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关键词： 高层住宅   外墙防渗施工技术   墙体裂缝  

摘要： 因城镇化进程的加快,城市空间有限,推动了高层住宅的建设数量增加,相关施工技术水平也在提升。而高层住宅的特殊性使其更容易出现墙体裂缝和外墙渗漏问题。外墙渗漏不仅会影响其使用寿命,也会影响美观性,而且在后期维修时难以有效解决。对此,需要在住宅施工时就做好外墙防渗漏施工工作,选择合适的防渗漏技术以及防水性能较强的材料,强化施工过程控制,以保障高层住宅外墙的防渗漏效果。基于此,文章总结了高层住宅外墙渗漏危害及原因,分析了高层住宅施工中外墙防渗漏技术的原理和要点,并以实例说明该技术的应用。

关键词： 全聚焦相控阵   双晶聚焦   奥氏体   焊缝检测  

摘要： 结合工程应用数据,对全聚焦相控阵超声和双晶聚焦纵波斜探头超声两种技术的粗晶焊缝质量检测结果进行了对比分析,得到两种技术的信噪比数据、缺陷检出能力数据以及扫查覆盖能力的评价结果,指出了全聚焦相控阵检测技术具有覆盖范围大的特性,可减少扫查次数,提高检测速度,降低缺陷漏检的概率。

关键词： 焊缝   缺陷检测   深度学习   卷积神经网络  

摘要： 焊接技术已成为工业制造和工程领域不可或缺的技术,为了确保焊接工件的质量以及工程安全性,对焊接工件进行缺陷检测就变得非常重要。在焊接缺陷检测领域,胶片X射线成像检测是最常用的无损检测方法之一。目前主要采取的方式是人工分析焊缝图像,但人工检测存在效率低、不可靠、一致性差、对人眼有害等问题。结合计算机图像处理技术的进展,对X射线缺陷检测图像进行分析、检测和识别,通过对经典算法不断优化,较好地解决了人工评定对焊件缺陷的误判和漏判等可靠性和稳定性问题,使焊接质量评定更科学、客观和规范,进一步提高了射线检测的效率和准确率,对LNG接收站等能源领域重点工程建设智能化提升也有借鉴作用。

关键词： 再热主汽疏水管   硬度   应力   失效  

摘要： 某厂余热锅炉启动过程中再热蒸汽疏水管断裂引起机组启动异常事件,不利于电厂安全、经济运行。分析结果对发电机组安全运行具有一定指导意义。

关键词： 干式连接   水平接缝   抗震性能   装配式剪力墙  

摘要： 为进一步促进绿色装配式复合结构的发展,特此提出在剪力墙底部用干式连接方法,通过L型钢连接件将高强螺栓分别与底梁、剪力墙上下层结构连接起来。通过ABAQUS模拟软件,对整体现浇式剪力墙与带有水平缝螺栓连接的绿色装配式复合剪力墙分别进行拟静力试验研究。通过施加低周往复的荷载进行有限元模拟得到的钢筋应力分布云图、墙体应力分布云图、滞回曲线分析等,对比模拟数据得发现两个剪力墙刚度基本一致,可以满足初始的的设计目标,并且滞回曲线较为饱满,剪力墙的整体力学性能有了一定的提升,对比两组试件的墙体应力分布图与钢筋应力分布图,带水平缝螺栓连接的剪力墙受力性能更为良好,刚度退化较为平缓。此干式连接方式施工简单,能够积极响应保护环境减碳节能的要求,为进一步实现碳中和做出贡献。

关键词： 弯管角焊缝   裂纹   结构   金相  

摘要： 采用宏观形貌分析、光谱分析、硬度分析、金相显微组织分析等手段分析了某火力发电厂中亚临界机组低温再热器弯管角焊缝裂纹产生的原因。结果表明:异种钢焊接接头的焊址处熔合界面是裂纹的启裂点,随后沿熔合界面向管内壁扩展,直至穿透管壁,其中结构设计、运行工况,以及铁素体-奥氏体异种钢接头是产生泄漏的主要原因,在焊接过程中热输入较大是裂纹产生的次要原因。

