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关键词： 氯乙酸乙酯   还原物   分散染料   改性木粉   染色  

摘要： 以3-(N,N-二乙酸乙酯基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺为偶合组份,2-氨基-3,5-二硝基噻吩、3-氨基-5-硝基-2,1-苯并异噻唑、4-硝基苯胺、2,4-二硝基-6-氯苯胺和2,4-二硝基-6-溴苯胺为重氮组分,经重氮化-偶合反应合成了5个二乙酸乙酯基系列偶氮分散染料;用UV-Vis,IR,1HNMR和MS对其进行结构表征,并探索其对涤纶织物和改性木粉的染色性能。结果表明:所合成的5个二乙酸乙酯基系列偶氮分散染料为目标产物,其最大可见吸收波长为513~655 nm(丙酮);染色涤纶织物的色光分别为蓝绿色、艳绿色、红色、蓝紫色和蓝紫色,并体现高皂洗牢度和高日晒牢度特征;染色乙酰化木粉和染色苄基化木粉的色光与染色涤纶织物的色光类似,但稍暗。

关键词： 高中生物学   概念教学   染色体变异  

摘要： 在高中生物学"染色体变异"教学中,涉及的概念比较多,包括染色体结构变异、染色体组、单倍体育种等。在进行概念教学时,教师可以将多种方法结合起来,使学生能够对概念有全面的认识和深刻的理解,从而正确应用概念去解决实际问题。

关键词： 活性染料   阳离子基团   一浴法染色   毛腈混纺纤维  

摘要： 采用新型阳离子活性染料D-1和D-2对毛腈混纺织物进行一浴法染色,探究pH值、染色温度、染色时间和染料浓度对染色织物上染率、固色率及K/S值的影响,分析染料的活性基及阳离子基团与染色性能的关系,测试染色织物的均匀性与色牢度。优化的染色工艺条件为:pH=7,染色温度95~100℃,保温时间60 min,可实现上染率90%,固色率80%以上。在染料浓度较低时,羊毛和腈纶的同色性较好。混纺染色织物具有良好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐日晒色牢度。

关键词： 纯涤织物   免水洗   色浆染料   印花   热熔染色  

摘要： 浙江龙盛染料化工有限公司开发的分散WCD系列色浆染料,使纯涤面料的免水洗或少水洗印花和热熔染色成为可能,能大幅度减少生产过程中的污水排放,提高生产效率。

关键词： 响应面分析   活性染料   轧烘轧蒸工艺   中心组合设计   染色  

摘要： 为优化雷马素红RGB染料对棉针织物的轧烘轧蒸(PDPS)染色工艺,采用中心组合设计(CCD)和响应面法(RSM)考察了4组实验变量(NaCl和Na2CO3质量浓度、预烘时间和汽蒸时间)对染色织物K/S值的影响,建立了相关的预测模型。模型的回归分析、方差分析以及实际染色实验的验证表明,RSM模型可以准确地预测棉针织物在PDPS染色过程中染色条件对K/S值的影响;优化工艺条件为:NaCl质量浓度172.78 g/L、Na2CO3质量浓度38.46 g/L、预烘73 s,饱和蒸汽下汽蒸133 s。

关键词： 生产灵活性   冷轧堆染色   染色工艺   小批量多品种   活性染料染色   连续化   短时  

摘要： 冷轧堆染色工艺介于浸染与连续化染色工艺之间,是一种半连续化的染色工艺。明显节能、节约染料,生产灵活性大,特别适合小批量多品种的生产。据国外1990年代的统计,活性染料染色工艺中,冷轧堆染色的比例已上升到20%。冷轧堆染色工艺中应用最广的是短时冷轧堆法。

关键词： 黑箱法   生物学历史   基因   染色体  

摘要： 在高中生物课程教学中,教师可以借助黑箱法来完成对一些抽象概念的教学,为提高教学有效性探寻捷径。实际教学中,使用黑箱法来完成对一些生物概念知识的建模,有助于直观的向学生展示生物概念知识的内容,加深学生对生物概念的理解质量,促进学生思维的发展。文章以黑箱法教学模式助力《基因在染色体上》一课教学为例,探讨切实提高生物概念教学法有效性的策略,教无定法,以期抛砖引玉。

关键词： 德龙素红CE   羊毛   染色   上染率  

摘要： 用毛用活性染料德龙素红CE对羊毛线进行染色,探讨了HAc用量、(NH4)2SO4用量、染色温度、染色时间、助剂对染色上染率、固色率和耐皂洗色牢度的影响。结果表明:德龙素红CE染羊毛线的优化工艺为HAc 1.0%~1.5%(omf)、(NH4)2SO43.0%~4.0%(omf)、平平加O 1.0%~1.5%(omf)、染色温度85℃、染色时间60~70 min、羊毛线2 g、浴比1∶50;上染率为95%~96%,固色率为94%~95%,耐皂洗色牢度的变色、沾色均为4~5级。

