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关键词： 无损监测   流固耦合   高压油管   径向变形   共轨喷油器  

摘要： 为了解决获取喷油器状态信息需破坏发动机结构导致可靠性下降的问题,提出一种基于喷油器状态–高压油管变形的无损监测方法。采用计算流体力学(computational fluid dynamic,CFD)方法获取管内燃油脉冲压力特性,并通过流固耦合分析不同位置和轨压对油管振动响应的影响,得出高压油管壁面膨胀量与内部燃油压力呈现周期相位同步特性,距喷油器越近和轨压越高时膨胀量越大。不同压力和共轨喷油器故障下高压油管振动信号的对比验证结果表明:喷油过程振动信号电压波动幅值随压力升高增大。在喷孔堵塞和针阀磨损故障工况下,喷油阶段高压油管信号压降均减小超8%,水击效应阶段波动幅值标准差分别降低39.4%和37.4%,针阀磨损还会导致信号相位显著偏移。研究验证了通过高压油管管壁振动实现喷油器无损监测的可行性,可为喷油器的健康管理和智能控制提供支撑。

关键词： 油管电动切割   软件控制   智能化   力矩传动  

摘要： 随着油气田开发规模扩大及老井修复需求增长,井下油套管切割技术成为解决管柱遇卡、恢复生产的关键手段。传统切割技术(如聚能爆炸、化学腐蚀等)存在作业可控性弱、实时状态反馈不及时、作业时效长等问题。通过对比分析国内外技术参数,结合现场技术需求、工况和作业工艺,研制了一套针对27/8″、31/2″油管的智能电动切割系统,该系统由井下电动切割仪器、地面电源通信控制箱和切割工具控制软件3部分组成。重点从切割力学原理出发,计算出切割不同材质油管需要的切割力和切割力矩,确定了切割电机、减速结构、切割深度等关键技术参数,集成锚定模块、多传感器智能监控单元和电缆遥传单元,完成了井下电动切割仪器的设计与制造。还开发了可显示井下仪器实时状态参数的智能控制软件,形成了智能电动油管切割系统。现场试验表明:该套系统可实现切割状态精准控制,顺利完成了切割任务,同时对作业数据进行了完整存储。本设计研发的智能电动油管切割器为智能修井工具研发提供了重要技术范式与工程实践参考。

关键词： 压力表   计量检测问题   解决措施   检测技术   压力表计量检测  

摘要： 本研究通过文献分析、现场调研与案例研究相结合的方法,系统探究了食用油灌装线压力表的计量检测问题及其解决措施。对零位与止销问题、示值误差超标问题、环境温度变化以及磨损老化问题对测量准确性的影响展开分析。针对上述问题,提出以下解决措施:规范安装使用;引入智能检测技术;控制检测环境;定期维护调修。分析发现,零位与止销失准、内部元件老化是导致误差的常见根源,而环境温湿度波动会显著影响测量稳定性。通过实施规范安装与校准流程、引入基于无线传输的智能传感器实时监测系统、将检测环境参数控制在标准范围内以及执行定期维护等措施,可有效提升压力表的计量准确性与可靠性。实施这些措施,有望为灌装线的稳定运行提供保障。

关键词： 锅炉管接头   相控阵检测   工艺模拟  

摘要： 本文基于相控阵超声技术,对锅炉中结构复杂的管接头进行了检测工艺试验。通过制作不同结构型式的模拟试件,采用工艺模拟和模拟试件检测相结合的方式,分析了管接头检测的特点,制定了检测工艺参数。研究结果显示能够对锅炉中主要管接头焊接缺陷进行有效的检测。

关键词： 弹性元件式压力表   计量性能   常见故障   维修方法  

摘要： 弹性元件式压力表作为压力计量中常见器具,在各行业压力计量检定测试中有着重要作用。但是弹性元件式压力表在实际应用过程中会受到各方面因素的影响,出现一系列故障问题,影响压力计量的准确性。本文分析弹性元件式压力表的计量性能,分析弹性元件式压力表常见故障,提出针对性的故障维修方法,以期在排除各因素影响的情况下将弹性元件式压力表计量效果提升到一定高度。

