1000时,具有良好的稳定增粘作用;然后实验对防泳移剂、渗透剂、络合剂种类及用量进行了研究,最佳条件为:9%防泳移剂PM、3%渗透剂JFC、1%络合剂EDTA;同时向染液中加入一定量的粘合剂和交联剂,以提高纤维的染色牢度,从而达到免水洗的目的,当使用8%的粘合剂ZL-109和3%的交联剂HD-7135时,获得良好的免水洗效果。最后实验对免水洗色浆的染色性能进行了研究,当焙烘温度为180℃,焙烘时间为150 s时,获得良好的染色效果;而且自制的免水洗色浆和市售的相比具有较好的储存稳定性及染色深度。

关键词： 散棉   低损伤   一浴煮漂   活性染料   固色率  

摘要： 散棉纤维具有优良的吸湿保暖性,被制成的色纺纱因色泽柔和、层次感强倍受消费者的青睐。但是散棉碱氧煮漂工艺会使纤维强力损失严重、纤维集结成块,使色纺纱在加工过程中有制成率低、高支纱线的成本高等弊端,极大地影响了色纺纱的加工。为了解决石河子如意纺织服装公司在色纺纱损伤强力的问题,本课题将煮练酶应用到散棉纤维的一浴煮漂,通过短流程降低散棉的损伤,提高活性染料的固色率,降低散棉废水特征污染的含量。1.研究了碱性煮练酶KQ-45、517酶及其复配酶对散棉一浴煮漂工艺,探讨煮漂温度、时间、酶浓度以及p H值等因素对散棉白度和强度的影响,并通过响应面法进行工艺优化。结果表明:（1）KQ-45酶在最佳工艺条件下与碱氧工艺相比:白度下降了0.6%,强度损伤降低了21.6%,失重率降低了19.4%,CODCr、浊度与色度分别降低了29.4%、73.0%与72.5%,毛效增强了13%,纺纱系数提高了38.8%,处理残液的p H值由14.0降为9.31,成本节约了22.7%。（2）517酶在最佳工艺条件下与碱氧工艺相比:白度下降了1.9%,强度损伤降低了29.4%,失重率降低了27.8%,CODCr、浊度与色度分别降低了50.2%、72.3%与72.5%,毛效增强了7.4%,纺纱系数提高了28.2%,处理残液的p H值由14.0降为9.26,成本节约了27.2%。（3）复配酶在最佳工艺条件下与碱氧工艺相比:白度下降了3.0%,强度损伤降低了28.9%,失重率降低了18.8%,CODCr、浊度与色度分别降低了37.9%、72.3%与66.2%,毛效增强了4.6%,纺纱系数提高了34.7%,处理残液的p H值由14.0降为9.28,成本节约了26.9%。2.探讨一浴煮漂后的散棉对活性染料染色性能的影响,包活一浴煮漂后的废水对活性染料染色的影响。结果表明:（1）活性黄4GLN浅色工艺染色表明:与碱氧工艺相比,KQ-45酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了4.6%、3.7%与3.7%;517酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了2.3%、2.8%与2.5%;复配酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别降低了2.9%、3.7%与0.6%,说明K Q-45酶和517酶一浴煮漂工艺显著地提高了染色的固色率,而复配后基本无协同效应。（2）活性红3BS中色工艺染色表明:与碱氧工艺相比,KQ-45酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了5.2%、6.0%与3.0%,517酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了2.7%、5.1%与2.0%,复配酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别降低了4.6%、3.2%与1.4%,说明KQ-45酶和517酶一浴煮漂工艺提高了染色的固色率,而复配后无协同效应。（3）活性蓝BES深色染色工艺表明:与碱氧工艺相比,KQ-45酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了3.7%、2.5%与1.0%;517酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别提高了1.0%、1.2%与0.2%;复配酶一浴煮漂工艺的上染率、K/S值与固色率分别降低了3.1%、4.9%与2.8%,说明KQ-45酶和517酶一浴煮漂工艺略微提高了染色的固色率,而复配后活性染料的固色显著下降。（4）与直接采用软水染色相比,当采用KQ-45酶一浴煮漂废水染色时,活性红3BS的中色染色工艺染色的上染率、K/S值与固色率分别降低了18.3%、31.7%与14.0%;当采用517酶时,上染率、K/S值与固色率分别降低了19.0%、42.1%与22.8%。虽然散棉的一浴煮漂废水染色工艺极大地缩短了流程、降低了能耗,但是废水活性染色工艺还待研究。

