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关键词： 纯涤织物   免水洗   色浆染料   印花   热熔染色  

摘要： 浙江龙盛染料化工有限公司开发的分散WCD系列色浆染料,使纯涤面料的免水洗或少水洗印花和热熔染色成为可能,能大幅度减少生产过程中的污水排放,提高生产效率。

关键词： 活性染料   阳离子基团   一浴法染色   毛腈混纺纤维  

摘要： 采用新型阳离子活性染料D-1和D-2对毛腈混纺织物进行一浴法染色,探究pH值、染色温度、染色时间和染料浓度对染色织物上染率、固色率及K/S值的影响,分析染料的活性基及阳离子基团与染色性能的关系,测试染色织物的均匀性与色牢度。优化的染色工艺条件为:pH=7,染色温度95~100℃,保温时间60 min,可实现上染率90%,固色率80%以上。在染料浓度较低时,羊毛和腈纶的同色性较好。混纺染色织物具有良好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐日晒色牢度。

关键词： 高中生物学   概念教学   染色体变异  

摘要： 在高中生物学"染色体变异"教学中,涉及的概念比较多,包括染色体结构变异、染色体组、单倍体育种等。在进行概念教学时,教师可以将多种方法结合起来,使学生能够对概念有全面的认识和深刻的理解,从而正确应用概念去解决实际问题。

关键词： 生产灵活性   冷轧堆染色   染色工艺   小批量多品种   活性染料染色   连续化   短时  

摘要： 冷轧堆染色工艺介于浸染与连续化染色工艺之间,是一种半连续化的染色工艺。明显节能、节约染料,生产灵活性大,特别适合小批量多品种的生产。据国外1990年代的统计,活性染料染色工艺中,冷轧堆染色的比例已上升到20%。冷轧堆染色工艺中应用最广的是短时冷轧堆法。

关键词： BOPPPS模型   参与式学习   概念教学   染色体组  

摘要： 新课标强调教学要凸显概念的形成,以学生为建构的主体,让学生的"学"真正发生。BOPPPS模型以学生为主体、重参与、重时效、模块化的教学逐渐受重视。为探讨BOPPPS模型在中学生物学教学中的具体运用,以染色体组的概念为例,尝试基于该模型引导学生开展参与式学习来完成概念的建构、理解、深化、巩固和应用。

关键词： 黑箱法   生物学历史   基因   染色体  

摘要： 在高中生物课程教学中,教师可以借助黑箱法来完成对一些抽象概念的教学,为提高教学有效性探寻捷径。实际教学中,使用黑箱法来完成对一些生物概念知识的建模,有助于直观的向学生展示生物概念知识的内容,加深学生对生物概念的理解质量,促进学生思维的发展。文章以黑箱法教学模式助力《基因在染色体上》一课教学为例,探讨切实提高生物概念教学法有效性的策略,教无定法,以期抛砖引玉。

