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关键词： 酸性染料   尼龙56   动力学   热力学  

摘要： 生物基尼龙56纤维属于新型生物基纤维,本文选用酸性染料对生物基尼龙56纤维进行染色,从染料分子结构、染料种类等方面研究尼龙56纤维染色性能,探讨染色机理,具体研究内容如下: 1.优化生物基尼龙56纤维染色前去油洗涤方法。实验测得纤维含油率为1.195%,30℃温水水洗法为最佳方法。 2.选择染料母体相同、磺酸基数量递增的三种弱酸性染料(酸性红88、酸性红13、酸性红18),从磺酸基数量方面研究尼龙56纤维染色性能。结果表明:染料在水中的溶解度和磺酸基个数有关系,磺酸基个数越多,染料亲水性越强;由于染料结构相似,三种染料染色工艺相似,优化后染色工艺温度为60℃,pH=4,染色时间60 min。染料动力学、热力学结果表明,酸性红18、酸性红13、酸性红88染料上染尼龙56纤维时,随着磺酸基数的减少,染色亲和力增加。酸性红88染料上染速率最快,染色亲和力最大,上染率最大。 3.选择单偶氮类(酸性红13)、双偶氮类(酸性蓝113)、三芳甲烷类(酸性蓝83)三种酸性染料,从染料种类方面研究尼龙56纤维的染色性能。结果表明:酸性红13染料pH值敏感、色牢度好。相比于偶氮染料,酸性蓝83染料pH值不敏感,染色亲和力较大,色牢度差。 4.探索纺丝工艺对尼龙56纤维的染色性能影响。结果表明:拉伸倍数对尼龙56长丝的结晶度影响较大,热定型温度对尼龙56长丝的结晶度影响较小。结晶度低的长丝染料更易于进入纤维非晶区,染色效果好。相比圆形截面纤维,五叶形尼龙56纤维在相同染色工艺条件下,得色稍浅。要从外观上得到同样深度的染色物,需比圆形截面纤维多用18%左右的染料。 5.从结晶度、自由体积、端基含量等方面对比分析尼龙56、尼龙66染色性能的差异。尽管尼龙56纤维氨基含量小于尼龙66纤维,尼龙56纤维的染色性仍优于尼龙66纤维。尼龙56纤维的“奇碳效应”,增加了染色位点以及自由体积,使染料分子更容易进入纤维非晶区。

关键词： 液体靛族还原染料   合成靛蓝   二溴靛蓝   仿植物靛蓝   染色  

摘要： 靛族还原染料是染料工业中常见且重要的一类染料,多用于棉织物的染色及印花,其中靛蓝深受人们喜爱,成为靛族还原染料中应用最多最广的染料之一。然而,市面上常见的商品化靛蓝颗粒较大,通常为微米级,还原速率慢,上染率低,和植物靛蓝相比,还存在染色织物色泽较晦暗,颜色不够鲜艳等问题。基于此,本论文分别以合成靛蓝和二溴靛蓝为着色剂,制备了液体靛族还原染料。通过调整分散剂种类、用量调控染料粒径,探究粒径及结晶度与染料还原速率和染色织物K/S值的关系,并通过优化染色工艺,缩短了还原时间,提高了染色织物的颜色性能。最后以植物靛蓝为模仿对象,通过染料复配提升了液体靛蓝染色织物的鲜艳度,具体研究内容如下:首先,选取了四只不同结构的分散剂对合成靛蓝和二溴靛蓝进行研磨分散,研究了分散剂种类和用量与染料粒径、结晶度和分散稳定性的关系。结果表明采用阴离子型分散剂DM-1501有利于降低染料粒径,提高染料结晶度和分散稳定性。当控制液体靛蓝中分散剂浓度为1.5%,液体二溴靛蓝中分散剂浓度为9%时,染料粒径减小至280～300 nm范围内,结晶度约为75%,储存、热稳定和离心稳定性的粒径变化率降低至10%及以下。然后,分析了液体靛族还原染料的粒径和结晶度与染色织物K/S值的关系,优化了染料对棉织物的染色工艺,探究了染料在棉织物上的染色热力学和动力学。结果表明通过调节染料粒径和结晶度,可以有效减少染料过还原现象,提升染色织物K/S值。液体靛蓝较佳的染色工艺为:6 g/L保险粉,还原温度70℃,p H值为11,20 g/L尿素,100 g/L促染剂DM-1522,染色后的织物采用空气氧化20 min,再用100 g/L增深剂进行增深处理。相比未经加工的染料滤饼,液体靛蓝染色织物的K/S值由7.72提升至19.32。液体二溴靛蓝较佳的染色工艺为:3 g/L保险粉,还原温度80℃,p H值为11,20 g/L尿素,染色后的织物经空气氧化20 min后,用80 g/L增深剂进行增深处理。相比未经加工的染料滤饼,液体二溴靛蓝染色织物的K/S值由13.08提升至29.80。此外,液体靛蓝和液体二溴靛蓝的染色热力学和动力学研究表明两只染料对棉织物的上染速率曲线均符合准二级模型,吸附过程符合弗莱因德利胥模型,加入促染剂可以降低染色热绝对值,提升染料与棉织物间的亲和力,从而提高染料上染率。最后,以植物靛蓝为模仿目标提升液体靛蓝的颜色鲜艳度,分析了植物靛蓝的组成成分,探讨了液体仿植物靛蓝的配方。结果表明:植物靛蓝主要有色成分为靛蓝和靛玉红,采用靛玉红与合成靛蓝进行复配,其染色效果最佳但价格高昂。为降低成本,分别将低成本且高鲜艳度的二溴靛蓝、C.I.还原红1、C.I.还原红41与合成靛蓝复配,当合成靛蓝和C.I.还原红41以质量比21∶1复配,染料总质量浓度为4.5 g/L时,染色织物的色光、鲜艳度、K/S值与200 g/L植物靛蓝的染色织物相似。与液体靛蓝相比,液体仿植物靛蓝染色织物的C*值由19.91提高至21.21,达到提升液体靛蓝染色织物鲜艳度的要求。

