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关键词： 焊缝缺陷   目标检测   FCOS模型   轻量化   注意力机制  

摘要： 针对当前工业场景焊缝自动化检测效率低和精度不足的问题,提出了一种针对激光焊缝缺陷的基于全卷积单阶段目标检测改进模型(weld detect fully convolutional one-stage object detection, WDFCOS)。该模型以原全卷积单阶段目标检测模型(fully convolutional one-stage object detection, FCOS)为基础,设计了轻量型骨干网络RelementNet,利用元素乘法的特性更加高效地提取图像特征;使用金字塔注意力网络结构加强原有的特征融合网络,组成双向特征融合网络;设计了一种新型的高效多尺度注意力上下文聚集模块,以减少特征融合过程中的信息衰减。通过在自建数据集上进行实验,采用WDFCOS模型平均精度可以达到82.6%,相比FCOS模型提高了6.9%;同时,在更适合工业场景的边缘设备上检测速率可以达到49.1帧/s,与基线模型相比,检测时间降低84.4%,实现了更加快速和精确的焊缝缺陷检测。

关键词： 电力管道   相控阵超声检测   电子信号优化   自动化系统   缺陷识别  

摘要： 随着电力管道建设规模扩大,焊缝质量检测对相控阵超声自动化系统的信号处理精度提出更高要求。文章基于相控阵超声检测原理,剖析电子信号在电力管道焊缝检测中的传输特性与优化需求,构建涵盖信号采集模块优化、多参数协同模型及自动化控制流程的系统架构。通过改进信号降噪算法、设计动态反馈机制,提升检测信号的信噪比与缺陷识别准确性;结合硬件可靠性提升与软件兼容性优化,建立全流程保障体系。研究成果为电力管道焊缝检测提供技术支撑,有助于推动相控阵超声检测技术的工程应用与标准化发展。

关键词： 螺纹防松胶   扭拉关系   拆卸转矩   振动试验   工艺因素  

摘要： 为了满足航空航天产品的高可靠服役要求,工程中广泛应用各种螺纹防松胶,但当前缺少对螺纹防松胶固化黏接强度和防松性能,以及涂覆防松胶对螺栓连接扭拉关系影响规律的系统研究。选取2类共计5种典型螺纹防松胶作为研究对象,分别将其应用于M8合金钢螺栓螺母,以及M5钛合金螺栓与不锈钢螺母连接结构,研制了专用的试验工装,采用控制变量思想详细设计了试验内容,应用扭拉试验机和振动试验机分别测试了涂覆防松胶的螺栓螺母扭拉关系、固化后螺栓螺母拆卸转矩大小,以及施加3万次剧烈横向振动以后螺栓螺母的拆卸转矩,探究了不同防松胶对转矩系数、黏接强度和防松性能的影响规律。最后,对表面清洁状态、防松胶涂覆量、螺栓螺母放置状态等工艺因素进行了系统讨论。研究发现:不同防松胶对转矩系数的影响存在显著差异,且其黏接与防松性能受螺栓材料组合影响明显;此外,表面清洁度与涂胶量等工艺因素对黏接强度具有决定性作用。

关键词： 大口径输水管道   焊缝质量控制   施工管理  

摘要： 项目新建自来水输水管道总长约7.7 km、埋深10~25 m、主管道DN2400钢管、壁厚22 mm、工作压力1 MPa,其中管道焊缝质量控制是项目质量控制的重中之重,否则若因焊缝质量问题而造成管道渗漏水,后果不堪设想。以成都市绕城高速DN2400输水管道工程为例,论述顶管施工过程中大口径输水钢管焊缝施工质量控制的重要性、控制点、技术指标、控制效果。

关键词： 桥梁   伸缩缝   常见问题   对策  

摘要： 桥梁伸缩缝是适应桥梁结构因温度变化、混凝土收缩徐变及车辆荷载等作用产生的梁端位移和变形的重要构造装置。其不仅要满足梁体的自由伸缩,还要承受并传递车轮荷载,是桥梁结构中受力最复杂、工作环境最恶劣、最易损坏的部件之一。

