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关键词： 染色   活性染料   电化学   棉织物  

摘要： 将Pt-Ag/AgCl电极置于染色装置的阳极区,所用染料为活性艳蓝KE-GN、活性黄KE-4G、活性深蓝KE-4BD和活性红KE-7B,固色用碱剂为Na2CO3,在该电化学体系下对棉织物进行染色。最佳染色工艺为:针对上述4种KE型染料进行电化学染色的外加电压依次为7 V、8 V、9 V和10 V;染料上染温度依次为50℃、50℃、45℃和55℃;染料上染时间依次为35 min、35 min、30 min和30 min;最后固色50 min完成上染。相比于传统工艺,采用电化学染色技术,可以改善KE型活性染料染色后织物的断裂强力,提升被染色织物的K/S值,各项染色牢度保持不变。

关键词： 活性染料   兔毛   染色  

摘要： 本文采用毛用活性染料中的Lanasol和国产M型系列染料进行染色实验。通过分光光度计、单纤维电子强力仪、多角度光泽度计等仪器,测定分析不同染料对兔毛纤维染色性能的影响。结果表明:采用用量相同、色相接近的兰纳素系列染料和国产M型活性染料,兰纳素活性染料染色的毛纤维上染率与固色率更高,且具有更高的光泽度,两类活性染料染色对毛纤维强力大小几乎没有影响。

关键词： 棉织物   化学改性   酸性染料   染色  

摘要： 合成了一种阳离子改性剂,对棉织物进行改性处理,实现了棉织物酸性染料染色。探讨了棉织物的改性工艺、改性棉织物的染色工艺以及染色效果。棉织物的改性工艺为:改性剂120 g/L,氢氧化钠44 g/L,浴比1∶4,两浸两轧,室温堆置16 h,充分水洗,烘干。改性棉织物的酸性染料染色工艺为:40℃入染,升温至80℃,在无盐中性条件下染色30 min。结果表明,酸性染料能上染改性棉织物,且不用加盐促染,上染率高、色泽浓艳,但耐湿摩擦色牢度较差;染色织物经固色剂处理后,各项色牢度均达到国家标准。

关键词： 染色   一浴法   多色效应   阳离子染料   阳离子染料可染聚酯  

摘要： 高温高压型阳离子染料可染聚酯纤维(CDP)、常压沸染型阳离子染料可染改性聚酯纤维(ECDP)、新型阳离子染料可染改性聚酯纤维(NECDP)3种纤维所含磺酸盐基团数量以及聚集态结构的差异,若采用阳离子染料对3种织物进行一浴染色,可得到多色效果。通过不同聚酯织物的A7S值及色差,探讨了染色pH值、温度、保温时间对多色效果的影响。结果表明:在染料质量分数为2%(omf)左右,染色温度90冗,染色时间40 min,pH值为5时,所得3种阳离子染料可染聚酯纤维织物之间的色差相对最大,一浴多色效果显著。

关键词： 活性染料   染色   免皂洗短流程工艺   染色牢度   能耗   成本   绿色  

摘要： 针对当前传统活性染料染色步骤多,工艺时间长,温度高,染化料用量多等问题,使用复合酶、新型雅格素染料、助剂,开发低温前处理、免皂洗短流程染色工艺。使用新染色工艺对棉织物进行染色,测试织物的物理指标和各项色牢度,染液废水的各项指标及统计综合能耗和成本。结果表明,与传统染整工艺相比,免皂洗短流程工艺色牢度与传统染整工艺接近,织物物理指标略有提升,染色废水各项指标、综合能耗和成本均明显下降,符合绿色生产发展趋势。

关键词： 活性染料   硫酸钠   低带液   分子动力学模拟   保水作用  

摘要： 为探究加入硫酸钠后低带液轧-焙-蒸活性染料染色效果更好的原因,通过分子动力学模拟的方法,建立纤维表面染液层模型,研究在有无硫酸钠的条件下焙-蒸过程中体系水分蒸发、染料和离子分布情况,计算了数密度和径向分布函数。结果表明:硫酸钠在低带液轧-焙-蒸染色过程中存在保水作用,且在碱处理后,即纤维素糖环上的羟基变成氧负离子之后,保水作用更明显;硫酸钠的加入产生了纤维素氧负离子-钠离子-硫酸根离子-钠离子的稳定、定向排列的多电位层,能够有效锁住纤维表面的水分,为染料和纤维提供更好的反应环境,而且能够防止染料随着水分子在高温下发生解吸附、泳移以及水解反应。

关键词： 预处理   低碱冷冻   DMSO/PCE染色体系   活性染料   棉织物  

摘要： 棉织物在二甲基亚砜/四氯乙烯(DMSO/PCE)染色体系中用C.I.活性红48染色,探讨了低碱冷冻预处理温度、时间和碱质量分数对上染率、固色率和织物强力的影响,同时研究了染色时棉织物上水和碱含量在纤维相和溶剂相分布的变化对染料上染率和固色率的影响。结果表明:低碱冷冻预处理能够提高棉纤维的可及度;经最佳条件(氢氧化钠质量分数8%、温度-10°C、冷冻2h)预处理的棉织物在DMSO/PCE体系中水和碳酸钠的含量均有不同程度的提高,C.I.活性红48上染率变化不大,固色率提高约3%,经、纬向撕破强力相比于未处理棉织物分别提高45%和20%。

关键词： 匀染剂   分散染料   染色   聚集态   变色  

摘要： 为研究匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理,系统分析添加匀染剂对分散染料染色涤纶织物产生色差的原因。通过分析匀染剂对分散染料在涤纶纤维上的状态与在染液中状态的变化,探讨其造成染色织物变色的原因;通过确定影响染色织物变色的关键因素,揭示匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理。结果表明:在染色过程中纤维上和染浴中的染料都未发生化学变化;匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理是匀染剂使染料的聚集态发生变化,从而改变了染料的上染率;根据提升性拟合直线方程计算染料量并染色,分散翠兰S-GL添加匀染剂TF-212K和TF-2500染色织物的色差ΔE值从1.64和1.05分别减小到0.73和0.23,其他颜色参数也都有所减小,可见通过调整染料用量可有效减小使用匀染剂染色时易产生的色差问题。

关键词： 活性染料   真丝绸   剥色工艺   二氧化硫脲   保险粉   亚氯酸钠  

摘要： 采用二氧化硫脲、保险粉和亚氯酸钠对活性染料安诺素红3BE染色的真丝织物进行剥色研究,对还原法与氧化法剥色真丝织物的工艺参数进行探讨,以剥色率与强力保留率为主要优选指标,评估剥色效果的优劣性。并对经助剂整理后的染色真丝绸的脱色效果进行探究,以期得到此法对整理助剂的剥除效果,为废旧活性染料染色真丝剥色回收提供技术参考。通过研究可知二氧化硫脲为活性染料染色真丝绸较好的剥色剂,当二氧化硫脲添加量为19g/L,pH值为10.5,剥色温度为80℃,剥色时间为20min时,剥色率可达99.54%。整理后的真丝织物经剥色后的剥色率可达到96.18%,强力保留率89.65%以上,剥色后不影响真丝的柔软手感。

关键词： 活性染料   棉纤维   混纺纱   菠萝纤维   染色工艺   上染率   断裂强力  

摘要： 采用活性红K-7B染料对菠萝/棉混纺纱线进行染色,以上染率为考察指标,依次分析活性红K-7B染色过程中氯化钠用量、温度、碳酸钠用量、染料用量对菠萝/棉混纺纱线染色工艺的影响。试验结果表明,最优工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,温度60℃,染料质量分数1%。