关键词:
Ti-xAl二元合金
Ti3Al-α2
强度
断裂韧性
疲劳裂纹扩展
裂纹尖端塑性区
孪晶
滑移
摘要:
作为α相稳定元素,铝元素是α钛合金和(α+β)两相钛合金中最为普遍且重要的合金成分。与纯钛相比,添加少量的铝元素便可显著提高合金强度。此外,铝元素的添加还能够影响晶格稳定性和HCP-α的c/α值,影响塑性变形方式,并进而影响其力学性能。另外,铝元素的添加将促进钛合金中短程有序和长程有序α2(Ti3Al)相的生成,这主要与铝元素的含量和热处理过程相关。α2相显著影响钛合金裂纹相关的力学性能(包括断裂韧性及疲劳裂纹扩展速率),研究α2相及其对塑性变形机理(滑移和孪生)的影响将有助于优化钛合金的强度和韧性。近年来,随着损伤容限设计和疲劳/强度设计思想的发展,与铝元素相关的钛合金的强化和增韧机理研究备受关注。本文的研究目的是揭示不同的铝含量以及铝引起的有序化对钛合金力学性能的影响机制。为此,制备了 Ti-xAl(x=0,2,4,6,8wt.%)二元合金,系统研究了铝含量、热处理对Ti-xAl二元合金中α2有序相析出行为的影响,进一步研究了铝含量、有序化对二元合金强度、断裂韧性和疲劳裂纹扩展速率影响规律。本研究有望为优化钛合金成分及其力学性能提供实验依据。铝含量对二元Ti-xAl合金拉伸性能和断裂韧性的影响研究表明,随着铝含量的增加,Ti-xAl二元合金的拉伸强度和断裂韧性均同时提高,而延展性降低。Al元素的掺杂使α相位错滑移临界剪切应力增加,从而产生固溶强化效果,且当Al含量达到一定浓度时(Ti-8Al),合金中析出的α2相起到第二相强化作用。同时,增加α相中Al元素的含量使HCP-α基面与柱面滑移系的临界分切应力(CRSS)差距逐渐减小。在应力作用下,α相的基面与柱面滑移系同步开动,从而裂纹尖端处的位错密度增加,有助于减缓裂纹处的应力集中,降低裂纹扩展速率,提高断裂韧性。利用三维原子探针技术对Ti-6Al、Ti-8Al二元合金中α2相析出行为进行了研究。结果表明,随着时效时间的延长,Ti-8Al中的α2析出相的尺寸和体积分数增加。同时,Ti-6Al合金中出现了微小的铝原子团簇,这些团簇并未形成长程有序α2相,这为α2析出相的初始有序过程提供了直接的实验证据。利用Ti-8Al合金,研究了 α2的析出对合金强度及断裂韧性的影响。结果表明,α2的析出可提高合金的拉伸强度,但提升不明显。然而,α2的大量析出将导致大范围的平面滑移,显著抑制HCP-α中的形变孪晶,进一步加剧了应变局部化,减小了裂纹尖端塑性区的尺寸,并最终导致Ti-8Al合金塑性和断裂韧性的显著降低。当α2析出相的体积分数较高时,大尺寸的α集束将率先形成大范围平面滑移和高应变局部化,促进了裂纹的萌生并沿着长滑移带扩展,从而导致平滑的裂纹路径和较低的断裂韧性。研究了铝含量对Ti-xAl二元合金疲劳裂纹扩展速率的影响。结果表明,在无时效处理条件下,铝元素含量增加可显著降低二元合金的疲劳裂纹扩展速率速率。由于位错滑移是裂纹的起始状态,Ti-xAl合金的裂纹扩展抗力与位错滑移的临界剪切应力及铝元素的固溶强化效果有关。此外,随着铝含量升高,疲劳裂纹尖端塑性区范围的减小,由于不同铝含量下Ti-xAl二元合金的晶粒及集束尺寸相当,从而导致铝含量较高、塑性区范围较小时的疲劳裂纹扩展第一阶段范围扩大。在疲劳裂纹扩展第一阶段中,裂纹尖端塑性区范围小于关键显微组织尺寸(α集束),从而使得局部显微形态、晶体学取向将显著影响并导致曲折裂纹扩展路径,引发的裂纹闭合也将降低疲劳裂纹扩展速率。此外,时效析出的α2相对Ti-8Al的疲劳裂纹扩展具有明显影响,α2相尺寸和体积分数的增加将导致疲劳裂纹扩展率的显著提高。这主要是由于α2相的析出将激活较大α集束中的大范围滑移,促使裂纹沿着大范围滑移扩展,从而导致较平滑的裂纹路径和较高的疲劳裂纹扩展速率。