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关键词： 金属离子   活性染料   羊毛   染色效果  

摘要： 印染回用水中不同种类金属离子对毛用活性染料上染羊毛的染色效果存在一定影响。文章通过配置不同浓度的Fe^(3+)、Fe^(2+)、Al^(3+)、Na^(+)水溶液对回用水进行模拟,并以此作为染色介质用于毛用活性染料的染色加工中。采用单因素变量实验,探究了金属离子种类及其含量对Lanasol Blue 3G、Lanasol Yellow 4G、Lanasol Red 6G 3支染料染色效果的影响。研究结果表明:不同金属离子对毛用活性染料的上染均具有低温“促染”与高温“阻染”效应,且染浴中金属离子含量越高,染料的利用率及染品的色泽重现性越低,但对染品的色牢度无明显影响。

关键词： 还原染料   染色   耐日晒色牢度   染色性能   POD纱线  

摘要： 聚噁二唑(POD)纤维存在光稳定性不足、耐日晒色牢度差的问题,选用日晒牢度优异的3种不同颜色的还原染料对POD纱线进行染色试验,研究其染色性能及色牢度。研究表明,3%(omf)还原红/黄/蓝染料染色POD纱线的K/S值分别达到6.5/9.2/11.4,耐日晒色牢度、耐干/湿摩擦色牢度均可达到3~4级,耐汗渍色牢度、耐水洗色牢度均可达到4~5级。同时,染色对POD纱线的热学性能和力学性能影响不显著。

关键词： 木屑   活性染料   日晒色牢度   水洗色牢度  

摘要： 木屑作为木材加工的副产物,其产量在急剧增加。目前,人们基本采用酸性染料对木材进行染色,但着色的只是木质素部分,而占木材主要成分的纤维素和半纤维素并未上染。文章主要研究了前处理及活性染料染色拼色工艺对木屑日晒色牢度和水洗色牢度的影响,确定木屑色牢度较好时的染色工艺。结果表明:当染色温度为40℃、固色温度为60℃、染色时间为60 min时,经前处理后的木屑水洗和日晒色牢度较好。

关键词： 分散染料   聚酯纤维   超临界CO_(2)流体   共聚焦拉曼显微镜   扩散  

摘要： 为深入研究分散染料的扩散性能在超临界CO_(2)染色过程中影响染色条件及染色质量的理论机制,使用共聚焦拉曼显微镜研究了超临界CO_(2)流体染色在不同工况条件(100~140℃、21~27 MPa、5~90 min)下分散染料(分散红167、分散橙30、分散蓝79)在涤纶中的扩散行为。通过拉曼深度成像图获得了染料在纤维径向分布的数据,计算扩散系数。结果显示:分散染料在染色初期(5 min内)已在纤维内分布均匀,且随染色时间、染色压力的增加,染料在纤维内部均匀上染。对比染色后纤维径向的拉曼光谱数据与纱线上染量数据,验证了拉曼光谱数据的有效性。经计算分散染料中分散橙30的扩散系数最高(9.744×10^(-15) m^(2)/s)。表明拉曼技术用于分析单纤维内染料扩散有着巨大的优势,反应快速,制样简单,同时可在无损纤维的前提下对涤纶内部的染料分布进行测量。

关键词： 生态酶   短流程   免皂洗  

摘要： 前处理、染色到后处理都需经过染料、助剂等大量化学处理过程,各工序能源、热能和水的消耗量都很大,废水的电导率、COD高,污水处理难度大。通过大量生产实践,总结分析了公司自主开发的生态酶前处理工艺、新型活性染料染色短流程工艺及免皂洗后处理工艺,该前处理、染色、后处理工艺具备低温柔和、短流程、免皂洗等优点,大幅度降低了电导率、COD、污染和排放。

