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关键词： H型钢梁柱弱轴端板连接节点   端板外移   抗震性能   弯矩-转角曲线   极限弯矩  

摘要： 传统H型钢梁柱弱轴端板连接将梁端板与柱腹板直接相连,连接刚度较弱且对柱受力不利。提出一种端板外移的H型钢梁柱弱轴全螺栓连接节点,并对2个足尺节点试件进行低周反复加载试验,得到节点的破坏形态、弯矩-转角滞回曲线、骨架曲线、应变分布、延性与耗能能力。结果表明:端板外移节点滞回曲线呈饱满的梭形,延性系数均大于3,具有较好的耗能能力、延性和较高的抗弯承载力;端板厚度对节点承载力、初始转动刚度影响较大;该类节点属于典型的半刚性连接节点。在此基础上,对试验节点和传统柱弱轴端板连接节点进行了有限元对比分析。分析结果表明:相同梁柱尺寸、端板厚度及构造的端板外移节点的弯矩-转角滞回曲线较传统节点饱满,前者的初始转动刚度、屈服弯矩及极限弯矩均明显大于后者,说明所提出的端板外移节点受力性能更优。

关键词： 差压传感器   氩弧焊接   焊缝偏移   工艺控制   工装设计  

摘要： 针对差压传感器钨极氩弧焊接焊缝偏移问题,从焊前装配偏差、焊接工艺参数、焊接工装及热输入等影响因素进行分析,提出了精密装配、改进工装夹具、精确控制焊接参数及加强过程检验的系统性控制措施,有效将焊缝偏移量控制在允许公差范围内,显著提高了产品合格率,为解决高精度薄壁结构焊接偏移问题提供了理论依据和实践指导。

关键词： 薄板复合材料   螺栓连接   渐进失效   损伤过程  

摘要： 本文通过试验和仿真分析研究了薄板复合材料螺栓连接结构在拉伸载荷下的强度与损伤过程。首先,通过常规力学性能试验测得复合材料基础性能参数,然后对不同预紧力、不同铺层方式和单双螺栓分布的薄板复合材料连接件进行试验。基于刚度连续退化模型和三维Hashin失效准则,通过测试搭接板间的摩擦力反求螺栓预紧力,并采用降温等效法来模拟螺栓的预紧力,再对开孔板进行试验与仿真的标定,最终建立复合材料层合板螺栓连接的三维有限元模型,对薄板复合材料连接件的强度和损伤机理进行渐进失效分析。结果表明:随着螺栓预紧力增大,薄板复合材料连接件峰值载荷增大,断裂位移减小;不同铺层方式的薄板复合材料连接件损伤过程和其铺层比例有关;横向双螺栓连接件极限载荷约为单螺栓连接件极限载荷的两倍,纵向双螺栓连接件极限载荷稍低于该水平。

关键词： 高性能铣削   6N01铝合金   薄壁中空结构件   焊缝  

摘要： 6N01-T5大型薄壁中空铝合金结构件的高性能铣削加工,需使用各种规格和材料的切削刀具。6N01-T5大型铝合金结构件的焊缝在切削力、切削温度、切削振动、刀具寿命和刀具磨损等方面对其机械加工能力的影响较大,可为此类结构件高性能铣削加工的切削刀具以及工艺参数的选择提供参考,从而大大降低特别是刀具和冷却液的加工成本。同时,6N01-T5大型铝合金结构件的焊缝对其高性能铣削加工能力有显著的负面影响。带有焊缝的工件材料较无焊缝的工件材料,切削温度和切削振动分别增加了15%和30%,而刀具寿命和切削力分别比无焊缝工件材料降低了20%和15%。在6N01-T5大型铝合金结构件的高性能铣削加工过程中,特别是当使用低进给率、磨损刀具或波刃刀具时,通常会观察到严重粘结,而搅拌摩擦焊接机理被认为是产生此严重粘结的主要原因。当满足合适的条件时,从正常切削到刀具的雪崩式粘结之间的过渡只需要0.1~0.2 s。在严重粘结起始阶段,切削温度为560℃,当形成稳定的搅拌摩擦焊接,切削温度在很短的时间内升高到620℃。

关键词： 钢结构   复杂节点   焊接连接   螺栓连接  

摘要： 本文以漳州2022G03地块(八闽(漳州)不夜城)项目实际案例为研究分析对象,对节点设计在钢结构项目当中的具体运用进行论述,对节点应力分布和力传递原理进行了详细的分析,提出了一种适合各种环境情况的焊接及螺栓连接质量控制方法。特别是对如何面对施工当中所产生的各种挑战进行研究,提出一些修复措施。