关键词： 活性染料   染色棉织物   电化学剥色   废水   间接氧化  

摘要： 近年来废旧纺织品的回收再利用倍受关注,废旧纺织品经过纤维素酶水解后可制成纳米纤维素或发酵为乙醇、甲烷等,其表面的染料会阻碍纤维素酶的水解,因此,去除废旧纺织品上的染料有利于提高其附加值和再利用。电化学原位产生的氧化剂(·OH、H2O2和次氯酸盐等)可使纸浆和纺织品漂白以及靛蓝牛仔布褪色。若能利用电化学原位产生的氧化剂对染色棉织物进行剥色,有望在染色棉织物剥色的同时实现剥色出水的处理。本文选择活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R为待剥染料,以水和含吡啶、喹啉、苯酚、活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R的模拟废水为剥色液,分别以活性电极和非活性电极(β-PbO2电极)为阳极,对染色棉织物进行电化学剥色。首先,以水为剥色液,筛选出电化学剥色的适宜条件,通过分析剥色过程中水质变化,初步探究染色棉织物的电化学剥色机理。而后,以模拟废水为剥色液,分析染色棉织物的剥色效果和剥色液中污染物浓度或色度变化,探究染色棉织物的电化学剥色与剥色液中污染物电化学氧化(或脱色)之间的竞争关系。通过傅里叶变换红外(FTIR)光谱仪分析电化学剥色和水中污染物存在对棉织物性能的影响。最后,对废旧棉织物进行电化学剥色。主要结果如下:(1)以NaCl为电解质,色深1%(omf)的活性黑5染色棉织物表面染料的发色基团(-N=N-)在钌铱钛电极原位生成的活性氯和.OH的作用下断裂,从棉织物上剥离。染色棉织物在水和吡啶溶液中的剥色率维持在98.4%-98.9%,而溶液中苯酚的降解减缓了染料剥离的速率;内层织物的剥色率优于外层织物的剥色率。织物的FTIR分析和重量损失率表明电化学剥色和水中吡啶和苯酚的存在对剥色后织物性能的影响可以忽略。在上述三种剥色液中,电化学氧化还可很好地从废旧针织棉织物上剥离多种染料。此外,6%(omf)色深以下的活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R染色棉织物在钌铱钛、钽铱钛和钌铱锡钛阳极上剥色15 min后,剥色率和织物的白度指数均分别达到了 92.8%和70。溶液中吡啶、喹啉和苯酚的电化学氧化与电化学剥色形成的竞争关系由强到弱依次为:苯酌>喹啉≈吡啶。(2)以NaCl为电解质,6%(omf)色深以下的染色棉织物在水、吡啶、喹啉和苯酚溶液剥色10 min后,织物的剥色率和白度指数均分别达到95.0%和73,说明β-PbO2阳极表面产生的·OH和活性氯主要先对染色棉织物进行剥色。剥色后棉织物的FTIR分析表明,电化学剥色和水中吡啶、喹啉和苯酚存在几乎不影响棉织物表面官能团。在β-PbO2电极上,可以剥离废旧针织棉织物上的多种染料。(3)以NaCl为电解质,-以活性黑5溶液为剥色液,在β-PbO2阳极表面生成的氧化剂先对活性黑5染色棉织物进行剥色;以钌铱钛电极为阳极时,染色棉织物的剥色与剥色液中染料的脱色同时进行。活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R染色棉织物在300 mg/L的活性黑5、活性红X-3B和活性艳蓝KN-R溶液中剥色15 min,剥色率均在97.0%以上。活性黑5溶液用于9片活性黑5染色棉织物剥色,以β-PbO2电极为阳极时,随着剥色次数增加,剥色液的COD值呈下降趋势,而以钌铱钛电极为阳极时,COD值先下降后缓慢上升,说明织物上剥离下来的染料分子碎片发生了积累。剥色后织物的FTIR分析表明,电化学剥色和水中染料的存在对剥色后织物性能的影响可以忽略。在上述剥色液中,电化学氧化还可很好地从废旧棉织物上剥离多种染料。因此,电化学氧化为染色棉织物和废旧棉织物的剥色提供了一种清洁有效的技术。染色棉织物表面染料的去除和水中污染物的电化学降解可以同时进行,这意味着含氯离子的废水取代新鲜水作为剥色液,这样不仅可以减少新鲜水的使用量,还可同时实现废水的有效处理。