关键词： 液体分散染料   高温高压染色   免还原清洗   节能减排   染色理论  

摘要： 涤纶是合成纤维中第一大类纺织纤维,常用粉体分散染料以间歇式的高温高压染色为主,其过程产生的污水排放量大、能源消耗高,环保压力严峻。节能减排染色技术一定是未来涤纶染色的发展趋势。液体分散染料由于分散剂含量少,染料上染涤纶纤维时更容易离开染液向纤维内部扩散,最终提高上染率。然而过快上染速率会导致染色不匀等染色疵病。另外,液体分散染料染色时,因分散剂增溶于染液和富集于织物表面的染料减少,可以减少染色的废水污染物排放。为此,本文选用了三种液体分散染料,探究了液体分散染料的高温高压涤纶染色工艺,评估了在不同水洗工序下的染色织物的色牢度和废水排放COD值,并研究了液体分散染料的染色热力学和动力学参数,其目的为评估液体分散染料高温高压涤纶染色工艺在当今节能减排要求下的可行性。具体内容和研究结果如下:(1)涤纶织物液体分散染料染色工艺研究:研究了匀染剂MP的质量浓度、p H、染色保温温度和染色保温时间对染料上染率、染色织物的染色性能的影响,优化了液体分散染料的染色工艺条件,并与粉体分散染料的染色进行比较。研究结果表明,液体分散染料染色所需的匀染剂MP质量浓度为0.5 g/L,染浴p H值为6;染色保温温度为130°C,最少染色保温10～40分钟(根据染料浓度调整),所染织物的K/S值高和匀染性良好。与粉体分散染料的染色工艺相比,液体分散染料染色的织物K/S值较高,匀染性好,染色时间短,减少了76%的醋酸使用,提高了20%以上染色效率,明显地减少了生产成本和能源消耗;从染色性能来说,液体分散染料完全可以替代粉体分散染料采用高温高压染色法染色涤纶,并该染色方法具有节能特点。(2)液体分散染料染色涤纶织物的水洗工艺评估:设计了三种水洗工序,对比分析了两种剂型的分散染料在染色牢度和染色废水排放COD值的差异。研究结果表明:在高染料浓度下(5.0%o.w.f.),经过三种不同水洗工序的液体分散染料染色织物耐摩擦色牢度均在4级及以上,符合涤纶印染布国家标准;而粉体分散染料染色织物必须经过还原清洗才能保持涤纶染色织物的耐摩擦牢度在4级;液体分散染料的染色残液废水和水洗废水色度均比粉体分散染料的低。液体分散染料的染色废水的COD值相对粉体分散染料大大减少;液体分散染料染色织物可以免除还原清洗工序,其耐摩擦色牢度水洗仍符合涤纶印染布国家标准,其工艺节约了100%的氢氧化钠和连二亚硫酸钠使用和33.3%的用水,水洗效率提高33.3%,大大减少了生产成本,提高了水洗效率和染色废水的质量,减少了废水排放总量,减轻了后续污水处理的成本和负担。(3)液体分散染料染色机理研究:通过绘制吸附等温线和上染速率曲线,计算了两种剂型的分散染料在高温高压染色时的热力学参数和动力学参数。研究结果表明:分散染料在上染涤纶织物的吸附等温线基本符合能斯特型吸附模型;与粉体分散染料相比,液体分散染料的亲和力更大,染色热负值绝对值更大,染色熵值更大,表观扩散系数更大,表明液体分散染料更容易被吸附,并向纤维内部扩散,更快达到染色平衡。论文研究表明,采用液体分散染料,通过高温高压染色,可以在达到良好染色性能的基础上,还可以免除染色后的还原清洗,是一种清洁染色工艺,且工艺节能减排特点明显。

