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关键词： 集油管   散热片   热输入   焊接工艺   焊接顺序  

摘要： 文中主要分析集油管与散热片焊接过程中面临的间隙一致性差、焊缝成形难控制、焊缝烧穿概率高等问题。首先针对上述问题进行了详细的原因分析,通过开发二氧化碳断弧焊接工法及优化焊接工艺参数,创新性地构建了一套完整的焊接解决方案。该方案从波形控制方面引入了低热输入焊接工法——断弧焊接,同时通过优化短路焊接参数改善了电弧挺度,焊接工艺方面优化了工艺参数、焊枪倾角和焊接顺序。经过试验验证,此方案显著降低了集油管与散热片焊接的烧穿概率,提升了产品合格率和焊接质量,为电力电建领域的实际生产应用提供了参考依据,有力推动了集油管与散热片焊接技术的发展与进步。

关键词： 冲砂连续油管   力学分析   下入性   极限下入深度  

摘要： 为了预测冲砂连续油管在能否安全下入到长水平井的预期位置,需要对冲砂连续油管进行力学分析与评价。首先,基于水平井管柱下入力学基础理论将冲砂连续油管离散成多个单元,考虑连续油管的内外冲砂流体流动时与管柱产生的摩擦阻力,并结合数值建模计算的管柱内外流静压及浮力系数计算原理修正各井段的浮力系数;其次,考虑连续油管局部屈曲产生的附加接触力,根据水平井冲砂连续油管下入力学方程,建立冲砂连续油管下入的摩阻钩载计模型;最后,基于三轴强度校核计算方法对冲砂连续油管下入的安全性进行了评判,并运用C#语言编写的计算程序进行冲砂实例井分析。基于相关软件,分析了1.5寸、2寸、2.375寸典型冲砂连续油管在实例井中的下入性,进行了1.5寸、2寸极限下入深度模拟,1.5寸连续油管的极限下入深度为在6 400 m左右,极限水平段作业长度达4 200 m;2寸冲砂连续油管的极限下入深度超7 400 m,极限水平段作业长度超5 000 m。

关键词： 指针式压力表   自动化检定   目标检测   边缘计算   嵌入式系统  

摘要： 针对指针式压力表现场检定过程中人工操作依赖强、效率低且一致性不足的问题,本文基于“目标检测-字符识别-几何解算-流程管理”的分层协同架构,设计并实现了一种新型的基于深度学习的便携式自动检定系统。该系统遵循JJG 52—2013规程,以嵌入式平台为核心,集成自动对焦摄像头、LED环形光源、微型电磁铁轻敲装置及流程引导模块,实现本地化模型部署与无网络独立运行。针对表盘信息识别错误混淆问题,对通用轻量化OCR模型进行定向微调,并设计信息校正算法(ICA),结合正则表达式筛选与等差数列拟合,实现刻度值的一致性校验与修正。针对指针读数任务的特殊性,提出改进的YOLO11n-PR轻量化目标检测网络以提升指针关键点定位精度,增强复杂工业环境下指针读数的准确性。实验结果表明,与基准模型相比,表盘信息识别准确率提升至97.44%,词错误率(WER)降至2.56%,字符错误率(CER)降至1.28%,能够精准区分形态相近的数字与符号;指针读数MAE与RMSE从0.0421和0.0474降至0.0154与0.0270,分别降低63.42%和43.04%;单表平均检定时间缩短至73s,效率较标准人工操作提升约4倍,且系统长时间连续运行下稳定可靠。说明该系统具备良好的工程实用性和现场使用价值。

关键词： 管套   导管   外环   密封带   径向接触力   相对位移  

摘要： 针对目前国内对轴向挤压管接头密封性能分析不深入的问题,本文以Ф12 mm 的钛合金轴向挤压式管接头为研究对象,使用试验与仿真相结合的方式对管接头的密封机理进行系统研究,结果表明,轴向挤压式管接头是由于管套与导管在外环的挤压下发生径向位移从而形成四条密封带进行密封,四条密封带上的径向接触力对连接组件的密封性能影响较大。通过有限元模拟管接头连接过程,提出管套与导管的径向相对位移作为评价密封性能的重要指标,径向相对位移越大,管接头连接得越紧密,通过分析管套与导管在连接过程中管套与导管的径向位移变化规律推测出管套斜边长度、外环的斜边长度是影响密封带密封性能的关键尺寸。当管套斜边长度由0.85 mm增大到1.45 mm,S1密封带导管与管套的相对位移由0.068 mm增大到0.08 mm,S1密封带积分面积增大,径向接触力增大10%;当外环的斜边长度由2.75 mm增大到3.00 mm,S1密封带导管与管套的相对位移由0.067 mm增大到0.081 mm,S4密封带导管与管套的相对位移由0.084 mm增大到0.093 mm,S1密封带和S4密封带积分面积均增大。