关键词： 异构烷烃   少水染色   涤纶织物   分散染料   染色性能  

摘要： 采用一种新型异构烷烃介质对涤纶织物进行分散染料少水染色,探究了染色温度、染色时间、染色浴比以及水的添加量对织物染色性能的影响,并与传统水浴染色织物的色牢度进行对比。结果表明:在染色温度为130℃,染色时间为60 min,染色浴比1∶30,加水量为50%(omf)时,织物的K/S值最大,颜色饱和度最高,匀染性最好;同时,新型异构烷烃介质少水染色织物的耐皂洗、耐摩擦色牢度均与传统水浴的染色水平相当。

关键词： 棉花散纤维   无盐染色   表面活性剂   匀染性  

摘要： 对棉花散纤维染色可使色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色,使色纺纱具有朦胧立体感,颜色更加丰富饱满,并且这种先对棉花散纤维染色再将其纺制成纱的工艺,相对于传统工艺缩短了生产流程、降低了生产成本、减少了环境污染,在节水减排的同时大大增加了纱线的附加值。但棉花散纤维活性染料染色同样存在着传统染色中大量使用无机盐、含盐废水色度高、染料利用率低等问题。通过对棉纤维阳离子化的方法可以实现无盐高固色率染色,但这种方法会导致新的染色不匀问题。 为解决以上问题,本文使用阳离子改性剂ENT对棉花散纤维进行阳离子化改性,以改性散纤维的阳离子含量以及活性红195染料浸染染色的固色率为依据,探究了反应温度、反应时间对阳离子化处理效果的影响,确定了最适改性条件。对改性棉花散纤维进行XPS表征证实ENT成功接枝到棉花散纤维上;SEM、XRD、TGA测试发现阳离子改性处理对棉花散纤维的表面形貌几乎无影响,不会改变纤维的晶型,但会使纤维结晶度和热稳定性有所降低;对棉花散纤维改性前后的长度、断裂比强度、短纤维率进行测试,符合国标GB/T 29887-2013关于染色棉的内在质量要求。吸附实验表明改性棉对染料的吸附行为更符合Langmuir型吸附等温线在无盐的条件下,改性棉花散纤维染色的固色率可以达到93%以上,远高于传统有盐染色。 本文对改性棉花散纤维的染色匀染性进行了研究,探究了改性条件（反应温度、反应时间）、改性剂用量、染料用量对改性棉花散纤维染色匀染性能的影响,其中改性剂用量和染料用量为核心影响因素。通过大量的实验结果分析,最终确定了在一定染料用量下的最适改性剂用量Cov,为改性棉花散纤维的均匀染色提供参考。同时发现在非Cov的改性剂用量下,阳离子改性散纤维很容易出现染色不匀现象。 为解决可能出现的染色不匀问题,本文采用添加表面活性剂的方法提高改性棉花散纤维的染色匀染性。探究了阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、阳离子型表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵（DDBAC）、非离子型表面活性剂聚氧乙烯月桂醚（Brij-35）以及两性表面活性剂3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱（SB3-12）对非Cov改性的棉花散纤维染色匀染性的影响。最终通过适量复配DDBAC和Brij-35,将活性黄145、活性红195、活性兰19、活性黑5染色的非Cov改性散纤维的匀染性Sr值从处理前的0.120、0.142、0.134、0.120降低到了复配表面活性剂处理后的0.052、0.061、0.063和0.058,成功提高了非Cov改性的棉花散纤维染色匀染性,提高了阳离子改性棉花散纤维活性染料无盐染色的应用价值。

