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关键词： 丝绸织物   活性染料   烘燥   液相色谱   颜色  

摘要： 为阐明烘燥对丝绸织物颜色损伤的机理,开展了干衣机烘燥微环境中丝绸织物颜色变化规律和脱落染料组分鉴定研究。文章采用活性红195,以一浴一步法对桑蚕丝织物染色并烘燥不同的时间周期。织物颜色测试结果表明,经过不同烘燥周期后丝织物的L^(*)、a^(*)、b^(*)值都发生了变化。尤其是在经过20个烘燥周期后,与原试样相比,丝织物的L^(*)、a^(*)、b^(*)值和总色差ΔE变化较为显著。为研究染料烘燥时脱落的成分,采用去离子水将沾色试样上沾染的浮色物质洗脱后进行反向高效液相色谱(RP-HPLC)和核磁共振氢谱(H-NMR)测试。结果表明:与活性红195水解反应生成3个中间产物和1个最终产物的现象不同,沾色试样洗脱液中仅检出染料水解的最终产物。由此推断,在染色或皂洗时染料会发生水解并吸附在纤维表面和孔隙内部,在烘燥时未与纤维反应的水解染料会从纤维上脱落,这是造成丝绸织物烘燥颜色变化的主要原因之一。

关键词： ECDP   分散型阳离子染料   染色性能  

摘要： 为提高ECDP的染色性能,系统研究分散型阳离子染料对ECDP的染色动力学和染色工艺。结果表明,分散型阳离子染料对ECDP的上染过程遵循准二级动力学吸附理论。优化染色工艺为:温度100℃,匀染剂1227用量0.5%(omf),染色织物的各项色牢度均达到服用要求。

关键词： 金属离子   活性染料   羊毛   染色效果  

摘要： 印染回用水中不同种类金属离子对毛用活性染料上染羊毛的染色效果存在一定影响。文章通过配置不同浓度的Fe^(3+)、Fe^(2+)、Al^(3+)、Na^(+)水溶液对回用水进行模拟,并以此作为染色介质用于毛用活性染料的染色加工中。采用单因素变量实验,探究了金属离子种类及其含量对Lanasol Blue 3G、Lanasol Yellow 4G、Lanasol Red 6G 3支染料染色效果的影响。研究结果表明:不同金属离子对毛用活性染料的上染均具有低温“促染”与高温“阻染”效应,且染浴中金属离子含量越高,染料的利用率及染品的色泽重现性越低,但对染品的色牢度无明显影响。

关键词： 还原染料   染色   耐日晒色牢度   染色性能   POD纱线  

摘要： 聚噁二唑(POD)纤维存在光稳定性不足、耐日晒色牢度差的问题,选用日晒牢度优异的3种不同颜色的还原染料对POD纱线进行染色试验,研究其染色性能及色牢度。研究表明,3%(omf)还原红/黄/蓝染料染色POD纱线的K/S值分别达到6.5/9.2/11.4,耐日晒色牢度、耐干/湿摩擦色牢度均可达到3~4级,耐汗渍色牢度、耐水洗色牢度均可达到4~5级。同时,染色对POD纱线的热学性能和力学性能影响不显著。

关键词： 木屑   活性染料   日晒色牢度   水洗色牢度  

摘要： 木屑作为木材加工的副产物,其产量在急剧增加。目前,人们基本采用酸性染料对木材进行染色,但着色的只是木质素部分,而占木材主要成分的纤维素和半纤维素并未上染。文章主要研究了前处理及活性染料染色拼色工艺对木屑日晒色牢度和水洗色牢度的影响,确定木屑色牢度较好时的染色工艺。结果表明:当染色温度为40℃、固色温度为60℃、染色时间为60 min时,经前处理后的木屑水洗和日晒色牢度较好。

