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关键词： 镁质胶凝材料   氯氧镁水泥   硫氧镁水泥   磷酸镁水泥   水化机理   耐久性能  

摘要： 镁质胶凝材料是基于活性MgO的一种新型胶凝材料,具有快凝、早强、耐火等特性,在修补、抢修等工程中具有显著优势。本文按照MgO煅烧温度及调和液种类,将镁质胶凝材料分为氯氧镁水泥、硫氧镁水泥和磷酸镁水泥,详细讨论并总结了它们的水化机理及耐久性能。氯氧镁水泥的水化实质是MgO、MgCl_(2)和H_(2)O三元体系水化;硫氧镁水泥水化过程由于游离MgSO4的存在导致硬化体系的强度较低;磷酸镁水泥由于MgO溶解放热及与磷酸盐之间剧烈反应放热的重叠导致水泥水化过快及放热过于集中。碳化会收缩镁质胶凝材料硬化基体中的毛细孔、优化内部孔结构,提高其强度及耐久性。镁质胶凝材料耐水性都较差,氯氧镁水泥耐水性差的原因目前并没有统一的认识;硫氧镁水泥耐水性差是因为未反应的MgO与水反应生成Mg(OH)_(2),引起体积膨胀、硬化基体开裂;磷酸镁水泥耐水性差是因为磷酸盐会导致水化产物及未反应的MgO溶解。

标准号: GB/T 21219-2023

摘要： 本文件适用于对商用磁性材料进行分类。术语磁性材料指在应用中要求具有铁磁性或亚铁磁性的物质。本文件中，磁性材料的分类以公认的两类主要产品为基础：软磁材料（矫顽力1000A/m):永（硬）磁材料（矫顽力＞1000A/m)。在这些主要类别中，当分类合理时，能辨别出如下特性：材料的主要合金元素、冶金状态和物理特性；在可能和方便时，还能辨别出这些特性间的相互关系。按特殊的应用领域分类不能适用于所有材料，因为根据应用所要求的特性．不同材料常能用于栩同的用途。

标准号: GB/T 21461.1-2023

摘要： 本文件规定了超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）热塑性塑料材料的命名系统，该系统可作为分类基础。本文件的超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）是指在温度为190C、负荷为21.6kg条件下，熔体质量流动速率（MFR）小于0.1g/10min的聚乙烯材料。注：GB/T21461.2新增了在230C/21.6kg条件下，采用三倍截面积口模（内径3.628mm)测定熔体体积流动速率(MVR）的附加性能测试项目，这对表征某些PE-UHMW材料（如管材料）的性能是很有价值的。不同类型的超高分子量聚乙烯热塑性塑料材料用下列指定的特征性能值以及推荐用途和（或）加工方法、重要性能、添加剂、着色剂、填料和增强材料等为基础的一种分类系统加以区分：a) 黏数（比浓黏度）；b）定伸应力；c）简支梁双缺口冲击强度。本文件适用于所有PE-UHMW均聚物和其他1-烯烃单体质量分数小于50％及带有官能团的非烯烃单体质量分数不多于3％的共聚物。本文件适用于常规为粉状、颗粒或碎粒状，未改性或经着色剂、添加剂、填料等改性的超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）热塑性塑料。本文件不意味着命名相同的材料必定具有相同的性能。本文件不提供用于说明材料特殊用途和（或）加工方法所需的工程数据、性能数据或加工条件数据。如需，采用GB/T21461.2中规定的试验方法确定这些附加性能。