关键词： 液体分散染料   分散剂   复配   稳定性   热熔染色  

摘要： 液体分散染料的应用不仅可从源头降低涤纶染色废水排放,在涤纶织物免还原清洗工艺上也具有潜在的优势,但目前液体分散染料存在储存稳定性差、高温稳定性不佳等缺点。本文利用分散剂复配协同效应原理,采用不同结构和比例的阴离子和非离子型分散剂的混拼物来提高液体分散染料的稳定性,系统研究了液体分散染料制备中的影响因素,并将自制的染料应用于涤纶织物的热熔染色中,以获得高稳定性、应用性能良好的液体分散染料和涤纶织物热熔染色免还原清洗工艺。主要的结论如下: (1)首先研究了分散剂种类、复配比例、盐含量对拼混黑染料粒径、储存稳定性、高温稳定性等性能的影响,探讨了各因素的影响规律及机理。结果表明,6种分散剂(包括阴离子型MF、DN、NN9104、NN8906、NN7718和非离子型CP72L)单独使用时,虽然能达到商品液体染料的粒径要求,但储存稳定性差,易分层;将阴离子分散剂分别与非离子分散剂复配(5:1～2:1)时,发现随复配分散剂中阴离子分散剂占比的增加,染料粒径有所增加,粘度上升,但储存稳定性得到提升。在高温稳定性的研究中,发现当复配比例为3:1和2:1时,除MF/CP72L组合染料耐高温性能较差外,其它4种阴离子分散剂与CP72L复配时染料高温稳定性较好,都能达到A-4级及以上。提高分散剂中盐含量有利于染料储存稳定性的提升,且对染料高温分散稳定性影响不大。同时,研究了黑色拼混染料中的组分C.I.分散橙288液体染料的稳定性能,发现虽然C.I.分散橙288的粒径与黑色拼混染料相近,但常温放置30天后易出现较为粘稠的沉淀,因此黑色拼混染料的储存稳定性总体比橙288好;分散剂为MF/CP72L和NN7718/CP72L时C.I.分散橙288的高温稳定性较好(达A-3级及以上),其他复配组合均较差。 (2)其次,研究了自制的液体分散染料在涤纶织物热熔染色中的应用性能,并与商品液体分散染料和商品粉状染料进行了比较,探讨了免还原清洗的可行性。发现6种分散剂单独用在分散混拼黑染料中时,其染色织物(染料用量20g/L)未经水洗K/S值已达18.7及以上,干摩擦牢度均达到3-4级及以上,湿摩擦牢度均达到3级以上;水洗方式影响织物的K/S值顺序为皂洗>还原洗>热水洗>未水洗,同一水洗方式下自制液体染料的染色织物K/S值均高于商品液体分散黑染料和商品粉状分散黑染料。当阴非离子分散剂复配时,随复配分散剂中非离子分散剂所占比例的增加,K/S值增大,未水洗时干湿摩擦牢度保持在4级及以上;染色织物仅热水洗就能去除表面大部分浮色,并使K/S值得到较明显的提升,但商品液体染料的染色织物需皂洗才能使织物真正的色泽显露出来;阴非离子分散剂复配比例和水洗方式相同时,阴离子的种类对K/S值影响不大;相对于单一分散剂,分散剂复配有利于提升染色织物干湿摩擦牢度。分散剂中盐含量的增加会导致染色织物的K/S值先增加后减小,但摩擦色牢度略降低。在C.I.分散橙288液体染料对涤纶织物的热熔染色研究中也发现,各因素影响染色性能的规律与混拼黑染料基本一致;其染色性能与商品液体分散橙染料相当,优于商品粉状橙染料,且发现不水洗也能达到与商品分散染料接近的摩擦牢度,能够实现免还原清洗的目的。