关键词： 涤纶   液体分散染料   柔软剂   防水剂   热溶染色  

摘要： 涤纶织物连续热溶染色是一种短流程的节能减排技术,本研究围绕薄型涤纶织物柔软/染色、防水/染色同浴的一步法工艺展开研究:1)研究柔软剂/液体分散黑MP染料的同浴热溶染色工艺的可行性,考察对染色性能和织物风格的影响。2)研究防水剂/液体分散黑MP染料同浴热溶染色工艺的可行性,考察对染色性能、防水性和织物风格的影响。3)在上述基础上,研究和评价了染色和整理同浴加工工艺的适应性。研究结果表明:1)涤塔夫织物采用液体分散黑MP和柔软剂D904或D209的同浴加工,优化的加工条件为液体分散黑MP 6.0%,柔软剂1.5%;与不加柔软剂的未水洗织物相比,L*值分别下降了 4.54%(D904)和 5.21%(D209),B值分别下降了 53.11%(D904)和62.68%(D209),2HB 值分别下降了 9.72%(D904)和 40.27%(D209),摩擦色牢度都不低于4～5级;热水洗能提高摩擦色牢度0.5级,达5级,水洗残液吸光度变化较小;其同浴染色性能优于其余3种柔软剂(HF603、H606、H664)。2)涤塔夫织物分别采用2种染料(6.0%液体分散黑MP和2.15%粉末分散黑ECT)与2种柔软剂(D904和D209)的同浴染色工艺。液体分散黑MP织物的染色不匀度较低,分别为0.29(D904)和0.37(D209),具有较好的染色均匀性;而粉末分散黑ECT的染色不匀度较高,分别为0.65(D904)和0.84(D209),其染色均匀性较差。液体分散黑MP织物摩擦色牢度均不低于4～5级,相比于粉末分散黑织物提高了 0.5～1级;液体分散黑MP具有更好的染色效果、更低的染色不匀度和更好的摩擦牢度,热水洗残液吸光度约为粉末分散黑ECT的1/6。3)涤塔夫织物采用液体分散黑MP和防水剂F2710或D14的同浴加工,优化的加工条件为液体分散黑MP 8.0%,防水剂10%,与不加防水剂的未水洗织物相比,L*值分别下降了 10.84%(F2710)和2.56%(D14),水润湿接触角分别达133.8°(F2710)和131.9°(D14),摩擦色牢度都达5级;热水洗对染色性和水润湿接触角的影响很小。其同浴染色性能优于其余2种防水剂(防水剂FFR和D42)。4)涤塔夫织物分别采用2种染料(8.0%液体分散黑MP和2.75%粉末分散黑ECT)与2种防水剂(F2710和D14)的同浴染色工艺,液体分散黑MP织物的染色不匀度低于粉末分散黑ECT,液体分散黑MP织物不匀度分别为0.35(F2710)和0.18(D14),粉末分散黑织物不匀度为0.57(F2710)和0.55(D14);液体分散黑MP织物摩擦牢度均为5级,相对于粉末黑织物略有提高;液体分散黑MP具有更好的染色效果、更低的染色不匀度、更好的水润湿接触角和更好的摩擦牢度,热水洗残液吸光度约为粉末分散黑ECT的1/7。5)涤塔夫织物分别采用1.5%柔软剂D209、3.0%液体分散染料(紫V93和橙O288)的柔软染色同浴工艺和10%防水剂F2710、4.0%液体分散染料(紫V93和橙O288)的防水染色同浴工艺,未水洗织物的摩擦色牢度达5级;加入柔软剂或防水剂降低了染色的不均匀性,降低了废水残液吸光度,可获得良好的柔软性或防水性。6)涤双绉和涤氨纶织物分别采用1.5%柔软剂D209、6.0%液体分散黑MP的柔软染色同浴工艺和10%防水剂F2710、8.0%液体分散黑MP的防水染色同浴工艺,织物L*值、不匀度降低,色牢度提高,织物获得优良的染色性和色牢度。综上,液体分散染料/柔软剂同浴或液体分散染料/防水剂同浴的热溶染色工艺是可行的,是一种节能减排和短流程加工方法。

