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关键词： 改性涤纶   阳离子染料   染色工艺  

摘要： 涤纶属于一种合成纤维,在纺织面料中有着举足轻重的地位。由于涤纶面料应用范围广泛,不同布料的染色工艺也不尽相同,如果染色条件不佳会带来布料品质的困扰。经过改性处理的CD涤纶,拥有普通涤纶无法相比的性能,通过阳离子染料对面料进行染色,其染色工艺的探讨在纺织印染加工中显得尤为重要。

关键词： 聚酰亚胺   阳离子染料   载体   电解质   染色  

摘要： 以阳离子蓝SD-GSL染料和载体PEA在高温高压下对聚酰亚胺织物进行染色,研究高性能聚酰亚胺纤维的染色性能。通过正交实验设计对载体、电解质和pH值3个染色影响因素进行了研究。结果表明,载体和电解质的加入可以提高聚酰亚胺的染色性能,染液pH值对染色效果影响较小。聚酰亚胺纤维在含有载体和电解质的染色体系染色后具有良好的耐洗和耐摩擦色牢度,染料与纤维原有金黄色遵循减法混色原则,染色后纤维的颜色得以改变。扫描电镜测试结果表明,高温高压载体染色对纤维的表观形貌未产生明显的影响;热重分析表明经载体染色后聚酰亚胺纤维保持了良好的热稳定性;聚酰亚胺纱线的强力拉伸断裂测试结果显示纤维的强力有所下降。

关键词： 纯棉针织物   浴比   助剂  

摘要： 基于纯棉针织物的染色,采用小浴比和传统1︰10浴比,比较染色时使用助剂量的多少对织物上染效果的影响。生产实际表明,降低浴比可减少助剂使用量25%,并可有效减少排放,有利于节能和降低生产成本。

关键词： 活性染料   染色动力学   聚酰胺-胺   黏胶纤维   无盐染色  

摘要： 选用活性深蓝K-R研究聚酰胺-胺(PAMAM)改性黏胶纤维的无盐染色动力学,并与黏胶纤维常规染色工艺进行对比。通过测定上染速率曲线,计算出半染时间、平衡上染率、比染色速率常数和扩散系数等。结果表明,随着PAMAM树状分子质量分数的增加,半染时间逐渐下降,活性深蓝K-R在黏胶纤维上的初始上染率、平衡上染率和比染色速率常数都逐渐增大;当PAMAM质量分数达到10%时,可以实现黏胶纤维的无盐染色,染色后断裂强度稍有下降,但影响不大。

关键词： 同源染色体   减数分裂   单倍体育种   四倍体  

摘要： 本文对同源染色体的概念和情境判定中的矛盾进行了辨析和总结。

关键词： APAM   CPAM   回用水   探究  

摘要： 为解决分散染料染色后其废水量大、处理难、污染环境等问题,研究分散染料用于涤纶织物染色时分别加入一定量的CPAM、APAM。染毕,分别向染色后废水投入PAC进行絮凝,再通过絮凝塔处理后的回用水配制染液后进行再次分散染料用于涤纶织物染色;染毕,分别向染色后废水投入CPAM+PAC、APAM+PAC进行絮凝,测试分析K/S、强力、干湿摩、COD去除率、脱色率的影响。结果表明,采用分散染料用于涤纶织物染色时分别加入CPAM、APAM,在染色后投入PAC进行絮凝处理后的回用水可用于涤纶织物染色。

关键词： 分散染料   连续染色   染色牢度   薄型织物   涤纶  

摘要： 采用自制的液体分散蓝291对薄型涤纶织物进行连续染色,考察了染色工艺条件和热水洗工序对织物K/S值、匀染性、耐摩擦色牢度和残液吸光度的影响。结果表明,当增稠剂PTF-A质量分数为0.18%,增稠剂PTF-S质量分数为0.12%,防泳移剂PD质量分数为0.5%,渗透剂JFC质量分数为0.3%,聚酯聚醚D_2质量分数为2%,180℃汽蒸4 min时,染色织物能获得较好的K/S值、匀染性和耐摩擦色牢度。液体分散蓝291的连续染色性能明显优于固体粉状分散蓝3GR,增稠剂相互复配和聚酯聚醚D_2能提高织物的得色深度。

关键词： 改性:芳纶   活性染料   染色  

摘要： 研究了经膨化剂CWP-N和自制阳离子增深剂预处理芳纶织物的活性染料染色性能。得到的改性芳纶活性染料染色工艺条件为:活性翠蓝KNG染色时,浴比20∶1,50～60℃始染,缓慢升温至100℃染色20 min,加入氢氧化钠1～3 g/L,继续保温染色20 min。结果表明,改性芳纶应用活性染料无盐染色,与未改性织物相比,上染率和染色深度显著提高,皂洗色牢度较好,实现了芳纶的活性染料常压沸染染色,但耐摩擦色牢度还有待提高。

关键词： 天然染料   石榴皮   提取   阳离子化   染色  

摘要： 针对石榴皮染料难以上染棉织物,各项染色牢度差等问题,选用3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮染料进行染色,并优化了染色工艺条件。结果表明,当染色温度为70℃,时间为60 min,pH为7,染料用量为25%(o.w.f)时,石榴皮染料染色阳离子改性棉织物的K/S值由2.6提高至23.9,染色织物的耐皂洗变色牢度和沾色牢度均为5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为5级、4级。

关键词： 活性染料   染色工艺   羊毛   Lanasol蓝3G  

摘要： 以Lanasol蓝3G染料为例,对始染温度、上染温度、固色温度、pH值、匀染剂用量以及染料用量等参数对染色效果的影响进行了实验分析,最终确定改良工艺为:15℃起染,70℃保温20 min,最高染色温度98℃,80℃固色,最后采用酸中和。改良工艺减少了对羊毛的损伤,使得织物经向平均强力提高7%,经向平均断裂伸长提高3.6%,且耐水洗色牢度和耐干摩擦色牢度提高了0.5级。