关键词： 生物学   概念教学   教学策略   生命观念  

摘要： 在新课程标准的指导下，以染色体变异为例，结合高中生物学概念教学，从创设情境引入概念、巧设活动建构概念、绘制概念图整合概念、归纳总结深化概念四个层面进行探究。

ISBN: (纸本)9787122404718

关键词： 棉针织物   鼠李糖脂   精练剂   润湿剂   活性染料染色  

摘要： 生物基表面活性剂是由微生物通过细胞内各种酶的作用合成而来,应用范围广。鼠李糖脂是一种环境友好的生物基表面活性剂,能够被微生物所解降,具有很好的应用价值。本论文通过对生物基表面活性剂鼠李糖脂的一些理化性能的测定,包括乳化性、临界胶束浓度(CMC)、表面张力、渗透性以及对酸、碱、盐、温度的耐受性,研究了其在染整领域的应用的可能性。在研究鼠李糖脂作为纯棉针织物精练剂中,通过对温度、时间、用量、浴比等单因素的探讨以及正交实验对最佳工艺的优化,探究出鼠李糖脂作为精练剂的最佳工艺,并与商用精练剂729-100%的精练效果进行了比较。在棉坯布活性染料染色中,通过测试鼠李糖脂对棉坯布的润湿性及染色中各因素的变化,探究鼠李糖脂作为棉坯布活性染料染色的润湿剂、促染剂的可行性。首先探究了鼠李糖脂的理化性能,鼠李糖脂具有较低的临界胶束浓度,CMC值仅为40mg/L,可将水的表面张力降低至40m N/m,优于SDBS、JFC等化学表面活性剂;在渗透性方面,鼠李糖脂的性能明显高于精练剂729-100%、SDS及SDBS,在浓度为1.5g/L时,鼠李糖脂渗透性与JFC较为接近,鼠李糖脂沉降时间为114s,JFC为89s,而精练剂729-100%为154s,SDS及SDBS沉降时间30min以上;浓度为0.5g/L的鼠李糖脂能将油水混合体系的稳定性维持5min以上,浓度为2.5g/L的鼠李糖脂更能将油水混合体系的稳定性保持在8min以上;鼠李糖脂对温度及盐具有良好的耐受性,使其能够适用于活性染料染色中的染浴环境;鼠李糖脂对p H较为敏感,在p H值5-8范围内,其性能较为稳定,进一步提高或降低p H值,其性能发生较大改变。在探究鼠李糖脂作为前处理精练剂的应用工艺中,最佳工艺为1.5g/L鼠李糖脂,煮练温度80℃,保温时间30min,浴比1:10。与工厂工艺精练效果对比,鼠李糖脂精练后毛效为13.5cm,蜡质去除率为61.47%,顶破强力为400N,均好于工厂商用精炼剂工艺的12.3cm、59.36%和364N。经鼠李糖脂精练后的织物进行活性染料染色,活性黑ED-H的上染率为63.3%,活性藏青ST-RH的上染率为61.23%;活性黑ED-H及活性藏青ST-RH的上染速率曲线基本与精练剂729-100%精练后的上染速率曲线一致,染色后耐摩擦色牢度及耐水洗色牢度测试中,虽然牢度没有提升,但各项牢度均能达到精练剂729-100%精练后的染色牢度。虽然鼠李糖脂精练后白度不如商用精练剂工艺,但经过漂白工艺后白度能够达到76与工厂标样一致,在随后的活性黄3RS、活性红3BS、活性艳蓝RSP染色中,三只染料的上染率分别为79.39%,67.25%,78.78%,总色差测试DE均在0-1范围内。最后探究了鼠李糖脂作为润湿剂在棉坯布活性染料染色的应用,其最佳应用工艺为鼠李糖脂0.3g/L,染色温度40℃,染色时间20min,固色温度60℃,固色时间60min,不同染料浓度所需的元明粉及碳酸钠用量不同,1%的染料对应用量为30%和10%,3%的染料浓度对应的用量为60%和20%,5%的染料浓度对应的用量为80%和25%。通过与常规染色工艺对比,K/S值稍差,因而染色色差超过最大误差,但匀染性、干摩擦牢度、湿摩擦牢度均较好,能够满足染色要求。虽然在同等染料浓度下,鼠李糖脂染色工艺所染织物的K/S值不如常规染色工艺,但可以通过适当提升染料浓度的方法解决染色偏浅的问题。