关键词： 激光视觉处理   马鞍形焊缝坡口检测   点云动态分割   焊缝特征点提取   多层多道焊接  

摘要： 【目的】针对海洋油气平台TKY型管节点马鞍形焊缝坡口特征难识别技术瓶颈,提出基于激光视觉的三维点云动态分割智能检测算法,实现焊缝坡口几何特征的高精度识别。【方法】利用线激光视觉传感系统获取马鞍形焊缝坡口高精度点云数据,基于微分几何统计特征,结合改进的三维点云变化点检测算法,实现支管外壁、坡口侧壁、打底焊及主管外壁等多几何特征区域的动态分割;结合一阶微分连续性准则与二阶微分特征分析,精确定位焊缝特征点,并建立焊道打底宽度、熔深及坡口开度等关键参数量化模型。【结果】试验表明,该方法可准确识别马鞍形焊缝坡口特征点,精确测量焊缝几何尺寸,实现支管与主管复杂几何的高精度特征提取,为机器人多层多道焊接自主规划排道提供数据支撑。【结论】激光视觉三维点云动态分割检测算法可显著提升厚壁复杂结构焊缝特征识别精度,为焊缝自动化焊接技术的发展提供技术基础,具有良好的工程应用前景。

关键词： 双丝单弧焊   焊接热输入   焊缝成形系数   控制变量法   熔滴过渡  

摘要： 【目的】为了进一步提高管道焊接效率和焊接质量,使双丝单弧焊接技术有望在管道全位置焊接中得到应用。【方法】采用控制变量法,以热输入变异系数及焊缝成形系数为指标,研究不同焊接工艺参数对双丝单弧焊的电弧稳定性及焊缝成形影响。【结果】试验得到了双丝单弧焊的稳定工艺参数区间,即双丝间距0 mm、焊丝伸出长度11~19 mm、送丝速度10~14 m/min、电压修正-3~-1、脉冲修正-4~0;明确了不同焊接工艺参数变化对焊缝成形的影响趋势,熔滴过渡形式为一脉一滴的射滴过渡。【结论】以焊接热输入变异系数为指标的评价方法是确定焊接工艺参数较为合理有效的手段。

关键词： 钛合金   脉冲激光焊   工艺参数   极差分析   方差分析  

摘要： 与连续激光焊相比,脉冲激光焊接具有热输入精确可控的优势。围绕钛合金薄板连接需求,本文对钛合金薄板与钛条的脉冲激光焊接进行了研究。通过设计正交试验,探究激光功率、焊接速度、脉冲周期等工艺参数对熔深的影响规律,同时基于极差分析与方差分析阐明影响熔深的关键工艺参数。结果表明,在一定的熔深波动范围内,焊接速度和激光功率是影响熔深的显著因素,且焊接速度为最显著因素。

关键词： 不锈钢薄板   脉冲MIG焊接   工艺参数   焊缝成型  

摘要： 随着现代制造业对材料性能和结构轻量化要求的不断提升,不锈钢薄板凭借其优异的综合性能,在众多关键领域的应用愈发广泛,而焊接质量直接决定其构件的可靠性和使用寿命。本文聚焦于不锈钢薄板脉冲MIG焊接工艺,深入探讨焊接电流、脉冲频率、脉冲占空比、电弧电压、焊接速度等关键工艺参数对焊缝成型的影响。通过对相关理论和研究成果的分析,揭示各参数与焊缝成型质量之间的内在联系,为优化不锈钢薄板脉冲MIG焊接工艺提供理论指导,助力提高焊接质量和生产效率,推动不锈钢薄板焊接技术的发展。

关键词： 钢结构   焊缝   无损检测   人工智能   深度学习  

摘要： 本研究借助深度学习与图像处理技术的融合,实现了钢结构焊缝无损检测系统的优化,运用卷积神经网络(CNN)对焊缝图像实施特征提取与剖析,切实提升了焊缝缺陷的识别概率与检测精准度,采用多层级图像预处理手段,优化了图像品质并降低了噪声干扰,进而保障了检测结果的正确性。本优化系统在钢结构安全检测中呈现出较高的效率与稳定性,为焊缝缺陷检测提供了一种全新的智能化解决途径,具备较高的应用价值与广阔的工程应用前景。