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关键词： 超越离合器   机械自锁   可靠性   微动性  

摘要： 超越离合器在液压绞车中的应用,使得液压绞车具有了机械自锁的功能,液压绞车起升时无需打开制动器,制动器的使用频率下降一半,避免了起升载荷时产生的高压进入制动缸,提高了液压绞车的可靠性和工作寿命,对起升动作的微动性得到了很好的改善。

关键词： BOPPPS教学模式   机械原理   教学效果  

摘要： 《机械原理》课程是机械类专业本科生必修的一门核心专业基础课,具有工程背景强、知识内容比较抽象的特点,在以讲授为主的传统课堂教学中普遍存在学生参与度差、教学效果欠佳的问题.本文以机械原理课程中"平面机构自由度计算"教学内容为例,基于BOPPPS教学模式建立教学设计框架,秉持"以学生为中心"的教学理念,教学设计环节全面考虑不同学习风格学生的需求,加强教学过程中的互动性和参与度,显著提升课堂教学效果.本文的工作为新工科背景下机械专业优质课程的打造,做出了积极的探索和尝试.

关键词： 逆向拆除   液压同步   机械自锁   自动  

摘要： 对高层建筑自下而上逐层拆除的“逆向拆除法”是适宜城市密集环境下房屋建筑拆除的一种安全、绿色、高效的方法。本文根据逆向拆除施工过程的特点,分析了现有液压同步顶升技术用于逆向拆除施工的不足,介绍了为高层建筑逆向拆除研制的液压同步移位控制系统。该系统采用符合逆向拆除工况的控制策略,通过数据反馈和控制指令传递,实现全自动对结构进行同步顶升和降落,在需要时实现机械支撑功能,在液压系统突然发生意外失压的情况下仍能有效支撑上部结构、避免上部结构滑落或者倾斜等各项功能,为逆向拆除的实施提供了适用的设备。

关键词： 米思米案例库   数字化三维模型   机构运动简图测绘  

摘要： 针对机械原课程机构运动简图测绘实验教学中存在的问题,提出基于米思米案例库提供的数字化三维模型开展机构运动简图测绘教学的方法,并结合两个案例具体说明了教学的开展过程。最后,结合教学实践对基于米思米案例库进行机构运动简图测绘教学过程中应该注意的问题给出了若干建议。

关键词： 港口   大型设备   防风安全   防风抗滑装置   机械自锁  

摘要： 针对港口大型设备防风安全问题,在分析常用防风装置工作原理及其特点的基础上,提出一种新型风力自锁防爬器,通过将作用在港口设备上的风载荷转化为产生防风抗滑制动力的主动力,同时利用机械自锁原理,无需其他外加主动力,能大幅增强港口设备防风可靠性和防风能力,并采用随动式结构解决对使用现场恶劣轨道工况的适应性问题,通过厂内、现场测试以及实际应用验证风力自锁防爬器的抗风防滑原理及性能。

关键词： 摆栽机   水稻   轨迹分析  

摘要： 基于井关APG6型摆栽机的栽植部分,通过对其测绘和改进,设计了适用于我国北方水稻钵苗栽植农艺的摆栽装置,通过计算并绘制摆栽臂动态和静态运行模式下两种不同的轨迹,验证了该机构的可行性。

关键词： BOPPPS   平面机构   自由度  

摘要： 平面机构自由度计算是机械原理课程中重要的一个知识点,笔者在教学的过程中,为了提升教学效果,利用BOPPPS模型把课堂的教学划分为6个过程,把传统“满堂灌”的教学方式转变为以学生为中心的教学方式,这种方式有助于提高学生的参与度。

关键词： 有用功   滑轮组   机械效率  

摘要： 滑轮组机械效率的难点在于对有用功的认识与计算,而对有用功计算公式的理解不深与"滥用",是导致学生不能正确解决滑轮组机械效率计算问题的重要原因,只有正确理解机械效率以及有用功的本质公式才能突破教学难点.

关键词： 周期激励   频谱分析   倍频共振   有限傅里叶级数   凸轮从动件  

摘要： 提出了一种运用有限傅里叶级数进行凸轮从动件运动规律设计的方法,运用该方法可有效减小或避免凸轮机构运动产生的某倍频激励恰与所作用对象的固有频率相近或相等而产生较大的倍频振动或共振。凸轮从动件运动规律依据工艺运动要求设计,常用有高次多项式等,通过对其周期运动进行频谱分析,可得其加速度幅值频谱;结合考虑激励对象的动态特性,在满足凸轮从动件运动规律工艺运动要求的条件下,选择去掉该凸轮从动件运动规律加速度幅值频谱中那些易引起倍频激励共振的项,得到改进设计后的运动规律,进而达到通过改变激励源频谱特性来减小激励对象振动的目的。进一步通过对改进后的凸轮从动运动规律的有限傅里叶级数的项数及系数进行优化,可使其能更好地满足给定工艺运动要求。

关键词： 翻转机构   死点位置   即时力矩   即时力臂   风电叶片模具  

摘要： 本文主要介绍了一种用于风电模具合模翻转机构死点位置形成过程和选择死点位置的方法.此种翻转机构采用液压系统提供动力,使机构中5个油缸进行直线运动,从而使PS模实现180度的翻转以及垂直升降运动,最终实现模具的合模开模以及垂直升降功能.模具翻转过程中形成的死点位置是模具进行180度翻转的关键点.死点位置的形成造成了翻转机构克服模具重力臂所需要的即时力臂减少.此文介绍的死点位置选择方法有效地解决机构死点位置造成的即时力臂减小.