课程文献中心 更多>>

关键词： 一浴染   聚酰胺酯/黏胶织物混纺   染色   分散/活性染料  

摘要： 研究了聚酰胺酯/黏胶混纺织物的常压一浴染色工艺。常压一浴染色法工艺流程短,节省水、电、汽和时间,是一种节能环保的染色方法。常压一浴法染色织物与高温高压两浴法皆能得到良好的色牢度与颜色深度。在织物柔软程度方面,常压一浴染织物更柔软舒适。

关键词： 活性染料   染色   丙酮/水   锦纶织物  

摘要： 在丙酮/水体系中用活性染料对锦纶织物进行染色,分析了丙酮体积百分数、染色温度、染浴pH值、纯碱用量和染色时间对锦纶织物K/S值的影响,并与水浴中活性染料对锦纶织物的染色效果进行了比较。结果表明:活性染料染锦纶织物的K/S值在丙酮体积百分数为90%时达到最大值;在活性黑KNB浓度为2%(owf)时,最佳的染色条件为:染浴初始pH值为4,染色温度设为80℃,保温时间60min。在染色温度为80℃情况下,不仅染色的匀染性和染色后的色牢度均达到了常规水浴的染色要求,而且染料利用率提高,染后锦纶织物的K/S值明显提高。

关键词： 直接染料   碎浆染色   配浆染色   对比  

摘要： 对直接染料在碎浆时添加、配浆时添加,和碎浆添加染色时间的长短分别进行抄片实验,通过感官和色相检测对比发现,直接染料在配浆时直接添加与在碎浆添加时有同等染色效果。

关键词： 筒子纱   活性染料   染色   节水节能   应用  

摘要： 介绍了棉筒子纱活性染料零排放染色新技术,采用染色残液循环捕捉仪捕捉每道染色或水洗工序残液中的染料,所得清水再循环利用到相应工段中,应用于100 kg筒子纱染缸的实际生产中。结果表明:与工厂染色工艺相比,不但节水节能(节水率达90%以上),而且大大节省了元明粉等助剂的成本。染色各工段残液经循环捕捉仪再生后均无色澄清,回用于染色相应工段后筒子纱的K/S值及色光与客户要求一致,且各项色牢度较好,耐湿摩擦色牢度在3~4级以上,层差、筒差、色差均不大于0.6级,质量稳定。

关键词： 活性染料   十大参数   无机性值/有机性值   染料复配和拼混  

摘要： 活性染料是纤维素纤维印染中使用最多的一类染料,产量仅次于分散染料。无机性值/有机性值(I/O值)作为活性染料染色特征十大参数之一,对染料生产及应用有重大指导性。本文详述了I/O值的含义并列举多个理解和运算I/O的实例。在当前染料商品化盛行时代,染料复配增效新品种研发至关重要,I/O值可作为印染企业选用染料一个重要依据。

关键词： 毛用活性染料   低温染色   羊毛   纤维损伤  

摘要： 文章使用LTD和低温促染剂LDW-630CE,使染色温度由98℃降低至85℃,保温时间由80 min降至50 min对羊毛纤维进行染色。实验证明,低温染色工艺与传统染色工艺得到的毛条颜色差异不大,而且毛用活性染料低温染色工艺生产的纤维各项色牢度均符合纺织品标准的要求;同时,低温染色工艺能够有效的减少对纤维造成的损伤,还能够缩短活性染料染色时间,节能降耗、提高效率,适用于工厂实际生产。

关键词： 酸性染料易染氨纶   酸性橙   上染速率   染色动力学   染色性能  

摘要： 为有效控制酸性染料易染氨纶的上染过程并指导其染色工艺的优化,采用酸性橙Ⅱ对酸性染料易染氨纶染色,通过测定酸性染料易染氨纶在不同染色条件下的上染速率曲线,并将上染速率曲线与动力学模型进行拟合,研究酸性橙Ⅱ对酸性染料易染氨纶的染色动力学。结果表明:酸性橙Ⅱ对酸性染料易染氨纶在低pH值下具有更高的初始上染速率和上染量,提高染色温度可加快纤维上染;酸性橙Ⅱ对酸性染料易染氨纶的染色过程适合用准二级动力学模型描述,其主要通过静电吸附作用上染酸性染料易染氨纶。

关键词： 活性染料   无盐染色   电化学   棉织物  

摘要： 在无盐条件下,外加直流电压,铂-银/氯化银电极作为染色电极,分别采用活性红M-2GE、活性红M-RBE、活性红M-3BE、活性蓝BF和活性翠蓝M-G对棉织物进行染色,以碳酸钠进行固色。研究表明,当外加电压分别为7、7、8、9和6V,染色温度均为35℃,染色时间分别为35、30、30、35和30min,固色时间均为50min时,五种M型活性染料的染色效果最佳。与传统的有盐染色工艺相比,染色后棉织物的血值分别上升了2.0%、21.4%,25.4%,26.6%和25.1%,染色牢度基本不变,断裂强力有所改善,染色残液COD降低了644-803mg/L。

关键词： 活性染料   染色   乙醇   水   锦纶织物  

摘要： 采用乙醇/水体系活性染料对锦纶织物进行染色,研究乙醇体积百分数、初始pH、染色温度、碳酸钠质量浓度和染色时间对织物色深K/S值的影响,并与传统水浴染色效果进行比较。结果表明,乙醇/水体系中乙醇体积百分数达到90%时,染色后锦纶织物的K/S值最大。当染料质量分数为2%时,最佳染色工艺为:染浴pH为4,染色温度80℃,保温时间60 min。在80℃染色条件下,染色织物的匀染性和各项色牢度均达到了传统水浴染色效果,K/S值明显提高,不仅节约能耗、水耗,而且提高了染料利用率。

关键词： 活性染料   4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸   间苯二胺  

摘要： 以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸和间苯二胺为原料,通过重氮化和偶合反应制备了乙烯砜型橙色活性染料,染料的最大吸收波长为442nm,通过红外和液-质联用对产物结构进行了表征。通过浸染染色工艺,将该乙烯砜型橙色活性染料用于棉纤维的染色研究,结果表明该染料在棉纤维上的固色率为65.1%,染色棉纤维的干/湿摩擦牢度分别为4和3级,日晒牢度4级,水洗变色牢度3~4级,沾色(棉)牢度4~5级。