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关键词： 假说—演绎   建构概念   摩尔根  

摘要： 依托情境,通过设计学生活动,借助学生探究果蝇眼色遗传方式的过程,阐述“假说—演绎法”在建构“性染色体上基因的遗传和性别相关联”概念中的运用。

关键词： 羊绒纤维   设备损伤   工艺控制   染色   强力变化  

摘要： 为减少羊绒条染过程中对纤维的损伤,以毛用活性染料为例,从加工设备和染色工艺参数优化入手,研究了羊绒条染过程中的装缸密度、循环方式和流量,以及染色保温温度和时间等不同因素对纤维毡并、染色上染量、毛条内外色差、色牢度、纤维强力等性能的综合影响,得出比较适用于企业应用的工艺参数:装缸密度为0.40~0.50 g/cm^(3),染液由内向外循环,流量控制在10~15 L/(kg·min),染色温度90℃,保温时间60 min。通过这些参数的合理搭配应用于批量生产,根据多批次产品细纱千锭断头追踪结果显示,断头明显降低,后道的制成率得以提高,为企业效益的提升奠定良好的基础。

关键词： 活性染料   环保   免皂洗   染色  

摘要： 选择适合的雅格素GE和CRF系列活性染料,用雅格伴侣ASP代替传统纯碱染色,由多次分步加纯碱改为一步加雅格伴侣ASP,成功开发出免皂洗染色工艺。试验结果表明:雅格伴侣ASP用量随染料用量增加而增加,常用范围为2.00~6.00 g/L;该系列染料可省去活性染料传统染色法中加皂洗剂高温皂洗的工艺步骤,染色后只需70~80℃水洗2次,即可得到满意的染色效果,耐水洗色牢度可达4级以上;染色时间可节省约31%,染色废水COD值降低43%。

关键词： 高温高压染色   液体分散染料   免还原清洗   涤纶  

摘要： 采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。

关键词： 紫外线预处理   羊毛织物   活性染料   染色  

摘要： 以紫外线辐照对羊毛织物进行预处理,再利用活性染料Lanasol红2G对羊毛织物进行染色,研究紫外线功率、辐照时间、染色温度、浴比、pH和染色时间对上染率的影响,测试羊毛织物的染色牢度。结果表明,活性染料Lanasol红2G对紫外线预处理羊毛织物染色的优化条件为:紫外线功率80 W,辐照时间40 min,染色温度80℃,浴比1∶20,pH 7,染色时间50 min,上染率可达83.7%。染色羊毛织物具有良好的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度,满足服用织物要求。

关键词： 涤/棉混纺织物   光接枝改性   活性染料   一浴法染色   同色性  

摘要： 针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm^(2),光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。

关键词： 非水介质染色   污水零排放   无盐染色   活性染料   棉纤维  

摘要： 为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。

关键词： 针织物   锦纶   氨纶   染色   色花   上染速率  

摘要： 弹性针织物染整加工时,布面色花是常见的疵病,也是染整工厂必须要解决的生产异常。锦/氨弹性针织物染色不匀的原因主要有:工艺不合理、助剂用量异常、机器故障、操作异常、染料配伍性不合理等。弹性针织物染色过程中,酸性染料的搭配很关键,染料的上染速率不一致是染色不匀的主要原因。探讨锦/氨弹性针织物酸性染料染色工艺,制定特殊的升温曲线改善因酸性染料配伍性差导致的色花。色花产生的原因较多,升温曲线只是一个方面,针对特殊的染料搭配组合,设计合适的升温曲线有利于织物的匀染。