关键词： Pd基二元合金   氢分离纯化   膜反应器  

摘要： Pd基合金膜对氢气具有唯一渗透性和高渗透率,在氢气生产、应用、回收、探测等领域有着广阔的应用前景。PdAg,PdCu,PdAu,PdPt,PdRu为近年来Pd基二元合金膜的研究热点,对它们的研究重心也逐渐由提高合金膜的氢渗透性能,转向了对循环稳定性、高温稳定性、抗毒化性能及膜反应转化率等综合性能的优化。其中PdAg与PdCu合金膜的技术成熟度高,已在具有商业价值的重整制氢反应器及氢气净化器中投入使用。PdAu,PdPt,PdRu合金膜在实验研究中的优异表现,也展示了其在商业应用中的巨大潜能。介绍了上述几种Pd合金膜在重整制氢、脱氢加氢反应器及氢纯化器中的最新研究进展,讨论了其在实际应用中面临的问题与挑战,提出了不同Pd合金膜可适应的服役条件及可行的优化方案。最后对Pd合金膜开发与应用的发展趋势作了展望,指出了Pd合金膜抗毒化性能的提升仍然是未来研究的重点。

关键词： 高熵合金   显微组织演变   力学性能   非金属元素添加   断裂机制  

摘要： 为了评估非金属元素(Si和C)对Fe_(2.5)CoNiCu高熵合金显微组织演变和力学性能的影响,采用真空感应熔炼法制备Fe_(2.5)CoNiCuSix(x=0.1~0.3,摩尔分数)和Fe_(2.5)CoNiCuCx(x=0.15~0.4,摩尔分数)两种系列高熵合金。结果表明,C和Si的加入显著促进BCC/FCC双相向单一FCC结构的转变,且添加C对BCC/FCC组织演变的影响更明显。Fe_(2.5)CoNiCuSi0.2高熵合金具有较高的硬度(HV439.5)和抗拉强度(868MPa),这与固溶强化和晶粒细化作用有关。随着C含量的增加,Fe_(2.5)CoNiCuCx高熵合金的硬度和强度均增加,这是碳化物的形成和固溶强化所致。这表明在高熵合金中添加非金属元素(C或Si)是提高合金强度和硬度的可行途径。

关键词： 显微硬度   M_(7)C_(3)   Fe-Cr-Ti-C系  

摘要： 为获得高硬度的铁基堆焊合金,设计开发了多种不同Cr质量分数的Fe-Cr-Ti-C合金粉末,采用等离子堆焊技术在碳钢基体上制备相应堆焊层.通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计对不同Cr质量分数Fe-Cr-Ti-C合金的显微组织、物相组成和显微硬度进行分析.结果表明:Fe-Cr-Ti-C合金堆焊层组织由奥氏体(γ)、马氏体(M)、M_(7)C_(3)和TiC组成,堆焊层中随着Cr质量分数的提高,马氏体基体组织数量先增大后减小,M_(7)C_(3)数量逐渐增多,且形态由断续网状转变为初生六边形,TiC呈开花状或块状;堆焊层侧面显微硬度呈梯度分布,随着Cr质量分数的增加,堆焊层表层的硬度值不断提高,Cr质量分数为15.0%时其硬度达到最佳值,合金堆焊层顶端显微硬度平均值最高,达到HV 0.21186.

关键词： 复合粉体颗粒   高硼堆焊合金   钒   显微组织   耐磨性能  

摘要： 采用复合粉体颗粒+H08A实心焊丝的自保护明弧焊法在Q235A钢表面制备了Fe-Cr-V-B-C系高硼堆焊合金,研究了钒质量分数(0~7.5%)对合金显微组织及耐磨性能的影响。结果表明:当钒质量分数为0时,堆焊合金由α-Fe、M_(2)B和M_(3)C等相组成;当钒质量分数为1.5%,块状M_(2)B相的含量和尺寸增大,其晶间析出点状、十字花状VC相;当钒质量分数增至3.0%和4.5%时,初生M_(2)B晶粒细化;当钒质量分数增至6.0%时,M_(2)B相晶间和晶内析出针状和条状V_(3)B_(2)相;当钒质量分数增至7.5%时,V_(3)B_(2)相明显增多,M_(2)B相减少。随着钒含量的增加,堆焊合金的硬度先升后降,磨损质量损失先降后升,当钒质量分数3.0%时,硬度最高,为61.6 HRC,磨损质量损失最小,为0.019 4 g,堆焊合金耐磨性能最佳。

