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关键词： Pd基二元合金   氢分离纯化   膜反应器  

摘要： Pd基合金膜对氢气具有唯一渗透性和高渗透率,在氢气生产、应用、回收、探测等领域有着广阔的应用前景。PdAg,PdCu,PdAu,PdPt,PdRu为近年来Pd基二元合金膜的研究热点,对它们的研究重心也逐渐由提高合金膜的氢渗透性能,转向了对循环稳定性、高温稳定性、抗毒化性能及膜反应转化率等综合性能的优化。其中PdAg与PdCu合金膜的技术成熟度高,已在具有商业价值的重整制氢反应器及氢气净化器中投入使用。PdAu,PdPt,PdRu合金膜在实验研究中的优异表现,也展示了其在商业应用中的巨大潜能。介绍了上述几种Pd合金膜在重整制氢、脱氢加氢反应器及氢纯化器中的最新研究进展,讨论了其在实际应用中面临的问题与挑战,提出了不同Pd合金膜可适应的服役条件及可行的优化方案。最后对Pd合金膜开发与应用的发展趋势作了展望,指出了Pd合金膜抗毒化性能的提升仍然是未来研究的重点。

关键词： 电子束重熔   复合涂层   热处理   硬度   耐磨性  

摘要： 电子束重熔制备Fe基合金/B_(4)C复合涂层存在残余应力、硬质相分布不均匀和脆性大等缺点,为进一步改善复合涂层的综合性能,研究了不同淬火温度+低温回火热处理工艺对涂层组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明,在950/1000/1050/1100℃淬火+200℃回火后,硬质相形态由平行排列的长条片层状M2B相裂解转变为圆润的棒状组织,周围缠结的网状M23(C,B)_(6)相解离球化为颗粒组织。XRD分析表明,热处理工艺有效减少了重熔复合涂层的残余应力,物相类型保持不变。热处理后涂层的平均显微硬度随淬火温度的升高先增加后减小,1050℃淬火+200℃回火时硬度达最高值970.9HV_(0.1)。1050℃淬火+200℃回火时磨损失重达最小值0.10961 g,相比未热处理复合涂层的磨损失重降低18.7%。涂层表面磨损形貌为犁沟、白点和条状磨痕,磨损机制主要为磨粒磨损。

关键词： 显微硬度   M_(7)C_(3)   Fe-Cr-Ti-C系  

摘要： 为获得高硬度的铁基堆焊合金,设计开发了多种不同Cr质量分数的Fe-Cr-Ti-C合金粉末,采用等离子堆焊技术在碳钢基体上制备相应堆焊层.通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计对不同Cr质量分数Fe-Cr-Ti-C合金的显微组织、物相组成和显微硬度进行分析.结果表明:Fe-Cr-Ti-C合金堆焊层组织由奥氏体(γ)、马氏体(M)、M_(7)C_(3)和TiC组成,堆焊层中随着Cr质量分数的提高,马氏体基体组织数量先增大后减小,M_(7)C_(3)数量逐渐增多,且形态由断续网状转变为初生六边形,TiC呈开花状或块状;堆焊层侧面显微硬度呈梯度分布,随着Cr质量分数的增加,堆焊层表层的硬度值不断提高,Cr质量分数为15.0%时其硬度达到最佳值,合金堆焊层顶端显微硬度平均值最高,达到HV 0.21186.

关键词： 复合粉体颗粒   高硼堆焊合金   钒   显微组织   耐磨性能  

摘要： 采用复合粉体颗粒+H08A实心焊丝的自保护明弧焊法在Q235A钢表面制备了Fe-Cr-V-B-C系高硼堆焊合金,研究了钒质量分数(0~7.5%)对合金显微组织及耐磨性能的影响。结果表明:当钒质量分数为0时,堆焊合金由α-Fe、M_(2)B和M_(3)C等相组成;当钒质量分数为1.5%,块状M_(2)B相的含量和尺寸增大,其晶间析出点状、十字花状VC相;当钒质量分数增至3.0%和4.5%时,初生M_(2)B晶粒细化;当钒质量分数增至6.0%时,M_(2)B相晶间和晶内析出针状和条状V_(3)B_(2)相;当钒质量分数增至7.5%时,V_(3)B_(2)相明显增多,M_(2)B相减少。随着钒含量的增加,堆焊合金的硬度先升后降,磨损质量损失先降后升,当钒质量分数3.0%时,硬度最高,为61.6 HRC,磨损质量损失最小,为0.019 4 g,堆焊合金耐磨性能最佳。