关键词： PDMAEMA   活性染料   无盐染色   响应性   ARGET-ATRP  

摘要： 通常活性染料染棉要加入大量无机盐,用来减弱纤维表面负电与染料阴离子之间的静电斥力,提高上染率。废水中大量的无机盐最终排入江河湖泊中,污染水资源。棉织物的阳离子改性可以提高活性染料与棉织物的亲和力,减少盐的用量。进行了多年的研究,但因阳离子改性易造成染色不匀,色光不可控等问题,至今未能大规模工业化应用。针对以上问题,本文采用ARGET-ATRP法制备了结构精确,分子量均匀,分子量分布较窄的p H,温度响应型聚合物PDMAEMA,利用纤维素分子与硅烷偶联剂KH-550和PDMAEMA的键合,使聚合物分子接枝在纤维表面,制备了grafting-to方式的改性织物。通过改变染色条件来调节纤维对染料的吸附性能,使改性棉织物上染初始阶段带正电荷提高对染料的吸附能力,进而增加了染料的利用率;在固色保温阶段,在碱性条件下纤维表面叔胺基的去质子化,减小对染料的吸附能力,有利于染料在织物表面的移染和二次上染,解决了染色不匀的问题。论文主要对聚合物的合成及响应性能、改性织物的表征、染色工艺、染色热力学和动力学等方面进行了创新型研究。通过调节单体与引发剂的配比为1:78、1:125、1:188、1:274,确定AA:PMDETA:Cu Br2:EBi B的配比为0.5:0.25:0.05:0.1,温度60℃,时间6h,制备了分子量为12635,17899,23917,44876的聚合物。GPC结果测得分子量分布均小于1.2,证明合成的聚合物分子量较均匀。通过调节聚合物的量,固定浓度为5%的KH-550溶液在乙醇/水为2:1的乙醇水溶液中搅拌1 h,100℃下焙烘10 min;控制溶液/棉织物/三乙胺的质量比为20:1/1,制备不同接枝率的改性棉织物。对聚合物的水溶液进行了张力测试结果表明,聚合物具有环境响应性。在酸性条件下随着温度的升高溶液的透过率不发生改变,聚合物溶解性能良好,溶液清澈透明;在碱性条件下,随着温度的升高溶液的透过率由100变为0,溶液由澄清变的浑浊。通过核磁共振氢谱(HNMR),红外光谱(FT-IR)对聚合物结构进行了表征;通过能谱分析(EDS)、红外光谱图(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射测试(XRD)、热失重分析(Tg)、Zeta电位等测试方法对改性棉织物进行了性能表征;探讨了织物的白度、机械性能、润湿性等其他性能。通过讨论接枝率对染色的影响,确定了最佳的接枝率为15%。以活性艳红M-8B为例,通过优化染色工艺条件,得到了活性艳红M-8B的最佳的染色条件为:50℃入染,染液p H值为5.5,60℃固色,NaCO用量15g/L。改性前后的染色结果相比,改性棉织物在活性艳红M-8B、活性艳蓝KN-R、活性金黄K-2RA染色的K/S值分别提高了28.7%、31.0%、36.0%,匀染性、色牢度、色光良好。三种活性染料在30℃,50℃下的染色动力学符合准二级动力学模型。活性染料对改性棉织物的吸附等温线符合Langmuir模型。

关键词： PLA织物   分散染料   载体染色   DFT计算   亲和力  

摘要： 聚乳酸（PLA）织物熔点低,较高温度下高温高压染色PLA织物强力损失严重,而较低染色温度容易造成PLA织物得色量低等问题,筛选或者设计适合PLA织物染色的分散染料对PLA织物染色加工具有重要意义。基于此,本论文研究了五只不同结构的分散染料在80-120℃的高温高压染色和载体染色条件下上染PLA织物的染色性能;并设计合成三只不同结构的偶氮分散染料,分析了载体染色条件下三只偶氮分散染料在PLA织物上的染色动力学和热力学,探究了分散染料结构与其在PLA织物上的染色性能规律。具体研究内容如下:本论文选取了五只结构不同的分散染料并研究了其在高温高压染色80-120℃和载体染色条件下上染PLA织物的染色性能。结果表明在80-120℃高温高压染色方法中,温度升高PLA织物的表观色深值增加,然而,当染色温度为110-120℃时,PLA织物顶破强力下降率超过了20%;且相同染色工艺条件下,C.I.分散红343对PLA织物染色的K/S最高。载体染色结果表明酯胺类化合物（90BHC）可以明显提高PLA织物染色的K/S值,在以90BHC为载体,载体用量0.25%（相对染液）,染色温度90℃,保温时间30min的较佳染色条件下染色PLA织物强力受损小,匀染性和各项牢度较佳。分别以2-氯-4-硝基苯胺为重氮组分,N,N-二羟乙基苯胺、N-乙基-N-羟乙基苯胺、N,N-二乙基苯胺为偶合组分设计合成了三只结构不同的偶氮分散染料（D1、D2和D3）,并对合成的染料进行结构表征,研究了其在不同极性大小的溶剂中的光谱性能,并基于密度泛函理论（DFT）的以6-31G（d）为基组的量子计算化学方法计算了偶氮染料分子结构参数。结果表明同一只染料在DMF中的λmax大于丙酮、乙醇和乙酸乙酯中的λmax;与染料D1相比,染料D2、D3偶合组分中引入-CH2CH3取代基后染料分子的共轭结构有轻微变化,HOMO轨道电子云向右N原子上偏移;由理论计算得到染料D1-D3的激发能（ΔE）大小顺序为ΔED1>ΔED2>ΔED3,对应的染料的最大吸收波长分别为524nm、524.8nm和525.6nm。探讨了载体染色条件下三只偶氮分散染料在PLA织物上的染色动力学及热力学,分析了分散染料结构与其在PLA织物上的染色性能规律,发现染料聚集体可能会对吸附过程产生影响,导致吸附等温线偏离Nernst型;在染色温度为353.15K、363.15K和373.15K,染料量为2%（omf）条件下,染料D1、D2和D3的亲和力（-△m~o）都大于10kJ/mol。染色熵（ΔS°）分别与染料相对分子量、分子体积以及分子偶极矩（μ）线性拟合,结果表明染色熵与偶极矩之间的线性关系最强（R2为0.9993）,由染色熵（ΔS°）和染色焓（ΔH°）的补偿效应可得染色亲和力（-Δμ°）和偶极矩之间的一个定量关系,即建立了通过偶极矩预测分散染料上染PLA织物的亲和力模型;实验所得亲和力和模型计算亲和力线性拟合度为0.99487,验证了建立的亲和力预测模型是成立的,从而为设计合成新型的适合聚乳酸染色的染料提供理论支持。

