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关键词： 低压无水染色   十甲基环五硅氧烷(D5)   涤纶织物   发色母体   溶解度   上染率   促染剂  

摘要： 涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放和高污染的技术难题,以高沸点、非极性的十甲基环五硅氧烷(D5)为染色介质可以实现分散染料在低压条件下对涤纶织物染色。为了研究该体系中发色母体对分散染料染色性能的影响,文章分别以邻氰基对硝基苯胺、3-氨基-5-硝基苯并异噻唑为重氮组分,N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺为偶合组分,合成了分散染料D-1(偶氮结构)和D-2(杂环结构)。选用D-1、D-2和C.I.分散红177在低压无水染色体系中对涤纶织物染色,探究了发色母体及促染剂与染料在染色介质中的溶解度、染色性能的关系。结果表明,在无促染剂时,以邻氰基对硝基苯胺为重氮组分的D-1的溶解度最低为0.081 g/L,上染率最高为95%;随着促染剂质量分数的增加,D-1的溶解度及上染率变化较小,而D-2和C.I.分散红177的溶解度明显降低,上染率提高15%;发色母体对染色织物的各项色牢度无显著影响,且均可达到4级或以上。

关键词： 低共熔溶剂   分散染料   溶剂染色   涤纶  

摘要： 以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响。测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较。结果表明,氯化胆碱与乙二醇组成的DES可以用于分散染料溶剂染色,续缸染色3次仍然可获得色泽,但首次染色织物的K/S值比水相染色低得多;DES染色织物的耐干热色牢度和热稳定性与水相染色相似。

关键词： 涤/棉混纺织物   光接枝改性   活性染料   一浴法染色   同色性  

摘要： 针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm^(2),光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。

关键词： 紫外线预处理   羊毛织物   活性染料   染色  

摘要： 以紫外线辐照对羊毛织物进行预处理,再利用活性染料Lanasol红2G对羊毛织物进行染色,研究紫外线功率、辐照时间、染色温度、浴比、pH和染色时间对上染率的影响,测试羊毛织物的染色牢度。结果表明,活性染料Lanasol红2G对紫外线预处理羊毛织物染色的优化条件为:紫外线功率80 W,辐照时间40 min,染色温度80℃,浴比1∶20,pH 7,染色时间50 min,上染率可达83.7%。染色羊毛织物具有良好的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度,满足服用织物要求。

关键词： 聚丁二酸丁二醇酯纤维   分散染料   染色促进剂   染色动力学   染色热力学  

摘要： 为研究聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维分散染料低温染色技术,以丁二酸二乙酯为主要原料制备了低温染色促进剂,分析了染色促进剂在PBS纤维分散染料低温染色中的作用,研究了染色促进剂对PBS纤维用C.I.分散红60染料的染色动力学和热力学性能的影响。研究结果表明:C.I.分散红60染料在PBS纤维上的吸附染色动力学方程符合准二级动力学方程,相比无染色促进剂染色,在70℃含有染色促进剂染色的条件下,C.I.分散红60染料在PBS纤维上的平衡吸附量有明显提升,染色速率明显加快,半染时间显著缩短,扩散系数也显著增大;染色促进剂的加入对分散染料上染PBS纤维起到了一定的促进作用,C.I.分散红60染料对PBS纤维的染色,在有无染色促进剂时均符合能斯特型吸附等温线。

关键词： 针织物   锦纶   氨纶   染色   色花   上染速率  

摘要： 弹性针织物染整加工时,布面色花是常见的疵病,也是染整工厂必须要解决的生产异常。锦/氨弹性针织物染色不匀的原因主要有:工艺不合理、助剂用量异常、机器故障、操作异常、染料配伍性不合理等。弹性针织物染色过程中,酸性染料的搭配很关键,染料的上染速率不一致是染色不匀的主要原因。探讨锦/氨弹性针织物酸性染料染色工艺,制定特殊的升温曲线改善因酸性染料配伍性差导致的色花。色花产生的原因较多,升温曲线只是一个方面,针对特殊的染料搭配组合,设计合适的升温曲线有利于织物的匀染。

