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关键词： 灯芯绒   活性染料   染色   颜色参数   固色率   连续轧-蒸  

摘要： 为解决厚重织物活性染料连续轧-蒸染色固色率低的难题,选用活性红3BS对灯芯绒织物进行染色,分析连续轧-蒸染色工艺参数对染色性能的影响,并将染色灯芯绒织物的颜色参数和固色率进行比较。结果表明,活性红3BS用于灯芯绒染色时,适宜的碳酸钠、汽蒸固色和诱导扩散时间分别为25 g/L、5min和30min;碱剂对灯芯绒织物颜色参数影响较大,采用专用碱剂可将染色灯芯绒织物的K/S值和固色率提高2.9和11.2%;增加染料分子诱导扩散时间也可改善染色性能,但作用效果有限。

关键词： 活性染料   吸色率   固色率   染色工艺   匀染  

摘要： 为解决印染过程中色花等问题,本文介绍了一种利用活性染料上染曲线制定染色工艺的方法。在浸染过程中,定时取点测定吸光值并绘制染料上染曲线;根据曲线分析各阶段上色速率,确定加元明粉、纯碱和升温速度等工艺。本方法用于拼色染料的染色工艺制定时,要兼顾每支染料特性,平衡取舍,可达到匀染效果。

关键词： 生命观念   同源染色体   概念教学  

摘要： 以“同源染色体”的概念教学为例,通过设置情境、概念重建、问题引导、拓展辨析4个学习途径,深度理解同源染色体概念的本质和内涵,引导学生感悟生命系统中进化与适应相统一、结构与功能相适应、稳态与平衡相协调的生命观念。

关键词： 染色   阳离子染料   对位芳纶  

摘要： 芳纶纤维由于结晶度和取向度都很高,化学结构稳定,染料很难上染。试验将自制助剂用于对位芳纶纤维的阳离子染料染色,探讨染色工艺参数对织物上染性能的影响。优化染色工艺为:染料质量分数4%(omf),自制助剂质量浓度50g/L,OP-10质量浓度10g/L,NaNO3质量浓度20g/L,浴比20∶1,140℃染色60min,染色pH为5。该工艺可显著提高染色K/S值,且染色后纤维的耐皂洗色牢度优良。

关键词： 硅基溶剂   分散剂   分散染料   涤纶   上染率   染色性能  

摘要： 商品化分散染料中含有较多的分散剂及表面活性剂,但传统水浴染色仍需加入大量的分散剂以提升涤纶纺织品的染色性能,分散剂在纺织工业具有广阔的应用市场。在硅基溶剂染色体系中,当加入商品化分散染料染色时,其会对涤纶染色效果产生不同的影响。文章选取市场上常用的三种分散剂,通过将不同含量的分散剂加入到硅基溶剂染色体系中,研究其在硅基溶剂染色体系中对分散染料染涤纶的影响。结果表明:在硅基溶剂染色体系中,分散染料的上染率与其在溶剂中的溶解度呈反比关系;染色的匀染性和SEM图像表明分散剂并没有沾污在织物上。通过化学计算得到化合物的疏水常数CLogP值,结果发现分散剂和其他助剂的CLogP值越小,即亲水性越好,分散染料的上染率越高。因此,具有高亲水性的助剂可以改善分散染料在硅基溶剂染色体系中的上染率。

关键词： 锦/棉梭织物   一浴法   节能减排  

摘要： 介绍了锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺。选用3个颜色(大红色、深紫色、土黄色)进行大生产染色加工,染色梭织布颜色均匀、色泽鲜艳、固色率高。染色布的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度符合FZ/T 13019—2007《色织氨纶弹力布》的标准。锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺的工艺流程短,操作简单,具有良好的质量可控性,产品质量稳定,节能减排效果明显,大大提升了生产效率及经济效益。

关键词： 活性染料   艳丽牢染料   上染率   K/S值  

摘要： 讨论了艳丽牢系列活性染料应用于尼龙纤维的染色工艺,考察了盐的种类及用量、染色深度、染浴pH值、后处理工艺等因素对染色效果的影响。按染色深度细化了染色工艺:在浅色(1.5%o.w.f.以下)染色中不添加CaCl2,并简化了后处理工艺。优化工艺应用于实际生产缩短了染色流程,减少了浅色的色花疵病,提高了染色重现性。

关键词： 初中生物   染色体、DNA和基因”概念   学习技巧  

摘要： 在初中生物的教学实践中,帮助学生掌握“染色体、DNA和基因”概念的学习技巧,是初中教学环节的重中之重。文章概述了初中生物概念学习的特点,进一步分析了“染色体、DNA和基因”概念的关系,还对初中生物“染色体、DNA和基因”概念的学习技巧等进行了系统性总结,以期为初中生物其他重要概念的相关技巧学习提供参考。

关键词： 杉木木材   染透率   上染率   色差   模糊综合评价   工艺优化  

摘要： 通过正交试验考察染液质量分数、染色时间、染色温度和促染剂用量对染透率、上染率和色差的影响,利用极差分析和方差分析确定各因素的影响程度及各指标的最优工艺参数;在此基础上利用模糊数学综合评判法对3个指标进行综合评价,对染色工艺进一步优化.结果表明:染液质量分数和染色温度对染透率和上染率的影响显著,但各指标单独优化得出的工艺参数不一致;通过模糊数学综合评价获得染透率、上染率和色差效果最优的染色工艺,即染液质量分数2.0%,染色时间4 h,温度90℃,促染剂用量3.0%.在此条件下染透率、上染率和色差分别可达53.64%、7.59%和53.20,总体高于正交试验中各指标最大测试值,说明该方法合理、可行.

关键词： 锦棉织物   一浴法   活性染料  

摘要： 采用活性染料对锦棉织物一浴两步法染色,固定第一步的活性染料对棉织物的染色工艺,探究第二步锦纶染色阶段温度、染液pH值、锦纶染色时长对同色性的影响以及锦棉织物比例对同色性的影响。实验结果表明:随着锦纶染色阶段温度的升高,活性染料对锦纶的上染率提高;降低染液pH值,活性染料对锦纶的上染率提高,色差降低,同色性有改善;不同锦纶阶段染色时间和不同比例的锦棉织物对同色性也有影响。