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关键词： TOFD   分区   灵敏度设置   盲区  

摘要： 介绍TOFD检测厚壁焊缝时,如何用多对TOFD探头分区检测及设置灵敏度等要点,指出应注意的问题。

关键词： 不锈钢   焊缝成形   电子束焊   扫描波形  

摘要： 航空航天电子束焊工艺应用广泛,但焊接波形对不锈钢焊缝成形性能的影响研究甚少,采用3 mm厚不锈钢1Cr18Ni9Ti进行试验,研究电子束焊波形与焊缝组织、焊缝成形之间的关系。结果表明,不锈钢材料改变扫描波形、频率及振幅,焊缝表面成形无明显区别,焊缝呈漏斗形;热影响区窄,大约为25μm,其中波形E9,ACX=0.4 mm,f=300 Hz对应的焊缝宽度比最大。

关键词： X80管线钢   环焊接头   侧壁未熔合   应力集中   极限应力  

摘要： 基于有限元方法评价了X80钢管道环焊缝自动焊侧壁未熔合缺陷的缺口效应,计算了含未熔合缺陷管道的极限应力,分析了未熔合缺陷长度变化对管道结构损伤与极限应力的影响程度。研究结果表明:在未熔合缺陷高度为2.5 mm,长度25~55 mm的范围内,缺陷长度主要影响缺口损伤区内的应力分布,而对缺口损伤区范围无影响,管道的极限应力降低率较低。

关键词： 机器人双丝焊   双丝脉冲频率匹配   成形效果   电流波形  

摘要： 目的为提高双丝焊接质量,探究不同脉冲和频率下的双丝匹配对焊接质量的影响。方法采用MIG焊接技术,在3 mm厚的不锈钢板上进行焊接实验,之后观察和分析焊缝表面形貌、电流波形、金相组织以及截面几何形状参数。结果在同一频率下,前丝单脉冲组的熔深总是小于对应双脉冲组。随着双脉冲频率的增大,熔深、余高也随之增大,熔宽变化不大。结论在频率为4 Hz时进行焊接能得到较为美观的焊缝。在双丝匹配时,前丝单脉冲会阻碍后丝双脉冲对基板的挖掘和熔滴对熔池的搅拌作用,且前后丝位置顺序对熔深、余高影响较大,对内部金相组织生长形态影响较小。

关键词： Al/Mg异质合金   搅拌摩擦焊   浸泡腐蚀   电化学腐蚀  

摘要： 采用搅拌摩擦焊接法制备了6061/AZ31B异质合金板材的焊接样品。借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)研究了接头焊缝至母材的组织特征,通过NaCl溶液浸泡腐蚀法和电化学腐蚀试验研究了焊缝与母材的腐蚀特征。结果表明,该焊缝铝侧组织较均匀,而焊缝镁侧形成富镁条带和富铝条带相间的不均匀带状组织。在腐蚀试验中,焊缝铝侧发生钝化,其耐蚀性优于铝母材,仅显现轻微的点蚀与晶间腐蚀行为;相对于镁母材,焊缝镁侧晶粒细化,提高了其耐蚀性,焊缝镁侧富镁带状区的腐蚀形貌与镁母材的相似,在合金表面形成了较明显的腐蚀产物及腐蚀裂纹,而富铝带状区仅产生了轻微的点蚀。

关键词： 接管与筒体焊缝   超声轮廓   算法   马鞍面C扫描  

摘要： 核电厂复杂几何形状焊缝的超声信号位置直观显示对缺陷判断具有重要参考价值。核电厂反应堆压力容器(RPV)接管内表面通常带有一定的倾斜角度,采用传统的矩形B扫描成像算法,接管与筒体焊缝超声B/C扫描成像显示存在显示不直观、缺陷定位不准确的突出问题。本文提出了直线与直线、圆弧与椭圆弧通过圆弧相切连接的算法,利用绘制直线、弧的库函数实现轮廓的绘制并将超声信号显示在轮廓之中,形成了带轮廓的B扫描图像。通过计算在轮廓中穿过闸门线的A扫描信号的阈值,形成马鞍面形状的C扫描图像。核电厂RPV接管与筒体焊缝现场超声扫查数据验证了该算法的有效性和实用性。

关键词： 机车   底架   自动焊系统   焊缝  

摘要： 文章基于典型机车底架框架的结构特点,结合自动焊工艺布局,从编程难度、设备整体刚性、设备故障率等方面综合考虑,确定了机车底架框架自动焊系统的工艺布局和设备配置,采用6台机械手同时焊接底架框架,并设计框架承载式底架升降转胎。采用离线仿真技术,对某型机车底架框架焊缝进行了焊接可达性分析,识别了焊接不可达位置,为底架框架自动焊的现场应用奠定了基础。该自动焊系统投产后,机车车体自动焊率将从57%提升至63%。

关键词： 管道   环焊缝   残余应力   焊后热处理   生死单元法   模拟飞行  

摘要： 以大型通用有限元软件ABAQUS作为模拟分析工具,以二维方式建模,采用斜坡加载热源并应用生死单元控制技术,对12Cr1MoVG管道多层多道环焊缝焊接及焊后热处理过程进行了模拟,获得了焊接温度场及相应残余应力场并进行了相关分析。结果表明:管道环焊缝及其附近区域等效应力为拉应力;热处理起到减小并均匀应力的作用,可使应力分布区间进一步变窄;热处理在改善内表面拉应力和外表面压应力方面效果显著。

关键词： 低温再热器   泄漏   承重块  

摘要： 文中通过对某电厂低温再热器管泄漏进行试验分析和力学计算分析,发现承重块焊接时存在焊接缺陷,热输入过大导致管段壁厚均处于热影响区且硬度明显提高。管段承受的重力及内压均不是引起管段开裂泄漏的主因,管屏运行时的震动疲劳可能是引起焊缝撕裂的一个主要因素。

关键词： 高强钢板   对接焊缝   疲劳寿命计算模型   疲劳裂纹   稳定扩展  

摘要： 采用新近提出的统一计及疲劳裂纹形成寿命和稳定扩展寿命的结构钢疲劳寿命计算模型,对Q690D和Q460D钢板对接焊缝疲劳试验进行疲劳寿命计算.假设高强钢板对接焊缝的疲劳裂纹起裂于对接焊缝边缘,沿板宽扩展且穿透板厚,可将高强钢板对接焊缝疲劳断裂面积A分为疲劳裂纹稳定扩展面积Af和失稳扩展面积An(即名义最大应力作用下的净截面强度拉断面积).以结构钢的椭球面断裂模型为判据,由高强钢板对接焊缝疲劳裂纹的裂尖真实应力场解得高强钢板对接焊缝疲劳裂纹的失稳扩展面积An、稳定扩展面积Af和稳定扩展长度af.计算结果表明:不同屈服强度下的高强钢板对接焊缝的疲劳寿命相差较大,应采用各自量化的疲劳寿命计算式;本文量化的结构钢疲劳寿命计算式对Q690D和Q460D钢板对接焊缝疲劳试验寿命的计算误差为-63.9%~-0.2%,而现行规范建议的疲劳寿命计算式的计算误差为-70.7%~68.0%;本文量化的结构钢疲劳寿命计算式的计算精度高于规范建议的疲劳寿命计算式,前者计算结果对所有试件均偏于安全,后者计算结果对部分试件偏于不安全,且部分试件过于保守.