关键词： 非水介质染色   污水零排放   无盐染色   活性染料   棉纤维  

摘要： 为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。

关键词： 高温高压染色   液体分散染料   免还原清洗   涤纶  

摘要： 采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。

关键词： 棉纤维改性   3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵   聚乙烯亚胺   扩散   活性染料  

摘要： 棉织物因其独特的性能备受人们青睐,随着人们生活水平的提高,传统棉织物已经越来越不能满足人们日益增长的需求,研究者们致力于对棉织物改性从而得到优异的性能。在染整加工过程中用于棉织物改性的物质多为小分子改性剂或聚合物,由于棉纤维分级孔隙结构使改性剂与棉纤维之间相互作用较复杂,改性剂在棉织物上的分布对后续染色产品的应用性能起着重要的作用。因此,研究改性剂在棉织物上的分布状态,阐明其结构和浓度对其在棉织物上扩散的影响,并将其应用于活性染料中对实现无盐染色具有重要意义。 目前用于棉织物改性的改性剂主要分为两类,一类是小分子改性剂,另一类是聚合物。小分子改性剂因其分子量小很容易扩散至纤维内部,但在改性过程中对纤维的直接性较低、用量较大使其不能工业化生产;聚合物与纤维的直接性高,但关于聚合物在棉纤维上的分布情况研究较少,已有研究都致力于研究聚合物在纸浆纤维上的吸附和扩散,关于聚合物在棉纤维内部的扩散研究几乎没有报道。因此,本论文以小分子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、聚合物聚乙烯亚胺为模型研究了不同结构、不同浓度的改性剂在棉纤维上的分布情况并将其应用在活性染料染色过程,以丰富聚合物在棉织物上的扩散理论,为阳离子棉织物工业化应用奠定基础,为活性染料无盐染色新工艺提供新思路。论文主要内容及结论如下: 首先研究了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的浓度(0 g/L、10 g/L、30 g/L、50 g/L)对其阳离子化程度的影响,然后将改性后的棉织物用C.I.活性红24、C.I.活性红195、C.I.活性红111进行染色,探讨CHPTAC浓度对染色性能和染料在织物上渗透性的影响并将其与传统有盐染色工艺进行对比。研究结果表明,棉纤维的阳离子化程度会随着3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)用量的增加而提高,导致染料上染率和K/S值的增强。然而,当阳离子化程度较高时,染色后纤维上有许多未被占用的阳离子位点,会出现明显的环染现象。织物上的环染会导致湿摩擦牢度降低,但皂洗牢度随着阳离子化程度的提高而提高。此外,不同活性染料的最佳阳离子化程度不同,在最佳浓度下,染色阳离子化织物的耐摩擦牢度和耐洗牢度均高于或等于传统染色的结果。 其次,采用荧光标记技术、SEM-EDS和染色法三种表征方法,研究了不同分子量PEI(1800,5000,10000,70000)在不同浓度下在棉纤维上的扩散行为。结果表明,在本研究范围内荧光标记技术是研究聚合物在棉纤维上扩散行为的最有效、最直观的表征方法。聚合物的分子量对聚合物在棉纤维上的扩散行为起着决定性作用,在相同浓度下,聚合物在棉纤维上的扩散性能会随着分子量的增加而降低。增加聚合物浓度可以促进PEI向纤维细胞壁的扩散。 同时将聚乙烯亚胺改性棉织物用于活性染料染色,并与传统染色工艺进行了比较。研究发现活性染料在改性棉织物上的吸附量会随着聚合物浓度的增加而增加,但染色中聚乙烯亚胺与棉织物结合力较弱。进而提出了将棉织物先氧化再吸附聚乙烯亚胺的方法,增强了聚乙烯亚胺与棉织物上的作用力从而实现活性染料无盐染色工艺。