关键词： 液体分散染料   涂料   涤/锦/棉   阻燃整理   同浴染色  

摘要： 围绕涤/锦/棉装饰面料的短流程液体分散染料/涂料的同浴染色和阻燃整理,筛选了 31只液体分散染料对3种织物(棉、涤/锦、涤/锦/棉)染色性和色牢度的影响,在此基础上制备和评价了 3只液体分散染料(红MP,黄MP,蓝MP)的染色性能;然后与3只涂料(Y-201,R-202,B-203)进行同色拼混,考察了满足浅色、中色和深色要求的液体分散染料/涂料的同浴染色工艺条件,以及染液添加剂(3种增稠剂(PTF-S、PTF-W、PTF-O)、防泳移剂 MP 和 5 种表面活性剂(D-2、1815、AEC-10、MOA-9、FMES)对染色性能的影响;采用垂直燃烧、LOI值、热性能(TG、MCC)、扫描电镜等测试方法,研究了棉织物紫外固化的阻燃整理工艺及涤/锦/棉织物的高温焙烘阻燃整理工艺。研究结果表明:1)K/S值较大的5只染料(红121,蓝183:1,蓝309,红881,红135)和K/S值较小的6只染料(蓝77,黄163,蓝291,蓝183,黄211,蓝284:1)在棉纤维上具有较好的色牢度,适合用于涤/锦/棉织物的染色。2)6只染料(红121,红135,蓝183:1,红152,蓝60,红4088)在2种织物(涤/锦、涤/锦/棉)上的得色较深,适合此2种织物的染色,具有较好的色牢度;7只染料(红60,红73,红167,红177,红179,红881,红887)的湿摩擦牢度为2-3级,其余24只分散染料在涤/锦/棉织物的湿摩擦牢度都不低于3级。3)试制的3只液体分散染料(B-MP、R-MP、Y-MP),与对应色相的3只涂料(Y-201,R-202,B-203)同浴染色,当控制染料与涂料的浓度分别为0.5%/0.1%,3.0%/0.4%,7.0%/0.2%,分别适合涤/锦/棉的浅色、中色和深色染色;优化的焙烘温度为185℃-195℃,焙烘时间70-80s;能获得较好的染色性和摩擦牢度(4级及以上)。在染色浴中加入增稠剂、防泳移剂MP和表面活性剂FMES,会提高同浴染色匀染度。4)采用光紫外固化能提高阻燃棉的耐水洗性,优化的整理条件为:25%ETMM树脂,35%阻燃剂AN,4%有机硅柔软剂S,2%APP,1.5%引发剂BP,2.0%TAIC,紫外光功率16W,紫外光处理时间20min,焙烘温度180℃,焙烘时间2min。阻燃性能达到阻燃B1级。5)阻燃剂FRC-1和AN能提高涤/锦/棉织物的阻燃性,而阻燃剂TF-610、TF-612、植酸和CA不适合涤/锦/棉织物的阻燃整理;优化的阻燃整理工艺为:30%FRC-1,焙烘温度160℃,焙烘时间1min;其LOI值为32.9%,织物燃烧后熔融部分未见明显小孔,对织物的断裂伸长率下降较小;“先阻燃整理后染色”对染色性能的影响较小,且阻燃性能优异。