关键词： 活性染色   棉织物   废食用油   无盐染色   低排放  

摘要： 棉纤维是纺织材料最重要的纤维之一,约占全球纤维产量的30%。常规的棉活性染色会产生大量带颜色的污水。活性染料在水中上染棉纤维素的机理决定了染色废水中一定会有高浓度的盐和水解染料。为了满足越来越严格的废水排放标准,棉的染色技术必须更加清洁。然而,近几十年提出的活性染料染色技术的改善方案,有的只可以很小范围地降低带颜色废水的产生,有的会排放有毒试剂,难以同时满足环保、经济和安全等要求。本课题提出了以废食用油和水组成的稳定性可调控的两相溶剂染色体系,包括针对高温型活性染料的废食用油-水两相溶剂悬浮体体系和针对中温型活性染料的废食用油-水两相溶剂乳液体系。研究了活性染料在两相溶剂体系中对棉纤维的上染和反应过程,从而比较了活性染料在水相体系和废食用油-水两相溶剂体系中染色机理的异同。通过从分子层面的探究,探讨了水分子、油分子与纤维素三者之间的亲和力在不同条件下的变化规律,建立了将油分子与纤维素分离的关键技术,实现了废食用油从染色棉织物上的低成本去除,解决了废食用油染色方法最受质疑的残留油如何从织物中彻底去除的关键问题。此外,为了有效降低废食用油-水体系的染色成本,通过明晰油在染色过程中的降解反应过程,实现了体系中油降解副产物在染色后的低成本高效分离,从而确立了废食用油-水两相溶剂体系的循环利用方法。由于目前棉织物染色普遍使用多种染料复配的工艺,本课题还使用了三原色染料进行活性染色,发现三原色染料在两相溶剂体系中的配伍性与其在传统水系染色体系中的配伍性相当,同时还检验了相关染色废水的生物降解性能。主要研究内容和结论如下:（1）开发了一种具有高化学势的废食用油-水两相溶剂悬浮体染色体系。通过球磨的方式把高温型活性染料分散在废食用油中制成悬浮体体系（染色外相）,将预先在碳酸钠溶液（染色内相）中充分溶胀的棉织物转移到悬浮体体系。分散在废食用油中的染料因具有较高的化学势,会自发地从外相进入内相中,完成对棉纤维的吸附、扩散和固色等过程。研究活性染料在废食用油-水两相悬浮体体系和传统水相体系中对棉织物的固色量热力学和动力学,固色量热力学属于朗格缪尔曲线类型,固色量动力学属于二级曲线类型。虽然废食用油-水两相悬浮体体系的固色速率要略小于传统水相体系,但通过提高固色温度,可以缩小两者之间的差异。使用高效液相色谱研究了从棉织物上去除废食用油的效率,发现染色前棉织物带液率越高,染色后废食用油去除越容易。通过真空抽吸、挤压和浸轧等方式进行复合处理,可以回收体系中超过99%的废食用油,使用传统工艺进行水洗后,织物上残留的废食用油已经低于HPLC的最低检测限。废食用油在染色过程中降解,导致染色后的油脂再回用于废食用油-水两相染色时,染色质量持续下降。将染色后的油脂经过碱炼处理后再用于废食用油-水两相体系染色,染色质量可以恢复到初始水平。废食用油-水两相悬浮体体系染色产生的染色废水含有废食用油及其降解产物,使用常规废水厂中的活性淤泥进行降解后,COD值可以达到直接排放的标准。在喷射染色机中,使用废食用油-水两相溶剂悬浮体染色体系对棉织物进行染色中试试验,染色效果与传统水相染色体系相当,而物料成本显著降低,废水处理成本也显著降低,表明了悬浮体染色体系具有良好的工业化前景。（2）开发了一种稳定性可调控的废食用油-水两相溶剂乳液染色体系。将中温型活性染料溶解在水中后,将染料溶液与废食用油按照一定比例高速搅拌,制备成废食用油-水两相乳液染色体系。将预先在碳酸钠溶液中充分溶胀的棉织物经过干燥和回潮后加入染色体系,分散在废食用油中的染料液滴会迅速从废食用油中移动到织物表面,完成对织物的上染。研究活性染料在废食用油-水两相乳液体系和传统水相体系中对棉织物的固色热力学和动力学,固色量热力学都属于朗格缪尔曲线类型,固色量动力学属于二级曲线类型,染料在废食用油-水两相乳液体系中的固色速率要小于传统水相体系,较小的固色速率有助于染料在染色内相中的扩散和迁移。废食用油-水两相乳液体系的总含水率越高,从棉织物上去除废食用油越容易,真空抽吸、挤压和浸轧等常规后处理可以将染色后的织物上残留的废食用油降低到高效液相色谱的最低检测限。废食用油在染色过程中降解,导致回用于废食用油-水两相体系染色时,染色质量不断下降。通过将废食用油的降解产物高效碱炼去除,可以将废食用油-水两相体系染色质量恢复到初始水平。废食用油-水两相乳液体系染色产生的废水中,主要含有废食用油及其降解产物,经活性淤泥降解后,可达到直接排放的标准。此外,使用喷射染色机进行了乳液染色体系的中试试验,并与传统水相染色体系进行了物料成本的对比,结果表明废食用油-水两相乳液染色体系对比水相染色体系,在经济上和技术上均存在较大地优势,具有工业化的良好潜能。（3）废食用油的水解成分对染色质量的影响机理探讨,明晰废食用油在废食用油-水两相染色体系中的

关键词： 活性染料   低温染色   微悬浮体   羊毛  

摘要： 为降低高温染色对羊毛的损伤,采用微悬浮体染色助剂XPND对高支毛条进行Lanasol CE与Lanasol活性染料的低温染色,通过单一因素变量试验研究工艺参数对染色性能的影响。优化的染色工艺为:甲酸1.5%(omf),微悬浮体染色助剂XPND 2.0%(omf),90℃:染色保温90 min,后处理纯碱4%(omf)。结果表明,染深色时,低温工艺与传统工艺染色毛条的颜色深度、色光与色牢度基本一致;低温工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,单纤维与纱线的断裂强力与断裂伸长率均得到提高,细纱断头率明显降低,纺纱效率得到提高,细纱制成率提高0.6%~0.9%,低温染色毛条能很好满足生产加工要求。

关键词： 新型常压可染聚酯   耐碱性分散染料   散纤维   筒子纱  

摘要： 采用耐碱性分散染料对新型常压分散染料可染聚酯(NEDDP)进行染色。研究了pH、温度及保温时间对NEDDP染色性能的影响。NEDDP散纤维的优化染色工艺为:染浴pH=5~12,浴比1:20,分散剂2 g/L,升温速率1 C/min,染色温度100 C,保温时间40min。染色NEDDP纱线的耐升华色牢度达到4级以上。