标准号: GB/T 43084.1-2023

摘要： 本文件确立了氟塑料的命名规则和分类基础。
基于系统的方法对不同含氟聚合物进行分类、命名，主要依据氟塑料的特有属性、用途、加工方式、主要性能、添加剂、着色剂、填料剂和增强塑料等信息进行分类。
其中聚四氟乙烯（PTFE）对模塑、挤出用颗粒状的PTFE或分散凝聚的PTFE树脂的分类基于标准相对密度（SSG)、体积密度、粒径。
PTFE分散液的分类基于固含量、表面活性剂百分含量、表面活性剂公差等级。
可熔融可加工树脂（CPT，ECTFE，EFEP，ETFE，FEP，PFA，PVDF，PVF，VDF/CTFE，VDF/HFP，VDF/TFE，VDF/TFE/HFP）的分类基于熔融温度、熔体质量流动速率。
PCTFE的分类基于零强度时间（ZST)。
TFE/PDD的分类基于玻璃化转变温度（Tg)。
可熔融加工树脂分散液（ETFE，FEP，PFA，PVDF，PVF，VDF/CTFE，DVF/HFP，VDF/TFE，VDF/TFE/HFP）的分类基于固含量、表面活性剂含量、表面活性剂公差等级。
本命名规则适用于所有含氟聚合物及其混合物。适用于未改性材料和改性材料，例如含着色剂、添加剂、填料、增强剂和聚合物改性剂等的改性材料。
具有相同命名的材料并不一定具有相同的性能。本文件不提供用于说明材料特殊用途和（或）加工方法所需的工程数据、性能数据或加工条件数据。如需要，采用GB/T43084.2中规定的试验方法确定这些附加要求。

关键词： 搅拌线圈   TC17钛合金   数值模拟   真空自耗电弧熔炼  

摘要： 采用MeltFlow VAR软件建立了真空自耗电弧熔炼(VAR)过程中温度、电磁、流动和溶质场的耦合模型,通过数值模拟与实验验证的方法研究了搅拌电流和周期对TC17钛合金铸锭成分和组织的影响规律。结果表明,铸锭中心的Cr元素浓度从底部逐渐升高,在铸锭头部100 mm范围内出现激增,与铸锭边缘和1/2半径处表现出不同的趋势。施加搅拌磁场,有利于铸锭心部Cr元素的降低和1/2直径处等轴晶区域宽度的减小。增加搅拌线圈电流或延长搅拌磁场的周期,可以降低铸锭心部Cr元素含量并减小1/2直径处等轴晶区域宽度。这主要是因为搅拌磁场引起的角速度,加剧了熔池内湍流的速度。采用工程化规格的TC17铸锭实物解剖可知,铸锭下部柱状晶生长方向发生扰动的位置与Cr含量上升的位置相对应,均与该位置搅拌磁场的作用相关。数值模拟结果与实验数据吻合较好。

关键词： Fe-Cr   合金   富   Cr   沉积   动力学   Monte-Carlo   模拟   粗粒化方法  

摘要： 本文建立了一种全新的将动力学Monte-Carlo粒子模拟与基于归一化Gauss函数基组的质量密度场空间粗粒化模型耦合的杂化模拟算法.采用该杂化模拟算法,系统对比研究了4种Cr原子含量分别为12.8%,20.0%,30.0%和40.0%的Fe-Cr合金中Cr相在温度为673 K下的时效析出动力学机制,及其时效不同阶段微观组织形貌的演变规律.研究得出Fe-Cr(12.8%)合金富Cr相时效组织形貌呈现孤立颗粒状空间分布形态,时效机制属于形核-长大(NG)机制;对于Fe-Cr(30.0%)和Fe-Cr(40.0%),富Cr相时效形貌在形核-生长及熟化阶段均呈现为三维蠕虫状空间分布特征,时效机制属于条幅分解(SD)机制;对于Fe-Cr(20.0%)合金,其富Cr相组织演化特征介于NG和SD机制之间.研究进一步发现Cr原子短程序参量可用来分析富Cr相形核-生长阶段Fe-Cr合金原子尺度结构的演变,但对于时效熟化阶段微观结构组织变化不敏感.基于空间粗粒化后Fe-Cr合金微观组织形貌,进一步分析了4种Cr原子含量下Fe-Cr合金相变动力学参数如富Cr相体积分数、平均粒径及相颗粒数密度随时效时间演变.本文建立的质量密度场耦合动力学Monte-Carlo模拟方法,为开发多尺度算法模拟合金时效动力学机制及微观组织形貌演变提供了新的思路和研究基础.