关键词： 复合材料   螺栓连接   响应面法   交互作用   优化组合  

摘要： 为分析复合材料连接件的参数影响规律,优化常规参数间的配比,提升结构经济性与实用性,针对板厚、端径比和预紧力三个制造装配阶段的显著连接参数开展拉伸强度影响研究。结合UMAT子程序建立了CFRP螺栓连接件有限元模型,开展了静力拉伸破坏及SEM损伤观测试验验证有限元模型;在此基础上,基于Box-Behnken设计,结合响应回归方程、3D响应面以及等高线图建立承载强度与影响因素联合响应模型,从单因素、多因素交互作用等方面对三个参数进行了分析,所建立的联合响应模型决定系数R^(2)为0.9847,Adj R^(2)为0.9571,Pred R^(2)为0.7944,模型拟合效果和预测能力较好;分析结果表明,三个参数中,板厚是影响承载强度的最显著单因素,而板厚与端径比的交互作用影响最为显著,模型给出了板厚、端径比和预紧力的优化组合,预测强度与有限元结果误差为0.37%,表明所建立联合响应模型有较好的强度预测能力。

关键词： 贯穿件   焊接   焊缝   裂纹  

摘要： 结合实际案例对CAP1000核电站钢安全壳贯穿件焊接质量管理的全流程展开研究,系统分析了贯穿件的结构分类、焊接工艺流程及质量管理策略。针对CAP1000核电站钢安全壳贯穿件焊接前、焊接中及焊接后质量管理问题提出相应的管理优化策略,包括材料与人员资质检验、工艺参数优化、焊接过程控制及无损检测技术应用等。管理优化策略实施效果显示,该优化策略可以显著提高CAP1000核电站钢安全壳贯穿件焊接质量。

关键词： B500CL钢   轮辋   滚压成形   闪光对焊   数值模拟精度  

摘要： 为了研究焊缝对轮辋滚压成形数值模拟分析的影响,选取某商用车轮辋为研究对象,运用Solidworks软件将焊缝分别设置为母材均质与区域混合两种模型,并对一序滚压成形过程进行数值模拟分析,探究两种焊缝模型与实际生产之间的误差。计算结果显示:两种模型的最大应力及主要变形均主要集中于凹槽处且出现应力集中现象;导向轮在成形过程中,由于轮辋滚压不均匀导致母材均质模型在Y轴方向产生上下浮动,区域混合模型在X、Y轴方向均产生上下浮动;母材均质模型和区域混合模型的截面厚度最大减薄率分别为14.50%和12.66%。最后,通过对实物进行激光三维扫描检测,验证了区域混合模型更符合实际生产情况。

关键词： 耳片接头   7050铝合金   数值模拟   断裂特征   疲劳寿命  

摘要： 耳片螺栓连接结构在航空工业中被广泛应用,该结构在频繁承载下极易发生断裂破坏,因此分析其拉伸性能和抗疲劳性能至关重要。本文通过理论公式计算结果设计了耳片连接结构的拉伸试验参数,并利用拉伸位移–载荷曲线设计了低周疲劳试验。结合试验和有限元仿真的方法研究了7050–T7451铝合金耳片结构的静载失效及低周疲劳失效。结果表明,双耳结构在7686次循环周期后彻底断裂,裂纹疲劳扩展a–N曲线与疲劳寿命的仿真结果较为接近。研究结果对评估耳片连接结构的安全及耳片连接件的选用提供了可靠的理论基础。

关键词： 接管焊缝   冷裂纹   无损检测   焊接工艺优化  

摘要： 针对某公司轻柴油/热水换热器接管角焊缝冷裂纹问题,本研究依据TSG 21-2016与GB/T 151-2014标准,通过宏观检查、超声测厚、硬度分析及磁粉/渗透检测,定位南侧管箱接管处20mm冷裂纹。结合运行参数与焊接工艺分析,排除介质腐蚀与疲劳载荷影响,确定裂纹成因为焊接脆硬组织形成、氢富集及残余应力协同作用。修复采用低氢焊材(J507)、预热及消氢热处理工艺,复检显示焊缝硬度梯度合理(125-132HB),缺陷消除,设备安全等级恢复为2级。研究表明,传统接管焊缝检测覆盖率不足(原20%)是隐患漏检主因,建议无损检测比例提升至100%,并优化焊接参数(如TIG焊打底、提高焊后热处理温度)。本案例揭示高拘束区冷裂纹防控需强化氢管控与应力释放,为同类压力容器全生命周期管理提供技术参考,强调通过精细化检测与工艺优化提升本质安全水平。