关键词： 生物基PA56   Ca2+络合   结构与性能   染色性能  

摘要： 生物基PA56纤维作为一种近年来发展起来的新型绿色纤维材料,在各个领域具有广阔的应用前景。但是目前有关金属离子络合作用对生物基PA56结构性能的影响研究还未见报道。另外,针对锦纶纤维用活性染料染色时普遍存在染色提升性较差、染料利用率低的问题,本项目首先研究Ca2+络合作用对生物基PA56纤维结构、性能的影响;在此基础上,探讨Ca2+络合作用对生物基PA56纤维染色性能、尤其是对活性染料上染性能的影响,为进一步提高生物基PA56纤维和纺织品的应用性能提供依据。通过试验探究,得到以下结论:（1）采用氯化钙为络合剂,通过在不同溶剂（水和无水乙醇）中处理生物基PA56纤维和PA6纤维,并对样品的结构和性能进行测试和表征,试验结果表明:经氯化钙溶液处理后,生物基PA56和PA6纤维的N—H和C═O的伸缩振动峰位置发生红移,C—N伸缩振动峰位置发生蓝移;纤维的熔点下降,结晶度和结晶能力下降,但晶型未发生变化;纤维与水的接触角减小、纤维强伸性能有所下降,纤维表面变得凹糙不平;样品纤维经氯化钙乙醇溶液处理后,其结构和性能的变化程度大于氯化钙水溶液处理,说明乙醇溶剂有助于Ca2+与PA纤维聚酰胺基团之间形成络合配位作用;经氯化钙溶液处理后,生物基PA56纤维的结构、性能变化程度大于PA6纤维,这与生物基PA56纤维本身内部结构较不规整有关。（2）将经氯化钙无水乙醇溶液络合处理后的PA56-Ⅰ纤维进行活性染料染色,上染率约为65%左右;将氯化钙直接加入到染液中的得到的PA56-Ⅱ纤维上染率约为90%左右;无络合作用的PA56-Ⅲ纤维的上染率约为25%。可见,氯化钙络合作用有利于提高生物基PA56纤维上染率,且将氯化钙直接加入染液中,纤维的上染率提高更明显。活性红K-2G染料对生物基PA56纤维吸附的染色动力学符合准二级动力学方程,染液中加入氯化钙后,大幅提高了活性染料在聚酰胺纤维上的平衡吸附量,染色速率和扩散系数也明显提升,半染时间缩短。氯化钙在80℃染色条件下与生物基PA56纤维发生络合反应,对生物基PA56纤维性能与结构影响较小,仍能够达到后续生产加工和服用的标准。（3）基于络合作用染色的生物基PA56纤维活性染料染色优化工艺条件为:染料质量分数3%（owf）、染色温度75℃、染浴pH=6、染色时间40 min、无水氯化钙质量分数2%、浴比1﹕20。加入氯化钙染色后,活性染料上染生物基PA56织物具有优良的耐皂洗色牢度、良好的耐摩擦色牢度。