关键词： 棉纤维改性   3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵   聚乙烯亚胺   扩散   活性染料  

摘要： 棉织物因其独特的性能备受人们青睐,随着人们生活水平的提高,传统棉织物已经越来越不能满足人们日益增长的需求,研究者们致力于对棉织物改性从而得到优异的性能。在染整加工过程中用于棉织物改性的物质多为小分子改性剂或聚合物,由于棉纤维分级孔隙结构使改性剂与棉纤维之间相互作用较复杂,改性剂在棉织物上的分布对后续染色产品的应用性能起着重要的作用。因此,研究改性剂在棉织物上的分布状态,阐明其结构和浓度对其在棉织物上扩散的影响,并将其应用于活性染料中对实现无盐染色具有重要意义。 目前用于棉织物改性的改性剂主要分为两类,一类是小分子改性剂,另一类是聚合物。小分子改性剂因其分子量小很容易扩散至纤维内部,但在改性过程中对纤维的直接性较低、用量较大使其不能工业化生产;聚合物与纤维的直接性高,但关于聚合物在棉纤维上的分布情况研究较少,已有研究都致力于研究聚合物在纸浆纤维上的吸附和扩散,关于聚合物在棉纤维内部的扩散研究几乎没有报道。因此,本论文以小分子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、聚合物聚乙烯亚胺为模型研究了不同结构、不同浓度的改性剂在棉纤维上的分布情况并将其应用在活性染料染色过程,以丰富聚合物在棉织物上的扩散理论,为阳离子棉织物工业化应用奠定基础,为活性染料无盐染色新工艺提供新思路。论文主要内容及结论如下: 首先研究了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的浓度(0 g/L、10 g/L、30 g/L、50 g/L)对其阳离子化程度的影响,然后将改性后的棉织物用C.I.活性红24、C.I.活性红195、C.I.活性红111进行染色,探讨CHPTAC浓度对染色性能和染料在织物上渗透性的影响并将其与传统有盐染色工艺进行对比。研究结果表明,棉纤维的阳离子化程度会随着3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)用量的增加而提高,导致染料上染率和K/S值的增强。然而,当阳离子化程度较高时,染色后纤维上有许多未被占用的阳离子位点,会出现明显的环染现象。织物上的环染会导致湿摩擦牢度降低,但皂洗牢度随着阳离子化程度的提高而提高。此外,不同活性染料的最佳阳离子化程度不同,在最佳浓度下,染色阳离子化织物的耐摩擦牢度和耐洗牢度均高于或等于传统染色的结果。 其次,采用荧光标记技术、SEM-EDS和染色法三种表征方法,研究了不同分子量PEI(1800,5000,10000,70000)在不同浓度下在棉纤维上的扩散行为。结果表明,在本研究范围内荧光标记技术是研究聚合物在棉纤维上扩散行为的最有效、最直观的表征方法。聚合物的分子量对聚合物在棉纤维上的扩散行为起着决定性作用,在相同浓度下,聚合物在棉纤维上的扩散性能会随着分子量的增加而降低。增加聚合物浓度可以促进PEI向纤维细胞壁的扩散。 同时将聚乙烯亚胺改性棉织物用于活性染料染色,并与传统染色工艺进行了比较。研究发现活性染料在改性棉织物上的吸附量会随着聚合物浓度的增加而增加,但染色中聚乙烯亚胺与棉织物结合力较弱。进而提出了将棉织物先氧化再吸附聚乙烯亚胺的方法,增强了聚乙烯亚胺与棉织物上的作用力从而实现活性染料无盐染色工艺。