关键词： 分散染料   聚酯纤维   超临界CO_(2)流体   共聚焦拉曼显微镜   扩散  

摘要： 为深入研究分散染料的扩散性能在超临界CO_(2)染色过程中影响染色条件及染色质量的理论机制,使用共聚焦拉曼显微镜研究了超临界CO_(2)流体染色在不同工况条件(100~140℃、21~27 MPa、5~90 min)下分散染料(分散红167、分散橙30、分散蓝79)在涤纶中的扩散行为。通过拉曼深度成像图获得了染料在纤维径向分布的数据,计算扩散系数。结果显示:分散染料在染色初期(5 min内)已在纤维内分布均匀,且随染色时间、染色压力的增加,染料在纤维内部均匀上染。对比染色后纤维径向的拉曼光谱数据与纱线上染量数据,验证了拉曼光谱数据的有效性。经计算分散染料中分散橙30的扩散系数最高(9.744×10^(-15) m^(2)/s)。表明拉曼技术用于分析单纤维内染料扩散有着巨大的优势,反应快速,制样简单,同时可在无损纤维的前提下对涤纶内部的染料分布进行测量。

关键词： 生态酶   短流程   免皂洗  

摘要： 前处理、染色到后处理都需经过染料、助剂等大量化学处理过程,各工序能源、热能和水的消耗量都很大,废水的电导率、COD高,污水处理难度大。通过大量生产实践,总结分析了公司自主开发的生态酶前处理工艺、新型活性染料染色短流程工艺及免皂洗后处理工艺,该前处理、染色、后处理工艺具备低温柔和、短流程、免皂洗等优点,大幅度降低了电导率、COD、污染和排放。

关键词： 异构烷烃   少水染色   涤纶织物   分散染料   染色性能  

摘要： 采用一种新型异构烷烃介质对涤纶织物进行分散染料少水染色,探究了染色温度、染色时间、染色浴比以及水的添加量对织物染色性能的影响,并与传统水浴染色织物的色牢度进行对比。结果表明:在染色温度为130℃,染色时间为60 min,染色浴比1∶30,加水量为50%(omf)时,织物的K/S值最大,颜色饱和度最高,匀染性最好;同时,新型异构烷烃介质少水染色织物的耐皂洗、耐摩擦色牢度均与传统水浴的染色水平相当。

关键词： 棉花散纤维   无盐染色   表面活性剂   匀染性  

摘要： 对棉花散纤维染色可使色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色,使色纺纱具有朦胧立体感,颜色更加丰富饱满,并且这种先对棉花散纤维染色再将其纺制成纱的工艺,相对于传统工艺缩短了生产流程、降低了生产成本、减少了环境污染,在节水减排的同时大大增加了纱线的附加值。但棉花散纤维活性染料染色同样存在着传统染色中大量使用无机盐、含盐废水色度高、染料利用率低等问题。通过对棉纤维阳离子化的方法可以实现无盐高固色率染色,但这种方法会导致新的染色不匀问题。 为解决以上问题,本文使用阳离子改性剂ENT对棉花散纤维进行阳离子化改性,以改性散纤维的阳离子含量以及活性红195染料浸染染色的固色率为依据,探究了反应温度、反应时间对阳离子化处理效果的影响,确定了最适改性条件。对改性棉花散纤维进行XPS表征证实ENT成功接枝到棉花散纤维上;SEM、XRD、TGA测试发现阳离子改性处理对棉花散纤维的表面形貌几乎无影响,不会改变纤维的晶型,但会使纤维结晶度和热稳定性有所降低;对棉花散纤维改性前后的长度、断裂比强度、短纤维率进行测试,符合国标GB/T 29887-2013关于染色棉的内在质量要求。吸附实验表明改性棉对染料的吸附行为更符合Langmuir型吸附等温线在无盐的条件下,改性棉花散纤维染色的固色率可以达到93%以上,远高于传统有盐染色。 本文对改性棉花散纤维的染色匀染性进行了研究,探究了改性条件（反应温度、反应时间）、改性剂用量、染料用量对改性棉花散纤维染色匀染性能的影响,其中改性剂用量和染料用量为核心影响因素。通过大量的实验结果分析,最终确定了在一定染料用量下的最适改性剂用量Cov,为改性棉花散纤维的均匀染色提供参考。同时发现在非Cov的改性剂用量下,阳离子改性散纤维很容易出现染色不匀现象。 为解决可能出现的染色不匀问题,本文采用添加表面活性剂的方法提高改性棉花散纤维的染色匀染性。探究了阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、阳离子型表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵（DDBAC）、非离子型表面活性剂聚氧乙烯月桂醚（Brij-35）以及两性表面活性剂3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱（SB3-12）对非Cov改性的棉花散纤维染色匀染性的影响。最终通过适量复配DDBAC和Brij-35,将活性黄145、活性红195、活性兰19、活性黑5染色的非Cov改性散纤维的匀染性Sr值从处理前的0.120、0.142、0.134、0.120降低到了复配表面活性剂处理后的0.052、0.061、0.063和0.058,成功提高了非Cov改性的棉花散纤维染色匀染性,提高了阳离子改性棉花散纤维活性染料无盐染色的应用价值。