关键词： 连续油管   打捞作业   中空式拉力传感器   结构设计  

摘要： 为了提高连续油管打捞作业中载荷监测的实时性与精度,文章基于电阻应变片的应变测量原理,结合连续油管作业环境特点与结构接口要求,设计了一种适用于智能修井打捞工况的中空式拉力传感器。该传感器在结构设计方面,采用轴对称空心弹性元件,兼顾结构强度与应变可测性,适配连续油管下井工况。并通过设计误差来源分析与补偿控制确保了设计结构的精准性。同时,采用有限元仿真模型对传感器在120 t拉力与60 MPa外部压强工况下的应力应变分布进行仿真分析,结果表明该结构具备良好的应变响应特性与承载安全裕度。研究结果可为高温高压井下工况下的连续油管监测系统提供关键传感器支撑,具有良好工程应用价值。

关键词： 压力表   计量检定   规范管理   工业安全   社会科学分析  

摘要： 文章以工业安全为视角,运用社会科学分析思路、案例分析法、比较研究法等,对压力表计量检定与校准问题进行系统梳理,从规范管理体系构建、技术应用与工具创新、人员培训与职业素养提升三个维度提出系统化改进对策,形成可落地、可推广的管理方案。本研究突破了传统技术研究局限,对既有技术问题、管理问题、人员行为问题进行跨学科融合,有助于提高企业计量管理水平、降低工业安全风险、完善计量监管体系。

关键词： 吸尘器手柄   双色注塑模具   改装式双色注塑机   模内旋转机构   脱模机构   液压传动  

摘要： 在普通单色卧式注塑机上加装竖直辅助喷嘴,形成具有2个互相垂直喷嘴的改装式双色注塑机。为适应改装式双色注塑机,结合吸尘器手柄的产品特点设计了一套双色注塑模具。模具采用竖直、水平双热流道系统分别进胶单色基体腔和双色成品腔。将两腔中形状和尺寸相同的侧型芯和推出装置集成于旋转板,通过油缸驱动齿条齿轮机构,带动旋转板实现180°旋转。同时,设置旋转板导柱导套及旋转板限位块,以提供精准的导向和定位。巧妙设计脱模机构,旋转板抬升80 mm的同时将塑件从动模仁上脱除,再由旋转板上设置的横向脱模机构推出包紧在侧型芯上的双色塑件。为避免干涉旋转,利用尼龙扣实现脱模机构推出装置、动力装置的连接与分离。模具开模后,依次完成抬升旋转板、推出双色成品件、旋转、旋转板复位等动作,随后合模注射,循环往复。该模具结构新颖,有创新性,在改装双色注塑机上运行良好,降低了生产成本,塑料产品质量稳定。

关键词： 叉车   液压系统   液压油管   破裂  

摘要： 为给叉车的日常维护和安全操作提供参考依据,本文针对一起典型的叉车液压油管破裂案例,结合现场检查结果,从现场使用环境、司机操作和日常维护情况3个方面分析叉车液压油管破裂的原因;列举了叉车液压系统常见故障和原因;最后,提出叉车液压系统在日常维护使用中的一些注意事项。

关键词： 屈曲油管   机械切割   切削速度   切削深度   屈曲程度   响应曲面法   拉伸试验  

摘要： 在油气井修井作业中,利用机械切割工具处理遇卡管柱是提高作业效率的关键手段,但油管的屈曲变形常导致刀具在环切过程中受力不均,产生剧烈的切削力波动,严重威胁刀具寿命与施工安全。针对屈曲油管机械切割过程中载荷冲击大、过程稳定性差等难题,提出一种基于切削载荷特征分析与多工艺参数协同优化的控制方案。通过构建屈曲油管机械切割动态模拟模型,深入分析刀片在环切过程中实际切深、切削速度以及油管屈曲程度对切削力波动规律的细观影响。利用高阶响应曲面法建立切削力预测模型,以降低载荷波动和提升切割效率为目标完成作业参数优选,并探讨井口拉伸法对抑制屈曲影响的力学机理。研究及试验结果表明:屈曲程度是诱发切削力剧烈波动的核心因素,油管凸面侧与凹面侧的几何差异导致刀具瞬时切深发生周期性改变,从而产生显著的冲击载荷;随切削深度增加,屈曲对切削力波动的放大效应愈发明显,而通过合理匹配切削速度与进刀量,可有效改善刀具的受力状态;对屈曲油管实施井口拉伸试验显示,增大轴向拉力能显著减小油管的横向位移与弯曲应力,使环空切削路径趋于圆滑,从而大幅缩小凹凸面间的切削力偏差。所得结论可为完善井下机械切割工艺体系及工具设计提供理论依据。

关键词： 350MW超临界锅炉   侧墙水冷壁出口集箱   裂纹  

摘要： 详细描述了某350MW超临界锅炉侧墙水冷壁出口集箱管接头、水冷壁管鳍片频繁出现裂纹泄露等情况,并分析了导致上述缺陷的原因,结合缺陷原因给出了改造方案,通过改造解决了集箱频繁裂纹、泄漏的缺陷,并介绍了改造效果。