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关键词： 活性染料   双活性基   真丝  

摘要： 开发了系列专门用于真丝染色用的双活性基活性染料,该染料可以在弱酸性至中性条件下与蛋白纤维进行共价键结合,避免碱对丝素蛋白的伤害。测试了Megasil®F型活性染料在真丝织物上的上染率、固色率及染深性,探讨了染色工艺条件如电解质用量、染液pH值、浴比、固色温度和保温时间的影响。研究结果表明:Megasil®F型活性染料适合的染色温度为95℃,电解质用量不得高于60 g/L,保温时间30 min,pH值6〜7,浴比1:15~1:30,此时染色真丝织物拥有艳丽色彩和较好的色牢度。

关键词： 棉花   网覆夹带结构   连续轧染染色   深浓色   色牢度   K/S值  

摘要： 针对棉花浸染存在效率低、劳动强度大、能耗高、废水量大的问题,以网覆夹带结构连续化染色方式,借助于自制高效染色助剂、复合碱性固色剂,创新设计一浴一步连续轧染工艺,优化了工艺条件并与浸染工艺进行对比。结果表明,未经煮漂的棉花,用活性染料连续轧蒸染色可染制深浓色,匀染性及色牢度均较好。以染黑色为例,连续轧染与浸染试验对比,轧染小样的固色率比浸染小样略高,K/S值较高,残液pH值及CODcr比浸染略低。

关键词： 双氰胺   阳离子树脂   活性染料   脱色  

摘要： 将环己胺作为添加剂加入到双氰胺和甲醛缩聚反应中,聚合形成双氰胺-环己胺-甲醛阳离子树脂。通过工艺优化,使用合理的环己胺用量、适宜的反应温度、合适的反应时间、恰当的pH,进一步提升脱色效果。

关键词： 多活性基活性染料   低盐   低耗   低温皂洗   色牢度  

摘要： 探讨多活性基活性染料的固色性能、配伍性能、低盐染色性能、低温水洗性能,实现了活性染料低盐低耗染色技术的产业化应用。根据多活性基染料的固色性能和配伍性能,确定了9只可用于低盐低耗染色技术的染料;改进了料槽体积,由50 L缩小至30 L;缩短了开车料液平衡时间至110 s;采用提前追料的方法实现了固色无机盐用量由220 g/L降低至80 g/L,有效地解决了头尾色差的技术难题。研究了低温水洗工艺,实现了60℃低温皂洗,水洗溢流量由11 L/kg降低至7 L/kg,可节约水资源30%以上。

关键词： 壳聚糖   阳离子试剂K   棉织物   改性   活性染料   无盐染色  

摘要： 文章探讨了壳聚糖和阳离子改性剂K联合对棉织物改性的工艺,结果表明:0.05%(o.w.f.)壳聚糖和1%(o.w.f.)阳离子改性剂K,pH值6,80℃下对棉织物改性处理30 min^40 min,然后用活性染料染色,其染色固色率及K/S值能达到甚至超过传统活性染料有盐染色的相应指标,而且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较好,但耐气候色牢度较差。

关键词： 超声染色   活性染料   蚕丝织物   碱预处理   染色工艺  

摘要： 活性染料无盐染色技术在保护生态环境、提高染料利用率上发挥着重要作用。采用超声辅助对碱预处理蚕丝织物进行无盐染色,研究了碱种类、浓度、处理时间以及染色时间、染色温度、染料浓度对染色性能的影响。结果发现,碳酸钠超声室温预处理蚕丝织物效果最好,最优工艺为碱质量浓度5 g/L,处理时间30 min,浴比1∶20。蚕丝织物预处理后的无盐染色工艺为:染料质量分数2%,染色温度50℃,染色时间25 min。采用超声辅助上染碱预处理后,蚕丝织物各项色牢度较好。

关键词： 活性染料   多元醇   喷墨印花   墨水  

摘要： 本文研究了多元醇作为保湿剂以及粘度的调节剂,对喷墨印花浆料上色率和固色率的影响。结果表明,不同的多元醇及多元醇的用量对染料的上色率和固色率的影响不同,多元醇中羟基越多染料上色率越低。

关键词： 活性染料   皮克林乳液体系   棉纱线   染色   SiO2乳液  

摘要： 为探究SiO2乳液(皮克林乳液)体系中活性染料在棉纱线上的染色机制,选用活性红M-3BF对棉染色动力学进行研究。首先对该染料在皮克林乳液和传统水浴体系中的染色性能进行对比,然后分别利用准一级和准二级动力学模型对该染料在皮克林乳液体系中上染棉纱线的数据进行拟合,计算各项动力学参数,并与传统水浴体系做对比。结果表明:在相同染料用量条件下,活性红M-3BF在皮克林乳液体系中的染料利用率高于传统水浴体系,耐皂洗色牢度相当;且2种体系中活性红M-3BF在棉纤维的上染都符合准二级动力学吸附模型方程,染料在皮克林乳液体系中的平衡吸附量高于传统水浴体系,吸附活化能小,半染时间缩短;硫酸钠能够提高平衡吸附量,加快上染速率。

关键词： 阳离子表面活性剂   蚕丝织物   乙醇/水体系   动力学   热力学   活性染料  

摘要： 为进一步提升蚕丝织物的染色深度,利用活性红3BS在乙醇/水体系中对经阳离子表面活性剂改性的蚕丝织物进行染色,分析了染色温度、pH值、染料用量和染色时间对改性蚕丝织物性能的影响,同时也探究了改性蚕丝织物在乙醇/水体系中的动力学和热力学机制。试验结果表明:染色温度是影响改性蚕丝织物K/S值、明暗值、红绿值、黄蓝值和总色差值最大的因素,且随着染色温度的升高,染色速率常数先增大后降低,饱和吸附量逐渐增大,而半染时间、染料分配系数和标准亲和力逐渐减小;改性蚕丝织物的染色焓为-28.693 kJ/mol,染色熵为-0.066 kJ/(℃·mol),改性蚕丝织物在乙醇/水中的染色过程为放热反应;改性后的蚕丝织物染色深度有所提升,各项染色牢度基本未发生变化。

关键词： 涤纶机织物   剥色   分散染料   剥色率  

摘要： 采用两步法进行经分散染料染色的涤纶织物的剥色:先使用溶胀剂二甲亚砜对涤纶织物溶胀,再采用剥色剂N,N二甲基甲酰胺(DMF)进行染料的溶解剥色。分别探讨了溶胀剂用量、溶胀温度、溶胀时间、剥色剂用量、剥色时间及剥色温度对处理后织物的剥色率、断裂强力保留率和质量保留率的影响。试验结果表明,在染疵品/废旧涤纶织物剥色回收及纤维定性定量分析的剥色应用中,较优的剥色工艺参数如下:溶胀剂二甲亚砜与织物质量比15∶1~17∶1,溶胀温度为110~120℃,溶胀时间为30~40min,剥色剂DMF与织物质量比为15∶1~17∶1,剥色温度为100~110℃,剥色时间为30~40min。