关键词： 中国   中新世   玛姆象类   轭齿象属   中新乳齿象属  

摘要： 中国中新世的轭型齿长鼻类化石虽然分布广泛,但材料稀少,分类上经历了从多个轭齿象(Zygolophodon)种到全部归为戈壁轭齿象(Zygolophodon gobiensis)一个种的状态。戈壁轭齿象既包含轭型化程度较高的纤细型也包含介于轭型齿和丘型齿中间的粗壮型。最近,随着粗壮型被归入中新乳齿象属(Miomastodon)以及新材料的发现,有必要对中国中新世的轭齿象类进行重新厘定。结合已知的纤细型轭齿象颊齿材料和新发现的玛姆象科(Mammutidae)材料,对中国中新世轭齿象类材料进行研究,认为轭型化程度较高的纤细型种类包括内蒙古轭齿象(Z. nemonguensis)、格氏轭齿象(Z. gromovae)、集宁轭齿象(Z. jiningensis)、庆义轭齿象(Z. chinjiensis)以及归入小龙潭嵌齿象(Gomphotherium xiaolongtanensis)的两件标本,都应该归入传统意义上的轭齿象属,因为它们臼齿齿脊尖锐,主齿柱前后新月嵴成细嵴状,中心小尖消失或发育很弱,副齿柱中附锥分裂,轭齿嵴发育,侧视齿柱呈?形,齿谷V形,这些零散的颊齿形态与欧洲苏黎世轭齿象(Z. turicensis)正型标本相似,由于材料比较缺乏,暂将其归为苏黎世轭齿象相似种(Zygolophodon cf. Z.turicensis)。来自甘肃和政、内蒙古通古尔、宁夏同心和新疆准噶尔的新材料,轭型化程度较低,对应于介于轭型齿和丘型齿之间的粗壮型,将其分别归入中新乳齿象属的戈壁种(Miomastodon gobiensis)和同心种(M. tongxinensis)。与戈壁种相比,同心种的臼齿主齿柱前后新月嵴发育更弱,前后中心小尖更大。地质时代及地理分布表明,早中新世至中中新世中国北方的轭齿象类主要以Miomastodon为主。新材料的发现和对整个轭齿象类的重新厘定,为玛姆象类从欧亚大陆向北美的扩散以及在中国本土的演化提供了证据。

关键词： 晶粒细化   异质形核   晶粒萌生   晶体生长   铝合金  

摘要： 晶粒细化不仅能增强金属铸件的机械性能,还是控制铸造缺陷的有效机制。因此,了解晶粒细化具有重要的理论和实践意义。本文主要综述了铝合金凝固过程晶粒细化领域的最新理论进展,以及据此开发的新型细化剂和细化技术。根据凝固过程的发生顺序,依次介绍了异质形核、晶粒萌生及限制生长3个阶段的最新认识。同时,从影响这3个环节的主要因素入手,即界面结构、颗粒特征(形态、尺度和空间分布)和溶质元素组成,介绍了近十年来研究者们在新型细化剂设计及细化技术开发上做出的努力和取得的成效。

关键词： 流变凝固   流变形核   流变长大   随流半固态成形  

摘要： 基于半固态流变铸造过程中流变与凝固强耦合的特点,提出了流变碰撞形核和流变合并长大的流变凝固理论。理论认为,在强烈流动条件下,经典的结构起伏形核理论不再适用,液态金属中原子团簇(晶胚)间的碰撞合并形核成为主要形核机制,流变形核率是经典结构起伏形核率和流变碰撞形核率之和;在强烈流变条件下,初生固相之间接触碰撞,进而合并粗化长大是流变成形过程初生相长大与演变的主要机制。基于该流变凝固理论,提出了随流半固态铸造技术(SSMF)。该技术包括半固态熔体的流变制备、流变充型和流变凝固成形3个基本步骤。液态金属在流变充型的过程中随流形核和长大,并在随后的半固态成形过程发生演变和剩余液相的凝固。实现了浆料制备与工件的半固态成形制造无缝连接,能够从根本上解决半固态浆料制备、输送与充型过程的氧化、吸气等问题,是材料制备与成形一体化的零件成形新技术。