关键词： 马氏体钢   焊管   开裂   热影响区   化学成分   力学性能  

摘要： 采用电阻焊工艺焊接的HC750/980MS马氏体钢管飞锯锯切后发现焊缝开裂。为了弄清其开裂的原因,对两件开裂焊管即管1和管2进行了化学成分分析、金相检验和力学性能检测,并分析了锯切过程中焊缝的受力状况。结果表明:焊管1母材强度较高、塑性较差,导致母材、热影响区和焊缝的变形性能不同而焊缝锯切开裂;焊管2母材强度较低,在相同的焊接压力下产生了搭接,降低了焊缝的有效厚度并产生应力集中,在锯切力的作用下焊缝开裂。通过降低HC750/980MS钢的碳和钛含量,提高铬含量,严格控制钢板力学性能的均匀性,解决了HC750/980MS钢焊管焊缝锯切开裂的问题。

关键词： 相控阵检测   双相不锈钢   小径管   工艺管线   检测工艺  

摘要： 在海洋工程平台的建造中,相控阵检测技术已经成功地应用于工艺管线焊缝的检验中,提高了工艺管线的检验效率,降低了项目成本。对于双相不锈钢工艺管线焊缝基本只用于∅254 mm及以上规格的焊口,对于小管径的双相不锈钢焊缝,相控阵检验技术很少应用。文中介绍了?101.6 mm双相不锈钢小径管相控阵检测技术的试块加工设计、检测工艺和现场应用。

关键词： 大壁厚   坡口结构   焊接参数设计   熔深控制   焊偏   降本增效  

摘要： 对某桥壳轴头对接环焊缝的坡口结构进行优化分析,结合实际焊接过程设计不同参数组进行焊接测试,通过焊缝截面检验和理化分析,得出最佳焊接破口结构和焊接参数匹配。消除焊偏导致的根部未熔合缺陷,保证焊缝的最小熔深值,解决售后焊缝断裂问题。通过优化焊接过程参数,明确焊接过程控制措施和方法,在实际生产中批量生产应用,降低焊接过程成本,提高焊接生产效率。

关键词： PE燃气管道   热熔焊缝   电熔焊缝   X射线数字成像   超声相控阵  

摘要： 设计制作了4种热熔焊缝缺陷(熔融面夹杂、孔洞、冷焊、过焊)试样和5种电熔焊缝缺陷(熔融面夹杂、冷焊、过焊、孔洞、承插不到位)试样。采用外观检测、X射线数字成像检测技术对热熔焊缝试样进行检测,采用外观检测、X射线数字成像检测技术和超声相控阵检测技术对电熔焊缝试样进行检测,分析缺陷对管道焊缝质量的影响。冷焊和过焊对热熔焊缝的力学性能影响不明显,应做进一步的试验分析,而熔融面夹杂和孔洞的影响较突出。当夹杂缺陷直径达到0.7倍管道壁厚时,焊缝力学性能明显下降,安全性降低,影响管道运行安全。对热熔焊缝,外观检测只能发现足够大的缺陷,较小且靠近内壁的缺陷很难识别。采用X射线数字成像检测技术能很好捕捉到各种缺陷,通过图像能直观判别缺陷的存在及类型。通过X射线数字成像检测技术对热熔焊缝进行无损检测是可行的。过焊及孔洞缺陷对电熔焊缝的力学性能影响不明显,而夹杂、冷焊及承插不到位缺陷影响较严重,特别是承插不到位缺陷可使力学性能降低60%以上,严重影响管道的安全运行。对于电熔焊缝夹杂、冷焊、过焊、孔洞、承插不到位等缺陷,外观检测均不能发现,可通过超声相控阵检测方法进行定性及定量判断。超声相控阵检测方法是检测电熔焊缝缺陷的最佳方法。过焊、孔洞、承插不到位缺陷也可通过X射线数字成像检测技术检测发现。