关键词： 优化设计   液压对接接头   连续油管   铆钉接头   速度管柱  

摘要： 优选具有高强度特点的铆钉接头作为对接接头替代原有的双环压对接接头,研发液压对接接头安装工具替代手动安装工具,提升安装的时效,减少人员数量和劳动强度,确保速度管柱井口悬挂油管能安全有效起出,避免发生油管,接头爆裂的现象,对施工人员的安全提供有力保障。

关键词： 谷物联合收割机   割台仿形   液压传动   高度检测  

摘要： 针对谷物联合收割机在起伏地形作业时,因割台离地高度波动引发的“底穗漏割”与“割台铲土”问题,本文设计了一套基于液压传动的割台仿形系统。系统通过优化设计的接触式检测装置实时感知地形变化,并采用STM32控制器处理信号,驱动三位四通电磁阀控制双作用液压缸,从而实现割台高度的自动精准调节。田间对比试验表明,该系统能显著提升留茬高度稳定性,将误差控制在±10 mm范围内的数据点比例提升至80%以上,有效降低了谷物收获损失,为改善联合收割机的地形适应性提供了有效的技术方案。

关键词： 卡压式管接头   偏心   偏折  

摘要： 为研究管道几何偏心和偏折状态对卡压式管接头处流动和损失特性的影响,应用三维数值仿真方法对比分析基础算例、偏心算例和偏折算例的流动特性,采用Q准则值方法研究不同算例的流场扰动特性,采用总压损失系数方法研究不同算例的流场损失特性。结果表明,相比偏折算例,偏心算例将严重改变管内流动特性,导致管接头处的总压损失增加约2倍;当在船舶海水系统中应用卡压式管接头时,相比于5°范围内的管道偏折状态,应优先保障狭窄空间中管道在接头处的对中状态。

关键词： 超深小井眼   高强度油管   八角齿   复合布齿   磨铣动力学   有限元模拟  

摘要： 为解决超深小井眼修井作业中因井眼尺寸小、油管强度高而导致的磨铣井段长、磨铣速度慢及单趟进尺短等难题,优化了八角齿复合布齿高性能磨铣工具。基于P110钢级油管磨铣动力学仿真模型,优化设计了高性能磨铣工具,优选切削元件为八角齿,并确定后倾角为18°。磨铣作业时,八角齿利用其高切削吃入应力实现对高强度油管的有效“攻击”,同时凭借低切削力波动变异系数和低破碎比功保持切削稳定性;布齿方式采用全八角齿多级复合切削方式,进一步协同了切削齿的攻击性与稳定性,能量利用效率最高。高性能磨铣工具现场试验结果表明,单趟磨铣进尺相比常规磨鞋提高了32.86%,磨铣速度提升了33.33%,提速提效显著。八角齿复合布齿高性能磨铣工具的优化与应用,实现了高强度油管磨铣过程中的高稳定性与高效率,为超深小井眼修井作业提供了一种新的高效磨铣工具。

关键词： 卡套式管接头   CAXA数控车   CIMCO   编程  

摘要： 卡套式管接头因其与组件连接时能快速形成优异的金属硬密封结构,被广泛应用于工程器械、军工重器、检测装备等液压领域。国内江、浙、沪等地区不少企业生产不锈钢型卡套式管接头已颇具规模,但产品品质参差不齐。文章以压元器件领先企业美国Parker的产品为对标对象,运用CAXA数控车的快捷编程与后处理、CIMCO软件的灵活编辑与仿真,从产品结构设计的优化、加工工艺的综合改进以及CNC程序的改善创新等方面,进行了全方位的提升改进工作,最终达成提高不锈钢卡套式管接头加工品质的开发目标。该过程简洁实用,可为同类生产企业提供参考。