关键词： 活性染料   轧染-非水介质固色体系   固色剂   耐摩擦色牢度   耐水洗色牢度  

摘要： 活性染料在传统水浴中对棉纺织品的染色存在耗能高,废水排放量大等缺点,因此,控制染色过程中污水的排放是当今纺织印染行业绿色、可持续发展的主要研究方向。近些年,活性染料的少水/无水染色技术取得了一定的研究进展,其中非水介质染色体系中活性染料对棉纺织品的染色是一种较为成熟的新型染色技术。非水介质染色体系采用一种非极性介质(如十甲基环五硅氧烷,简称“D5”)代替传统染色体系中物质传送和能量传导的绝大部分水,保留用以溶胀纤维、溶解染料、促进染料与纤维反应的极少量水(纤维重的10%)。由于染色体系中所用的水量极少,在上染阶段,溶解了染料和助剂的水能完全被纤维吸收,因此可以获得几乎100%的上染率和90%以上的固色率。在前期研究中,活性染料在不用盐促染的情况下可以获得很好的染色效果,但是在染色后的棉织物依然需要3～4道水洗工序,产生一定量的有色污水(纤维重的20倍),增加了企业污水处理成本。为了免除染色后的清洗工艺,本论文基于非水介质染色体系,采用轧染-非水介质固色工艺研究是否能够实现活性染料染色后免水洗,从染色工艺、固色剂固着工艺和机理、染料结构优化这三个方面来探究活性染料染色免水洗的机制,为实现活性染料对棉纺织品染色后的免水洗提供重要理论依据。研究的主要内容如下: (1)轧染-非水介质染色体系中活性染料免水洗的可行性研究 通过比较乙烯砜型染料和一氯均三嗪型染料在轧染-非水介质固色体系中的固色率可知,乙烯砜型染料比一氯均三嗪型染料所得到的固色率更高,更适合应用于活性染料免水洗的研究。研究发现活性染料的固色率随着分子结构中活性基团数量的增加而提高。另外,随着浸轧后织物上的带液率降低,活性染料的固色率也会随之增加。当织物的带液率低至50%时,活性染料的固色率达到91%,这主要是因为带液率的降低减少了织物的含水率,进一步降低了活性染料在固色过程中的水解,从而提高了活性染料的固色率。另外,研究发现染料用量是影响染色后织物色牢度的一个重要因素,当染液浓度不高于15g/L时,带液率为50%时,染色后的棉织物无需水洗工序,其耐摩擦牢度和水洗牢度便可达到3级以上,满足国家标准的要求,实现了活性染料免水洗效果。当染料浓度为30g/L,织物带液率为50%时,经过固色剂处理后,织物的耐摩擦和水洗牢度依然能达到3级或以上,实现了活性染料染色免水洗。相比活性染料/D5浸染工艺,在获得相同染色质量的前提下,轧染-非水介质的固色工艺可以实现连续化的生产,其生产效率得到提高。 (2)固色剂类型对活性染料固色效果的影响 选取市场上两类常见的固色剂:成膜型聚氨酯固色剂和聚阳离子型固色剂,研究固色剂对染料和纤维的影响。结果表明季铵盐型固色剂具有较高的正电荷性,可以与阴离子型活性染料形成明显的色淀以减少染料在水中的溶解度;聚氨酯型固色剂可以在纤维表面发生交联或形成薄膜,减少染料与外力的直接摩擦。当聚氨酯型固色剂浓度为0～40g/L,织物轧液率为70%时,随着固色剂用量的增加,织物的耐湿摩擦牢度逐步提高。与聚氨酯型固色剂相比,聚阳离子型固色剂可以明显提高织物的耐水洗色牢度,当固色剂用量为30g/L时,活性黑5染色后织物的耐水洗色牢度为4级,且耐湿摩擦牢度也有一定的提升效果。另外,研究发现棉织物在非水介质中固色后,其表面存在固色介质(D5),影响了固色剂在纤维表面的交联性和成膜性,且固色剂与染料形成色淀的能力也受到影响,降低了固色剂的整理效果。 (3)三乙烯砜型活性染料的免水洗研究 制备分子结构中含有三个乙烯砜反应基团的活性染料,通过红外光谱仪(FTIR)和高效液相色谱仪(HPLC)分析了染料的结构和纯度,研究染料在轧染-非水介质固色体系中对棉织物的染色性能。结果表明:制备的三乙烯砜型染料在该固色体系中具有很好的染色性能,当染料用量为1%o.w.f.时,可以获得接近99%的固色率;当织物上的染料量低于3%o.w.f.时,染料的匀染性也较好(△E小于0.5),且织物的耐摩擦/水洗牢度依然达到3级。通过观察染料在纤维的截面的分布可以得出,即使染料缺少水溶性基团(制备的染料含有1个磺酸基和1个羧基),染料也可以很好地扩散到纤维内部,无白芯现象。织物的强力和手感的测试结果表明:随着固色剂用量的增加,织物的径向、纬向的强力都有所下降,织物的柔软度稍微下降,硬挺度增加,但不影响织物的服用性能,基本保留了织物的原有风格。