关键词： 涤纶   低聚物   分散染料   高效液相色谱   溶解度  

摘要： 聚酯（PET）纤维作为合成纤维中应用最广的一种,耐腐蚀性、耐摩擦性好,强度较高,在服用、家居等领域有着广泛的应用。在纺织工业中,涤纶传统的水浴染色工艺不仅耗水量大,还需使用大量分散剂等化学品,且染色后还需还原清洗,导致生产中排放大量处理难度很高的污水,这与纺织行业可持续发展的理念背道而驰。随着环境保护政策的日趋严格,一些新型可持续染色技术被开发出来。在我们以前的研究中,聚酯纤维被成功地用分散染料在有机硅无水染色系统中染色。在传统水浴染色系统中,还原清洗通常用于洗涤纤维表面的浮色和低聚物。然而,在该染色体系中,对聚酯低聚物结构、性能和对染色性能影响的研究却鲜有报道,这将阻碍该生态染色技术的发展。本文着眼于分析低聚物的结构、测定低聚物在硅基介质等染色介质中的溶解度、探索涤纶硅基介质染色工艺中可行的低聚物问题解决方案进行研究。 本论文的主要研究内容如下: （1）在本研究中,选取了市场上常用的几种不同规格聚酯纱线,分析其在低压无水染色体系中低聚物的差异。首先使用四氯乙烷溶液提取不同聚酯纱线的低聚物,并使用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（1H-NMR）、热重分析（TGA）、高效液相色谱（HPLC）和液相色谱-质谱（LCMS）进行分析,研究发现低聚物在各纱线中的含量范围为1.83%至4.07%（以纱线重量计）,并且超过80%的组分为环状低聚物。低聚物的热重曲线表明,与聚酯（473℃）纤维相比,低聚物在183℃和470℃下的失重更快。HPLC和LC-MS分析进一步表明,在染色过程中沉淀和结晶的低聚物中99%为环状三聚体。此外,溶剂去除涤纶纱线的低聚物后,C.I.分散红177对纱线的染色深度提高了近20%,而进行碱性预处理对此提升很小。这也说明传统的碱性还原清洗并不能有效去除低聚物。 （2）乙二醇等醇类被广泛应用于PET的化学回收,在现有研究发现反应后难以醇解的固体部分中含有PET的低聚物。在催化剂对比经Zn系催化剂醇解环状三聚体能回收98.4%以上。在本研究中,选择了Zn系催化剂醇解PET,溶解反应残余的固相,基于高效液相色谱对低聚物的分析方法,得到残余样品中的低聚物（主要是环状三聚体）含量,从而检测涤纶中总体低聚物含量。 研究了低聚物在几种溶剂介质中的溶解度,不同温度下的溶解度可以使用溶解度方程很好地关联,并得到了溶解过程中的热力学参数。PET的环状三聚体在四种溶剂介质中的溶解度顺序为液体石蜡>乙二醇>硅基介质>水。对比3种模型的关联结果,改进的Apelblat方程的关联效果最佳（R2≥0.974）。从所得热力学数据可以看出,ΔHsol°（溶解焓计算值）和ΔGsol°（溶解吉布斯自由能计算值）均为正值,这表明环状三聚体在选定纯溶剂中的溶解是吸热的自发过程。且在环状三聚体溶解过程中,%ξH（溶解中焓变相对贡献）在60.81-69.44之间,%ξTS（溶解中熵变相对贡献）则仅在30.56-39.19,说明这一溶解过程是由焓变驱动的。 （3）研究低聚物提取前后,涤纶在硅基低压无水染色中染色性能。低聚物会加剧染料在染浴中的聚集。对于C.I.分散蓝366在低压无水染色体系对涤纶的染色,低聚物提取后,织物中低聚物含量减少了22.56%,染料上染率提高了3.25%-3.71%,染色样品的染色深度提高了6%-13%。此外,染色后织物的摩擦色牢度有一定的提高。通过差示扫描量热法（DSC）、动态力学分析（DMA）和X射线衍射分析（XRD）测试了聚酯的热性能和结晶性能的变化。结果表明,四氯乙烷常温处理后涤纶结晶度降低了2.54%,Tg（玻璃化转变温度）、Tm（熔融温度）仅有细微的变化,这说明织物内部结晶区和无定形区并未被破坏。