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关键词： 活性染料   轧染   固色率   棉织物  

摘要： 为提升活性染料连续轧染加工的稳定性与固色效果,本研究通过在轧染染液中添加碱剂,并精准控制预烘温度与时间,开发了一种新型活性染料轧染加工方案。系统探究了碱剂种类、用量及预烘条件对固色率的影响,分析了预烘后织物表面染料组成及染料适用性,并开展中试验证方案可行性。结果表明:以Na_(2)CO_(3)为碱剂(用量5g/L),预烘温度80℃、预烘时间3 min时,在相同汽蒸固色条件下,各类活性染料的固色率可提升2%~5%;中试试验中,该方案处理的布样K/S值显著提高,2000 m加间内的色差小于常规工艺,不仅提升了产品品质,还降低了生产过程的控制难度。

关键词： 测配色   活性染料   无盐染色   Kubelka-Munk理论  

摘要： 本文研究了基于Kubelka-Munk理论的测配色在棉纤维活性染料无盐染色中的应用。首先建立了基础数据库,并对基础数据进行检验分析,通过“反射率R与波长λ检验法”等5种方法检验了基础数据的准确性,从而建立了精准的无盐染色基础数据库。然后应用基础数据库进行配色、修色,该测配色系统在阳离子化棉纤维无盐拼染工艺中应用,通过二次修色便能满足色差要求,无盐染色染料固色率均在90%以上,配色色样与标准色样的反射率曲线基本一致,实现了采用无盐染色方法得到与传统有盐染色颜色一致的色样,为活性染料无盐染色的产业化应用奠定基础。

关键词： 和田桑蚕丝   酸性染料   染色   正交优化  

摘要： 为探索和田当地桑蚕丝的染色性能,文章应用酸性染料对和田桑蚕丝进行染色。首先,应用单因素法,分析不同染色温度、染料浓度、浴比、pH值对桑蚕丝染色K/S值的影响;其次,应用正交优化法优化桑蚕丝酸性染料染色工艺;最后,观察在优化工艺条件下,染色桑蚕丝的色牢度。实验结果表明,染色温度、染料浓度和染液pH值对和田桑蚕丝染色K/S值影响较大。经正交试验后得到优化的染色工艺条件为:浴比1∶50,平平加O浓度为0.5 g/L,染色温度90℃,染料浓度3%(o.w.f),染液pH值为5。在此工艺条件下,染色和田桑蚕丝的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3级。

关键词： 废旧纺织品   脱色   还原-氧化体系   活性染料  

摘要： 以保险粉-双氧水构成的还原-氧化体系为基础,采用两步法对废弃的活性染料染色黑色棉织物进行脱色,考察了还原剂、碱剂和氧化剂质量浓度、脱色温度、脱色时间及浴比对脱色效果和织物断裂强力的影响。结果表明,最佳脱色工艺为:还原脱色阶段,浴比1:40、保险粉30 g/L、氢氧化钠20 g/L,于90℃还原脱色30 min;在氧化脱色阶段,浴比1:40、30%H_(2)O_(2)20 g/L、氢氧化钠5 g/L,于80℃氧化脱色30 min。脱色后织物K/S值降至0.098,脱色率达98.5%,断裂强力损失率为23.5%。该工艺分别应用于红、黄、蓝色活性染料染色棉织物的脱色处理,脱色率均达95%以上,表明该工艺对多种颜色活性染料染色棉织物具有良好的适用性。

关键词： 盐碱地生物盐   有机酸   涤棉混纺织物   茜素   染色  

摘要： 基于新疆地区丰富的生物质资源与土壤盐碱化问题,本研究以茜素为染料,采用从盐碱地土壤中提取的生物盐协同有机酸,对涤棉混纺织物进行一浴法染色,在实现织物高效上染的同时,赋予其碱致变色功能。通过优化有机酸种类、染浴pH及生物盐浓度,确定最佳工艺条件:冰乙酸辅助染色,染浴pH调节至3,生物盐质量浓度100 g/L。染色织物对碱性环境具有灵敏的可逆变色响应,可应用于造纸厂碱性蒸汽泄漏的可视化监测与预警,为盐碱地资源化利用及功能性纺织材料开发提供新思路。

关键词： 阳离子改性   冷轧堆染色   固色率   活性染料  

摘要： 采用阳离子改性剂对棉纤维改性,引入阳离子基团,以提高活性染料对棉织物冷堆染色的固色率。研究了阳离子改性剂3018、A-1、A-5和改性工艺对棉织物活性染料冷轧堆染色性能的影响。结果发现,阳离子改性剂A-5改性效果最好,优化改性工艺为:改性剂A-56 g/L、pH 12~13、改性温度80℃。棉织物改性后使用活性红M-3BE进行冷轧堆染色,固色率可达91.1%,K/S值达到8.204,耐湿摩擦色牢度提高0.5~1.0级。

