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关键词： 汉麻   棉麻混纺针织物   还原染料   染色  

摘要： 介绍了汉麻针织物还原染料染色性能的定义、研究历史、研究现状、染色原理、染色方法及测试指标等。由于麻纤维不能单独纺纱,对棉麻的混纺针织物进行还原染料染色分析。采用中心复合实验的方法,在不同反应温度、保险粉用量条件下处理棉麻针织物,并测试其K/S值、耐摩擦色牢度、顶破强力、耐磨性等,最终得到棉麻针织物还原染料染色的最优方案:保险粉用量10.757 6 g/L,温度56.666 7℃。

关键词： 活性染料   染色性能   染浴   亲水性基团   硫酸酯   上染   亲油性   活性基  

摘要： 3活性染料I/O值对染色性能的影响染料的上染可以看作染料在染浴(亲水)和纤维(疏水)两相中的分配,所以活性染料的亲水、亲油性影响纤维上染料的吸附。重氮组分中萘环取代苯环后,疏水性增加,I/O值下降;尤其是活性基以乙烯砜基替代β-硫酸酯乙基砜,少了一个硫酸酯亲水性基团后,I/O值相应下降,以下3组染料可以说明上述事实,以下几只活性染料作为实例说明如何计算I/O值。

关键词： 酸性染料   真丝绸   剥色工艺   二氧化硫脲   保险粉   亚氯酸钠  

摘要： 采用二氧化硫脲、保险粉和亚氯酸钠对酸性染料Tectilon red 2B(200%)染色的真丝织物进行剥色研究,探讨还原法与氧化法剥色真丝织物的工艺参数。以剥色率与强力保留率为主要考核指标,对剥色效果优劣性进行评定,并对加入助剂整理后的染色真丝绸进行剥色研究,以期得到此法对整理助剂的剥除效果,为废旧酸性染料染色真丝剥色回收提供技术参考。通过研究得出:二氧化硫脲为酸性染料染色真丝绸较好的剥色剂,二氧化硫脲的剥色工艺:浅色(omf 0.5%)为pH=9、用量16g/L、剥色时间30min、剥色温度60℃;深色(omf 2%)为pH=10、用量19g/L、剥色时间60min、剥色温度70℃。在此条件下,剥色率均可达98%以上,强力损伤小于10%,整理后的织物经剥色后纤维强力、极限氧指数、硬挺度均接近于仅染色的真丝织物,剥色效果显著且损伤小。

关键词： 非洲白梧桐   桦木   去色   酸性染料   色度  

摘要： 为了提高低档木材的后续使用价值,对3种去色工艺处理得到的非洲白梧桐及桦木单板进行酸性染料染色实验,以色度参数为对比依据得出适用于酸性染料染色的去色工艺。实验结果表明染色后的过氧乙酸去色单板的明度值相对较高,并且在色度方面与其余两种传统去色工艺所得单板在染色后的色度方面相差不大,说明过氧乙酸去色工艺更加具有优势,既有利于后续的染色,又在视觉上又提高了染色后单板的明亮度与艳丽程度,以期为提高中低档木材的表面涂饰效果提供一定的参考。

关键词： 拼混染料   复配增效   活性染料染色   印染企业   纤维素纤维   提升力   BDI  

摘要： 活性染料是所有纤维素纤维印染中使用最多的一类染料,产量仅次于分散染料。活性染料染色特征10大参数包括S、E、R、F值,移染指数(MI),匀染因子(LDF),易洗涤因子(WF),提升力指数(BDI),溶解度和无机性值/有机性值(I/O),用好活性染料必须充分了解并熟悉10大参数的内涵和应用。重点阐述I/O的含义并列举多个实例,使读者理解并会运算I/O。在当前染料商品化盛行的时代,研发复配增效染料新品种至关重要,印染企业可以在日常拼混染料时正确、快速地满足来样色泽。

关键词： 一浴染   聚酰胺酯/黏胶织物混纺   染色   分散/活性染料  

摘要： 研究了聚酰胺酯/黏胶混纺织物的常压一浴染色工艺。常压一浴染色法工艺流程短,节省水、电、汽和时间,是一种节能环保的染色方法。常压一浴法染色织物与高温高压两浴法皆能得到良好的色牢度与颜色深度。在织物柔软程度方面,常压一浴染织物更柔软舒适。

关键词： 直接染料   碎浆染色   配浆染色   对比  

摘要： 对直接染料在碎浆时添加、配浆时添加,和碎浆添加染色时间的长短分别进行抄片实验,通过感官和色相检测对比发现,直接染料在配浆时直接添加与在碎浆添加时有同等染色效果。

关键词： 活性染料   棉织物   二氧化硫脲   剥色  

摘要： 探讨了二氧化硫脲(TD)对活性染料染色棉织物剥色的工艺条件,比较了与传统保险粉剥色效果的差异。结果表明:TD对活性染料染色棉织物最佳剥色工艺为TD4g/L、NaOH5g/L、70℃、40min。与传统保险粉相比,TD剥色对棉纤维的损伤较小。

关键词： 活性染料   染色   丙酮/水   锦纶织物  

摘要： 在丙酮/水体系中用活性染料对锦纶织物进行染色,分析了丙酮体积百分数、染色温度、染浴pH值、纯碱用量和染色时间对锦纶织物K/S值的影响,并与水浴中活性染料对锦纶织物的染色效果进行了比较。结果表明:活性染料染锦纶织物的K/S值在丙酮体积百分数为90%时达到最大值;在活性黑KNB浓度为2%(owf)时,最佳的染色条件为:染浴初始pH值为4,染色温度设为80℃,保温时间60min。在染色温度为80℃情况下,不仅染色的匀染性和染色后的色牢度均达到了常规水浴的染色要求,而且染料利用率提高,染后锦纶织物的K/S值明显提高。

关键词： 筒子纱   活性染料   染色   节水节能   应用  

摘要： 介绍了棉筒子纱活性染料零排放染色新技术,采用染色残液循环捕捉仪捕捉每道染色或水洗工序残液中的染料,所得清水再循环利用到相应工段中,应用于100 kg筒子纱染缸的实际生产中。结果表明:与工厂染色工艺相比,不但节水节能(节水率达90%以上),而且大大节省了元明粉等助剂的成本。染色各工段残液经循环捕捉仪再生后均无色澄清,回用于染色相应工段后筒子纱的K/S值及色光与客户要求一致,且各项色牢度较好,耐湿摩擦色牢度在3~4级以上,层差、筒差、色差均不大于0.6级,质量稳定。