关键词： 染色动力学   染色热力学   聚环氧氯丙烷胺化物   中性固色活性染料   色域空间   上染率   固色率   K/S  

摘要： 棉织物具有吸湿透气、柔软舒适、亲肤等优点被广泛应用于日常生活当中。活性染料具有色谱全色泽度好,价格便宜,并且是唯一可以与棉纤维形成共价键的染料,被广泛应用于棉织物的染色。由于活性染料对棉织物进行传统水浴染色过程中存在染料利用率低等问题,导致排放的废水中含有大量未反应及水解的活性染料、盐碱和其他化学助剂,造成严重环境污染,如何提高活性染料上染率和固色率,高效利用染料,降低盐碱用量,实现绿色环保染色,成为纺织印染行业绿色可持续发展亟须解决的问题。目前提高活性染料上染率的方法主要有:(1)非水体系染色;(2)阳离子助剂改性棉织物染色;(3)开发阳离子活性染料;(4)开发无盐或低盐染色助剂。 本论文首先通过合成制备一定分子量聚环氧氯丙烷胺化物,然后对棉织物进行阳离子化改性,并对改性后的棉织物使用常规中温型雷马素活性染料和中性固色型雅格素活性染料进行染色,可以有效地提高染料的上染率最终达到95%以上,同时减少盐和碱的使用。其次系统性地研究了活性染料在改性棉织物上的上染性能和染色机理。具体研究内容及结果如下:1、改性剂PECH-amine的合成与棉织物的改性性能研究。为了探明阳离子改性性能,首先通过单因素实验找到最佳改性工艺并对改性后的棉织物进行性能测试。结果表明改性剂成功与棉织物反应结合,改性棉织物在p H=7水中表面电位由负电荷转变为正电荷,改性对棉织物的强力,外观形貌无明显影响。2、改性棉织物染色性能与机理研究。本文棉织物采用3%(o.w.f)改性剂、5 g/L NaOH、60℃改性温度、25 min改性时间改性工艺对棉织物进行改性并染色。研究结果表明中性固色活性染料和常规活性染料在棉织物的上染率和固色率均远高于传统水浴染色,上染率为:95%以上,固色率为:70%以上,通过聚环氧氯丙烷胺化物改性,获得改性棉织物的染色符合朗格缪尔热力学模型和准二级动力学模型。3、改性棉织物拼色与色域空间的研究与应用。为使改性棉织物染色产业化应用得到进一步发展,本文对改性后棉织物进行了拼色性能的研究,研究结果表明,改性剂可以有效地拓宽棉织物染色色域空间,拼色后的棉织物匀染性有所下降但仍符合服用标准,其色光、色域相较于传统水浴染色均有一定的改变。 综上,聚环氧氯丙烷胺化物可以应用于棉织物的阳离子化改性,改性棉织物性能符合预期,为活性染料的高利用率染色和棉织物活性染料无盐染色相关研究提供理论参考。

关键词： 剑麻纤维   活性染料   染色工艺   力学性能  

摘要： 剑麻纤维是一种具有良好力学性能和耐腐蚀性能并且绿色环保的天然纤维。但其染色困难，在染制深色时染色效果差，限制了剑麻产品的开发。提升剑麻纤维染色效果，才能拓宽剑麻产品市场，发展剑麻产业。 　　本论文探讨了M型活性染料对剑麻纤维的最佳染色工艺，并采用热水处理、酸处理、碱处理三种方法对剑麻纤维预处理，对碱处理工艺进行正交设计并优化，以提升剑麻纤维染色效果。主要研究内容如下： 　　（1）针对M型活性染料，对各染色工艺阶段分开讨论，得到最优染色工艺参数：上染浴比1∶20，染料浓度2%（o.w.f.），染色温度80℃，染色时间60min，促染剂用量30g/L;固色浴比1∶10，碱剂用量20g/L，固色温度60℃，固色时间25min;皂煮浴比1∶30，皂片用量为2g/L，皂煮温度70℃，皂煮时间8min。 　　（2）分析比较热水处理、酸处理、碱处理对剑麻纤维的染色效果、力学性能、化学结构的影响，得到结果：剑麻纤维经热水处理后最大固色率为41.7%，K/S值为9.753;剑麻纤维经酸处理后最大固色率为44.7%，K/S值为10.316;剑麻纤维经碱处理后最大固色率为51.6%，K/S值为11.082。在三种预处理手段中，碱处理可以最大程度提高剑麻纤维的染色效果。 　　（3）以固色率、K/S值为指标，对碱处理工艺进行正交设计，得到碱处理的最优工艺参数：碱浓度125g/L，温度70℃，时间30min，浴比1∶10。在最佳工艺参数条件下，处理后的剑麻纤维固色率为53.1%，K/S值为11.326。优化后的碱处理工艺减少了58.3%碱用量，固色率提高了2.9%，K/S值提高了2.6%。