关键词： 电子束重熔   复合涂层   热处理   硬度   耐磨性  

摘要： 电子束重熔制备Fe基合金/B_(4)C复合涂层存在残余应力、硬质相分布不均匀和脆性大等缺点,为进一步改善复合涂层的综合性能,研究了不同淬火温度+低温回火热处理工艺对涂层组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明,在950/1000/1050/1100℃淬火+200℃回火后,硬质相形态由平行排列的长条片层状M2B相裂解转变为圆润的棒状组织,周围缠结的网状M23(C,B)_(6)相解离球化为颗粒组织。XRD分析表明,热处理工艺有效减少了重熔复合涂层的残余应力,物相类型保持不变。热处理后涂层的平均显微硬度随淬火温度的升高先增加后减小,1050℃淬火+200℃回火时硬度达最高值970.9HV_(0.1)。1050℃淬火+200℃回火时磨损失重达最小值0.10961 g,相比未热处理复合涂层的磨损失重降低18.7%。涂层表面磨损形貌为犁沟、白点和条状磨痕,磨损机制主要为磨粒磨损。

标准号: GB/T 43084.1-2023

摘要： 本文件确立了氟塑料的命名规则和分类基础。
基于系统的方法对不同含氟聚合物进行分类、命名，主要依据氟塑料的特有属性、用途、加工方式、主要性能、添加剂、着色剂、填料剂和增强塑料等信息进行分类。
其中聚四氟乙烯（PTFE）对模塑、挤出用颗粒状的PTFE或分散凝聚的PTFE树脂的分类基于标准相对密度（SSG)、体积密度、粒径。
PTFE分散液的分类基于固含量、表面活性剂百分含量、表面活性剂公差等级。
可熔融可加工树脂（CPT，ECTFE，EFEP，ETFE，FEP，PFA，PVDF，PVF，VDF/CTFE，VDF/HFP，VDF/TFE，VDF/TFE/HFP）的分类基于熔融温度、熔体质量流动速率。
PCTFE的分类基于零强度时间（ZST)。
TFE/PDD的分类基于玻璃化转变温度（Tg)。
可熔融加工树脂分散液（ETFE，FEP，PFA，PVDF，PVF，VDF/CTFE，DVF/HFP，VDF/TFE，VDF/TFE/HFP）的分类基于固含量、表面活性剂含量、表面活性剂公差等级。
本命名规则适用于所有含氟聚合物及其混合物。适用于未改性材料和改性材料，例如含着色剂、添加剂、填料、增强剂和聚合物改性剂等的改性材料。
具有相同命名的材料并不一定具有相同的性能。本文件不提供用于说明材料特殊用途和（或）加工方法所需的工程数据、性能数据或加工条件数据。如需要，采用GB/T43084.2中规定的试验方法确定这些附加要求。

关键词： 搅拌线圈   TC17钛合金   数值模拟   真空自耗电弧熔炼  

摘要： 采用MeltFlow VAR软件建立了真空自耗电弧熔炼(VAR)过程中温度、电磁、流动和溶质场的耦合模型,通过数值模拟与实验验证的方法研究了搅拌电流和周期对TC17钛合金铸锭成分和组织的影响规律。结果表明,铸锭中心的Cr元素浓度从底部逐渐升高,在铸锭头部100 mm范围内出现激增,与铸锭边缘和1/2半径处表现出不同的趋势。施加搅拌磁场,有利于铸锭心部Cr元素的降低和1/2直径处等轴晶区域宽度的减小。增加搅拌线圈电流或延长搅拌磁场的周期,可以降低铸锭心部Cr元素含量并减小1/2直径处等轴晶区域宽度。这主要是因为搅拌磁场引起的角速度,加剧了熔池内湍流的速度。采用工程化规格的TC17铸锭实物解剖可知,铸锭下部柱状晶生长方向发生扰动的位置与Cr含量上升的位置相对应,均与该位置搅拌磁场的作用相关。数值模拟结果与实验数据吻合较好。