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关键词： 压力表   智能化校准   数据精准   生产安全  

摘要： 在工业自动化与智能制造快速发展的当下,压力表作为关键过程参数监测仪表,广泛应用于能源、化工、机械等领域。传统校准方式依赖人工操作,存在效率低、误差大、数据追溯难等问题,难以满足现代工业对测量精准性与管理智能化的双重需求。因此,探索基于物联网、大数据和人工智能技术的压力表智能化校准策略,成为提升设备可靠性、保障生产安全的重要课题。

关键词： 连续油管钻井技术   现状   展望   挑战   发展趋势  

摘要： 本文详细阐述了连续油管钻井技术的发展历程、现状以及面临的挑战,并对其未来发展趋势进行了展望。通过对国内外相关研究和应用情况的分析,总结了该技术在提高钻井效率、降低成本、适应复杂地质条件等方面的优势,指出了在设备性能、作业深度、技术配套等方面存在的不足。针对这些问题,提出了相应的改进措施和发展方向,为推动连续油管钻井技术的进一步发展提供参考。

关键词： 液压油箱   液压系统   油箱增压系统   压力调节器   橡胶材料  

摘要： 介绍了飞机液压油箱的分类,并对非隔离式液压油箱的油箱增压系统功能进行了说明。针对起落架收放过程中出现的瞬时掉压现象进行原因分析,分析结果表明,液压油箱增压系统中的油箱压力调节器故障是导致液压系统瞬时掉压的直接原因,同时对油箱压力调节器产品的分解检查结果也表明,其内部活门上的橡胶材料有较明显的膨胀情况。经分析研究,提出更改活门橡胶材料的办法,通过试验证明效果明显,达到了预期目标。

关键词： P110S   温度效应   油管   伸缩节   关井   断裂  

摘要： 针对某高温高压深井P110S油管在突然关井时发生的断裂失效问题,通过断口宏观形貌观察、理化性能测试、腐蚀产物分析、微观形貌表征及力学仿真,系统研究了油管断裂原因及关井作业对其影响。结果表明:断裂位置存在明显局部腐蚀,形成腐蚀风险区;关井过程中温度骤降约40℃,且油管未安装伸缩节,导致该处拉应力显著增大;在腐蚀与拉应力的共同作用下,管段局部发生应力腐蚀开裂,最终因应力超过材料抗拉强度而断裂。建议该类油管加装伸缩节以补偿温度压力引起的伸缩变形,并采用逐级缓慢关井工艺,控制井口温度降幅不超过20℃。

关键词： 微带压   油管自封   技术升级   耐磨橡胶  

摘要： 随着勘探开发技术的成熟及压裂改造技术的提升,煤层气井单井产量大幅提高,对后期维护作业中井控防喷技术有了更高的要求。施工前压井作业,不仅产生“压敏”破坏输气通道,而且破坏压降漏斗,延长了复产效果和周期。为了适应煤层气井不压井小修作业的要求,同时满足快速作业、保证施工期间持续生产、减少煤层气放空浪费和降低井口可燃气浓度等需求,采用微带压油管自封技术能够较好的满足上述需求,具有广泛的应用前景。

关键词： 虚拟仿真   液压传动   气压传动  

摘要： 为了解决传统液压与气压传动系统试验和研究中存在的高昂设备成本、有限试验条件及固定试验内容等问题,提出了一种基于虚拟仿真的试验平台。结合了Automation Studio和MCD软件,并通过OPC协议实现了行为模型与物理模型的高效耦合。通过虚拟仿真技术,该平台不仅有效地模拟了液压与气压传动系统的动态特性,还能够在虚拟环境中进行各种试验和操作,减少了对昂贵设备的需求,显著降低了试验成本。通过对照试验评估,该仿真平台在相同的时间内相比于传动试验平台时域幅值变化曲线衰减波动值更小,收敛更快,系统性能更强。因此,这一平台不仅在液压与气压传动试验中具有重要应用价值,也为相关领域的研究提供了新的工具和方法。

关键词： 压力表   计量检定   规范管理   工业安全   社会科学分析  

摘要： 文章以工业安全为视角，运用社会科学分析思路、案例分析法、比较研究法等，对压力表计量检定与校准问题进行系统梳理，从规范管理体系构建、技术应用与工具创新、人员培训与职业素养提升三个维度提出系统化改进对策，形成可落地、可推广的管理方案。本研究突破了传统技术研究局限，对既有技术问题、管理问题、人员行为问题进行跨学科融合，有助于提高企业计量管理水平、降低工业安全风险、完善计量监管体系。

关键词： 产教融合   液压传动   课程改革   机械专业   实践教学  

摘要： 在产教融合深化发展的背景下,液压传动课程作为机械类专业的核心技术课程,其教学内容与行业需求之间存在明显脱节,具体表现为课程体系与岗位技能匹配度不高、实践案例匮乏、实训条件薄弱,制约了学生工程实践与岗位适应能力的提升。为此,本文围绕教学内容重构、案例引入与教学模式创新展开研究,提出系统性改革策略,旨在推动课程与产业高度对接,构建面向实际工程的教学体系。

关键词： 大数据   压力表检定   数据采集精度  

摘要： 随着工业自动化和智能化水平的提升，压力表作为关键测量仪器，其检定精度和数据可靠性直接关系到生产安全和设备运行效率。传统压力表检定方法存在数据采集精度不足、异常数据处理效率低、检定结果追溯性差等问题，难以满足现代工业需求。基于大数据的压力表检定技术通过高精度采集、智能数据处理和可追溯体系构建，实现了检定过程的精细化管理和结果可靠性提升。本文系统分析了大数据压力表检定过程中存在的问题，并提出数据采集精度提升、异常数据智能处理、检定结果可追溯体系构建等优化措施，为压力表检定技术的改进提供理论依据和实践参考。

关键词： 无扩口内径滚压连接成形   TA18钛合金   材料流动   壁厚波动   滚压量  

摘要： 无扩口内径滚压连接成形是航空航天管路塑性变形管端连接成形的重要方法，TA18钛合金管在内径滚压连接成形过程中经历了显著的局部不均匀流动变形，容易出现滚压量不足导致的环槽填充不足等缺陷，严重影响管接头的成形质量和服役性能。以Φ6 mm×0.5 mm规格钛合金管为研究对象，建立了TA18钛合金导管和15-5PH不锈钢管套无扩口内径滚压连接成形的三维仿真模型，分析了导管壁厚波动和滚压量两个关键参数对连接成形质量的影响规律，确定了滚压量与实际加工控制参数扭矩的换算方法。研究表明：随着导管壁厚的增大，其抵抗变形的能力增大，中槽和后槽的填充难度增大；Φ6 mm×0.5 mm规格TA18钛合金导管内径滚压连接成形的合理滚压量为0.12～0.14 mm、扭矩范围值为0.565～0.633 N·m,实验验证与实际扭矩范围一致。