关键词： 棉针织物   鼠李糖脂   精练剂   润湿剂   活性染料染色  

摘要： 生物基表面活性剂是由微生物通过细胞内各种酶的作用合成而来,应用范围广。鼠李糖脂是一种环境友好的生物基表面活性剂,能够被微生物所解降,具有很好的应用价值。本论文通过对生物基表面活性剂鼠李糖脂的一些理化性能的测定,包括乳化性、临界胶束浓度(CMC)、表面张力、渗透性以及对酸、碱、盐、温度的耐受性,研究了其在染整领域的应用的可能性。在研究鼠李糖脂作为纯棉针织物精练剂中,通过对温度、时间、用量、浴比等单因素的探讨以及正交实验对最佳工艺的优化,探究出鼠李糖脂作为精练剂的最佳工艺,并与商用精练剂729-100%的精练效果进行了比较。在棉坯布活性染料染色中,通过测试鼠李糖脂对棉坯布的润湿性及染色中各因素的变化,探究鼠李糖脂作为棉坯布活性染料染色的润湿剂、促染剂的可行性。首先探究了鼠李糖脂的理化性能,鼠李糖脂具有较低的临界胶束浓度,CMC值仅为40mg/L,可将水的表面张力降低至40m N/m,优于SDBS、JFC等化学表面活性剂;在渗透性方面,鼠李糖脂的性能明显高于精练剂729-100%、SDS及SDBS,在浓度为1.5g/L时,鼠李糖脂渗透性与JFC较为接近,鼠李糖脂沉降时间为114s,JFC为89s,而精练剂729-100%为154s,SDS及SDBS沉降时间30min以上;浓度为0.5g/L的鼠李糖脂能将油水混合体系的稳定性维持5min以上,浓度为2.5g/L的鼠李糖脂更能将油水混合体系的稳定性保持在8min以上;鼠李糖脂对温度及盐具有良好的耐受性,使其能够适用于活性染料染色中的染浴环境;鼠李糖脂对p H较为敏感,在p H值5-8范围内,其性能较为稳定,进一步提高或降低p H值,其性能发生较大改变。在探究鼠李糖脂作为前处理精练剂的应用工艺中,最佳工艺为1.5g/L鼠李糖脂,煮练温度80℃,保温时间30min,浴比1:10。与工厂工艺精练效果对比,鼠李糖脂精练后毛效为13.5cm,蜡质去除率为61.47%,顶破强力为400N,均好于工厂商用精炼剂工艺的12.3cm、59.36%和364N。经鼠李糖脂精练后的织物进行活性染料染色,活性黑ED-H的上染率为63.3%,活性藏青ST-RH的上染率为61.23%;活性黑ED-H及活性藏青ST-RH的上染速率曲线基本与精练剂729-100%精练后的上染速率曲线一致,染色后耐摩擦色牢度及耐水洗色牢度测试中,虽然牢度没有提升,但各项牢度均能达到精练剂729-100%精练后的染色牢度。虽然鼠李糖脂精练后白度不如商用精练剂工艺,但经过漂白工艺后白度能够达到76与工厂标样一致,在随后的活性黄3RS、活性红3BS、活性艳蓝RSP染色中,三只染料的上染率分别为79.39%,67.25%,78.78%,总色差测试DE均在0-1范围内。最后探究了鼠李糖脂作为润湿剂在棉坯布活性染料染色的应用,其最佳应用工艺为鼠李糖脂0.3g/L,染色温度40℃,染色时间20min,固色温度60℃,固色时间60min,不同染料浓度所需的元明粉及碳酸钠用量不同,1%的染料对应用量为30%和10%,3%的染料浓度对应的用量为60%和20%,5%的染料浓度对应的用量为80%和25%。通过与常规染色工艺对比,K/S值稍差,因而染色色差超过最大误差,但匀染性、干摩擦牢度、湿摩擦牢度均较好,能够满足染色要求。虽然在同等染料浓度下,鼠李糖脂染色工艺所染织物的K/S值不如常规染色工艺,但可以通过适当提升染料浓度的方法解决染色偏浅的问题。