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关键词： 假说—演绎法   生物学概念   果蝇  

摘要： 以“基因在染色体上的实验证据”为例,借助果蝇眼色的遗传,运用“假说—演绎法”对摩尔根经典实验提出不同的假说,并进行演绎推理和实验检验,从而验证“控制果蝇白眼的基因位于X染色体上”的微观事实,初步建构“性染色体上基因的传递和性别相关联”的生物学概念。

关键词： 高艳度   蓝色系分散染料   布面均匀性   回修  

摘要： 研究了高艳度蓝色系常用的分散彩蓝QS-B、分散蓝354的结构、扩散性、上染速率曲线、移染性及高温分散性,分析了其染色易出现色花且难以修色的原因,并探讨助剂对其染色性能的影响。结果表明:TF-213HA可以提升两只染料的染色性能,改善布面均匀性,尤其对分散彩蓝QS-B的提升较为明显;而移染能力较差的分散蓝354则需TF-213HA与TF-251配合使用来提高染色一次成功率;TF-251回修面料具有移染高、拉色性小、染料重复利用率高等特点,补加少量的染料即可达到原有的染色深度。

关键词： 盐   碱   催化脱色   活性染料   染色废水  

摘要： 将自制的生物高分子催化剂CG和双氧水加入到活性艳蓝BRV模拟染色废水中,构建催化脱色体系,探究染色废水中存在不同用量的盐、碱、酸、氧化剂和还原剂等对该体系脱色效果的影响。结果表明:染色废水中含有一定量的盐(氯化钠、硫酸钠)、碱(少量氢氧化钠,染液pH小于11)、酸(盐酸)、氧化剂(过硫酸铵)对CG/双氧水催化体系脱色有利;染色废水中含有碳酸钠、少量氧化剂高锰酸钾或还原剂亚硫酸氢钠对CG/双氧水催化体系脱色影响不大。说明CG/双氧水催化体系对复杂成分的染色废水都有良好的脱色效果。但CG/双氧水催化体系中含有大量氢氧化钠(染液pH大于11)对脱色不利。此外,催化剂CG与氧化剂过硫酸铵组成的催化氧化体系,以及催化剂CG与还原剂亚硫酸氢钠组成的催化还原体系对活性染料染色废水也有良好的脱色效果。而且研究表明,催化剂CG/双氧水体系对含有盐和碱的模拟活性染料染色废水具有良好的脱色效果,其最佳脱色工艺为:催化剂CG用量为0.5 g/L,40℃脱色处理30 min。

关键词： 染色   活性染料   非水介质   罗布麻/棉混纺织物  

摘要： 罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。

关键词： 活性染料   低盐染色   无盐染色  

摘要： 主要从国内活性染料低盐和无盐染色专利申请情况系统分析活性染料低盐和无盐染色的研究进展,并对下一步发展方向给出展望。

关键词： 纯棉织物   轧染   无盐染色   清洁化染色  

摘要： 针对棉织物印染加工过程存在的盐排放量高、耗水量大等问题,采用无盐染色工艺对纯棉织物进行轧染染色,并与传统染色技术染色效果进行对比,探究棉织物活性染料清洁化染色技术的可行性。染色环节中通过自制助染剂ZH的应用,可以避免使用无机盐,同时固色环节采用特种碱剂NBL取代纯碱,提高固色效率,在确保染品性能良好的基础上实现无盐染色。研究结果表明:当活性染料黑NN质量浓度为50 g/L、助染剂ZH质量浓度为5 g/L、特种碱剂NBL质量浓度为10 g/L时,可以获得与传统染色工艺一致的染色效果,在实现无盐染色的同时,平均可以降低染色后处理用水26.65%。

关键词： 分散染料   超细旦涤纶   增深整理   染色性能  

摘要： 选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。

关键词： 纤维素纤维   活性染料染色   无水染色   面辅料   莱赛尔   可持续发展   纺织产业   TM  

摘要： 汇聚新产品、新应用的2023 intertextile秋冬面辅料展期间,广东溢维环境科技有限公司带来的湙可染~(TM)无水染色技术,为纺织产业揭示了可持续发展的新路径。湙可染~(TM)无水染色技术采用自主研发的非水组合介质,取代水进行活性染料染色,可广泛适用于棉、麻、莱赛尔等纤维素纤维产品,这项新技术实现了着色过程零用水、零用盐以及废水近零排放的目标,为时尚业增添了一条崭新的可持续跃迁路径。

关键词： 活性染料   循环染色   废水处理   脱色率   节能减排  

摘要： 针对活性染料染色工艺流程长,能耗水耗高和有色废水排放量大等问题,使用有色废水处理剂对活性染料染色织物进行低温快速皂洗并实现循环染色。以模拟废水和染液为研究对象,脱色率为评价指标,探究了染色废水处理工艺。通过测试染料竭染率、固色率和染色织物部分颜色参数证实了染色废水循环染色的可行性。结果表明:0.07 g/L的C.I.活性红218模拟废水适宜的处理条件是3%废水处理剂,85℃处理15 min,在此条件下染色废水脱色率高达99.1%;与常规染色相比,利用处理后的废水进行循环染色,可提高活性染料上染百分率,染色织物颜色偏深;染色时,染料上染百分率和固色率随循环次数增加呈现增大的趋势。使用该方式染色既能实现有色废水高效处理,又能实现无机盐重复利用,符合低碳环保要求。

关键词： 棉针织物   阳离子改性   耐日晒色牢度   K/S值   Zeta电位  

摘要： 为了改善天然染料染色棉织物时存在直接性低、色牢度差的问题,文中选取天然植物染料榄仁树染色棉针织物,通过对棉针织物进行改性工艺优化,配合固色剂的使用,榄仁树染料在棉针织物上的染色深度和染色牢度均有显著提高。结果表明,棉针织物改性工艺为:改性剂GX-H23用量10%,pH值为10,温度为80℃,时间为40min,改性棉针织物染色耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可达到3级及以上,固色处理后的耐日晒色牢度达到3级.