关键词： 轧染   矿化   净化水   盐回用   水回用  

摘要： 活性染料虽具有适用性广、染色牢度高等优点,但其在染色过程中盐碱使用量大、后处理工序繁琐耗时、废水处理负担重等问题也是行业亟待解决的问题。本课题结合棉织物轧染染色的特点,以染品的提质增效,盐、水回用,实现节能降耗为目标,首先对轧染染色工艺进行优化,确定其具体工艺参数;然后首次将矿化技术引入棉织物轧染染色后处理中,通过添加矿化助剂XBD和XYK,在保证染品染色性能的前提下,缩短工序,降低后处理残液色度指标;再通过对收集的原废液进行异位矿化处理,将废液中水解的活性染料及其他杂质矿化分解为小分子无机物,配以RO膜处理得到含盐浓缩水和无盐净化水,实现盐和水的回收;最后,将含盐浓缩水和无盐净化水再回用于活性染料轧染染色。 首先,采用活性艳兰BRV、活性染料红BES和活性黄S-3R三只染料,在120 g/L染料用量下对实验室中轧染染色工艺进行优化,确定了最佳轧染染色工艺参数:Na2SO4用量200 g/L,固色碱液中Na OH用量3.0 g/L、Na2CO3用量20 g/L,模拟汽蒸温度为120°C,模拟汽蒸时间为4 min。在此条件下,棉纤维的电离程度和溶胀程度更高,复合碱剂中的碳酸钠兼具了固色碱剂和无机盐的作用,且优异的p H值缓冲能力与氢氧化钠复配,使棉织物获得较高的表观K/S值和各项牢度指标。 其次,将矿化技术引入到后处理工艺中,通过工艺的筛选和参数的优化,确定了矿化后处理工艺4#,优化后的的矿化工艺参数:XBD 0.5 g/L,XYK 3.0 g/L,矿化温度80°C,矿化p H值在1.8左右。后处理采用矿化工艺,在保证染品色牢度的基础上,将传统后处理的6道工序缩减至4道,在实验室条件下实现了后处理时间、能源和水的节约。同时,还降低了后处理残液总量以及残液色度,减轻废水处理的负担。经强力测试与SEM测试结果表明,棉织物的力学性能和表面形态结构均未受到矿化技术的影响。 采用多种色号在不同染料用量下染色,收集矿化后处理的矿化残液并进行异位矿化处理,通过筛选确定了XBD异位矿化体系。经异位矿化后的废液色度降低率和CODcr值降低率均在90%以上,效果显著。得到的原水再通过RO膜反渗透处理,可分别得到含盐浓缩水和无盐净化水。通过对两种水样的送检可知,它们均达到纺织染整工业回用水水质的各项标准要求,实现了盐、水的回收。 最后,采用含盐浓缩水配制固色碱液回用于染色,所得染品的各项染色指标与采用去离子水相比无明显差异。采用含盐浓缩水配制固色碱液、无盐净化水配制染液且回用于后处理,与采用去离子水染色相比,所得染品的K/S值和牢度等级基本保持一致;虽然个别色号存在色差,但DEcmc值都小于1.5,后期可通过调整染料配比消除。进一步观察棉织物的SEM、红外光谱和XRD测试可知,将盐、水回用于活性染料轧染染色和后处理,棉织物原本的形貌结构和棉纤维自身的化学结构、结晶度均保持稳定。 活性染料轧染染色后处理中引入矿化技术,再配以废水处理的异位矿化和RO膜技术,可实现盐、水的回用,减轻印染废水的处理负担,早日实现碳达峰、碳中和的战略目标。 本篇文章中共有图31幅,表42个,参考文献61篇。