关键词： 活性染色   纯碱   代碱剂   皂洗   能耗   色牢度  

摘要： 在活性染料染色工艺中,为达到固色效果,传统方法需使用成本较高的纯碱,染色后处理过程伴随的皂洗环节也会产生大量废水,对环境造成显著压力。为响应企业节能减排的要求,文章对比分析3种染色工艺的染色效果,通过对染料力分、颜色特征值、色牢度、能耗等指标的对比,探讨新型代碱剂XA与纯碱组合固色工艺的应用性能。结果表明:新型代碱剂XA与纯碱组合使用能够显著减少纯碱的用量,且色差、色牢度与原有工艺基本一致;同时,配合免皂洗工艺,可以有效降低染色后处理的能耗,并适用于大规模生产。

关键词： 染色促进剂   自由基聚合反应   活性染料   固色率   无机盐   上染率   染色助剂  

摘要： 针对活性染料易水解、固色率偏低、染色过程中无机盐消耗量大等问题,以三甲基烯丙基氯化铵(TMAAC)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)为反应单体,通过自由基聚合反应合成带有环氧基和季铵盐结构的双活性基染色促进剂,并对合成产物的分子结构及热学性能进行表征。将该染色促进剂应用于棉织物染色,染料选用活性红3BFN、活性黄HER、活性蓝RGN,测试其固色率、表观得色量及色牢度。结果表明,合成染色促进剂的优化工艺条件为:AGE与TMAAC质量比1∶3,总单体初始质量分数为体系总质量的30%,引发剂用量为单体质量的0.5%,于80℃下反应6 h。红外光谱测试证实,合成产物存在环氧基和季铵盐的特征吸收峰;热重分析结果显示,该染色促进剂热稳定性较好,热分解起始温度为165.80℃,热分解反应终止温度为477.46℃。在活性染料染色过程中添加该促进剂后,染料固色率平均提高17.2%,无机盐消耗量可降低66.67%。该染色促进剂具有“双活性基架桥”机制,在碱性条件下可与染料、纤维同步发生反应,显著提高染料利用率,在印染加工领域具有较好的应用前景。

关键词： 罗布麻   脱胶   染色   一浴法   活性染料   微波预处理   响应面法  

摘要： 针对罗布麻传统脱胶与染色两浴两步法工艺存在加工效率低、污染排放大的问题,提出脱胶染色一浴法工艺,以实现罗布麻短流程加工。首先,选取M型、BES型及Cibacron型3种活性染料为研究对象,通过测定处理后罗布麻韧皮纤维的颜色参数、耐皂洗色牢度等指标,筛选适配的活性染料;其次,采用响应面法优化一浴法工艺参数,并从耗水量、耗电量及废水化学需氧量(COD)等方面,与两浴法进行比较。最后,借助红外光谱仪、扫描电镜和X射线粉末衍射仪等表征处理后罗布麻韧皮纤维的理化性能。结果表明:M型活性染料染色罗布麻在染色深度、色光均衡性及色牢度方面表现较优;在优化工艺条件(双氧水(30%)用量20%(o.w.f)、生物酶质量浓度1.67 g/L、染色时间60 min)下,罗布麻残胶率降至6.28%,K/S值达3.38,单纤维断裂强力达16.76 cN,耐皂洗色牢度达4~5级;与两浴法相比,一浴法可节水38.7%、节电42.5%、缩短工时12.4%,且废水COD值下降51.8%,显著提升加工效率,兼顾绿色环保性与经济可行性。

关键词： 液体分散染料   反溶剂沉淀   分散剂   稳定性   涤纶染色  

摘要： 为解决液体分散染料制备过程中能耗高、流程长、设备复杂的问题,采用反溶剂法制备液体分散染料。将十八胺聚氧乙烯醚1820和木质素磺酸钠(CMN)复配使用,质量比1:1时制备的液体分散红153(ASP-153)分散稳定效果较好,粒径为218.09nm,多分散性指数(PDI)为0.181。ASP-153适用于传统高温高压浸染工艺,染色织物颜色均匀,耐皂洗色牢度达4级以上,耐摩擦色牢度达4~5级以上。选取三支高温分散染料三原色红167、橙30、蓝79滤饼,制成ASP液体分散染料用于拼色染色,试验发现,其拼色染色性能良好。