关键词： BOPPPS模型   参与式学习   概念教学   染色体组  

摘要： 新课标强调教学要凸显概念的形成,以学生为建构的主体,让学生的"学"真正发生。BOPPPS模型以学生为主体、重参与、重时效、模块化的教学逐渐受重视。为探讨BOPPPS模型在中学生物学教学中的具体运用,以染色体组的概念为例,尝试基于该模型引导学生开展参与式学习来完成概念的建构、理解、深化、巩固和应用。

关键词： 涤纶   液体分散染料   柔软剂   防水剂   热溶染色  

摘要： 涤纶织物连续热溶染色是一种短流程的节能减排技术,本研究围绕薄型涤纶织物柔软/染色、防水/染色同浴的一步法工艺展开研究:1)研究柔软剂/液体分散黑MP染料的同浴热溶染色工艺的可行性,考察对染色性能和织物风格的影响。2)研究防水剂/液体分散黑MP染料同浴热溶染色工艺的可行性,考察对染色性能、防水性和织物风格的影响。3)在上述基础上,研究和评价了染色和整理同浴加工工艺的适应性。研究结果表明:1)涤塔夫织物采用液体分散黑MP和柔软剂D904或D209的同浴加工,优化的加工条件为液体分散黑MP 6.0%,柔软剂1.5%;与不加柔软剂的未水洗织物相比,L*值分别下降了 4.54%(D904)和 5.21%(D209),B值分别下降了 53.11%(D904)和62.68%(D209),2HB 值分别下降了 9.72%(D904)和 40.27%(D209),摩擦色牢度都不低于4～5级;热水洗能提高摩擦色牢度0.5级,达5级,水洗残液吸光度变化较小;其同浴染色性能优于其余3种柔软剂(HF603、H606、H664)。2)涤塔夫织物分别采用2种染料(6.0%液体分散黑MP和2.15%粉末分散黑ECT)与2种柔软剂(D904和D209)的同浴染色工艺。液体分散黑MP织物的染色不匀度较低,分别为0.29(D904)和0.37(D209),具有较好的染色均匀性;而粉末分散黑ECT的染色不匀度较高,分别为0.65(D904)和0.84(D209),其染色均匀性较差。液体分散黑MP织物摩擦色牢度均不低于4～5级,相比于粉末分散黑织物提高了 0.5～1级;液体分散黑MP具有更好的染色效果、更低的染色不匀度和更好的摩擦牢度,热水洗残液吸光度约为粉末分散黑ECT的1/6。3)涤塔夫织物采用液体分散黑MP和防水剂F2710或D14的同浴加工,优化的加工条件为液体分散黑MP 8.0%,防水剂10%,与不加防水剂的未水洗织物相比,L*值分别下降了 10.84%(F2710)和2.56%(D14),水润湿接触角分别达133.8°(F2710)和131.9°(D14),摩擦色牢度都达5级;热水洗对染色性和水润湿接触角的影响很小。其同浴染色性能优于其余2种防水剂(防水剂FFR和D42)。4)涤塔夫织物分别采用2种染料(8.0%液体分散黑MP和2.75%粉末分散黑ECT)与2种防水剂(F2710和D14)的同浴染色工艺,液体分散黑MP织物的染色不匀度低于粉末分散黑ECT,液体分散黑MP织物不匀度分别为0.35(F2710)和0.18(D14),粉末分散黑织物不匀度为0.57(F2710)和0.55(D14);液体分散黑MP织物摩擦牢度均为5级,相对于粉末黑织物略有提高;液体分散黑MP具有更好的染色效果、更低的染色不匀度、更好的水润湿接触角和更好的摩擦牢度,热水洗残液吸光度约为粉末分散黑ECT的1/7。5)涤塔夫织物分别采用1.5%柔软剂D209、3.0%液体分散染料(紫V93和橙O288)的柔软染色同浴工艺和10%防水剂F2710、4.0%液体分散染料(紫V93和橙O288)的防水染色同浴工艺,未水洗织物的摩擦色牢度达5级;加入柔软剂或防水剂降低了染色的不均匀性,降低了废水残液吸光度,可获得良好的柔软性或防水性。6)涤双绉和涤氨纶织物分别采用1.5%柔软剂D209、6.0%液体分散黑MP的柔软染色同浴工艺和10%防水剂F2710、8.0%液体分散黑MP的防水染色同浴工艺,织物L*值、不匀度降低,色牢度提高,织物获得优良的染色性和色牢度。综上,液体分散染料/柔软剂同浴或液体分散染料/防水剂同浴的热溶染色工艺是可行的,是一种节能减排和短流程加工方法。