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关键词： 液压传动课程   教学改革   一体化教学  

摘要： 通过对当前经济发展需求和中职学生现状分析,提出新形势下,中职学校专业课只有在教学内容、教学观念、教学形式、教学评价等方面作出符合市场职业需求的改革,才能为社会培养出合格有用的技术行业初、中级人才。简单结合课改精神中职液压传动课程的教学,和广大同行做个交流。

关键词： 泵车   页岩气开采   连续油管  

摘要： 该项目投资总额约为24亿元,建设用地约1200亩(0.8平方千米),用于连续油管车、各种泵车项目生产线,以及其它配套设施建设。所属行业:制造业项目背景:2013年10月,国家能源局出台了《页岩气产业政策》,将页岩气纳入战略性新兴产业。其中提出,将加大对页岩气勘探开发等的财政扶持力度。《页岩气产业政策》还规定了页岩气开采企业减免矿产资源补偿费、矿权使

关键词： 特殊螺纹接头   上扣扭矩   密封性   接触应力  

摘要： 由于高压深井的特殊性,特殊螺纹油管接头在井下承受更大的轴向力和内外压,因此,需要合适的上扣扭矩以保证特殊螺纹油管接头的密封性。扭矩过小会使密封面接触应力不足,造成泄漏或脱扣,扭矩过大会使台肩或密封面塑性变形过量,导致密封失效。因此,本文采用弹塑性接触有限元法,应用ABAQUS有限元分析软件建立某特殊螺纹油管接头三维有限元模型;考虑螺旋升角、轴向力和内外压,分析欠扭矩、最小扭矩、最佳扭矩、最大扭矩、过扭矩5种不同上扣扭矩作用下特殊螺纹油管接头的接触应力及等效应力。结果表明:欠扭矩上扣后,密封面接触应力大于管体抗内压强度,能够实现密封,但台肩的密封性能较差;过扭矩上扣后,能够实现密封,但螺纹处最大等效应力大于材料屈服强度,螺纹易粘扣,推荐使用最佳上扣扭矩;在轴向拉力作用下,上部井段在欠扭矩于过扭矩上扣后,接头台肩处密封失效,但主密封面的密封良好,推荐使用最大上扣扭矩;在轴向压力与内外压作用下,下部井段在欠扭矩和过扭矩上扣后,都可实现密封,但过扭矩上扣后螺纹处应力集中较严重,会发生粘扣和螺纹断裂等现象,此时推荐使用最大上扣扭矩。本文基于特殊螺纹接头上扣扭矩的大量有限元分析,给出了保证不同井深处特殊螺纹油管接头密封的最佳扭矩和扭矩范围,研究内容为现场上扣扭矩的选用提供一定理论的参考。

关键词： 智能井   油管   损伤监测   泄漏定位  

摘要： 油管作为井底油气开采输送的重要的通道,在石油工业采油作业中发挥着重大作用。井下油管若发生损坏泄漏,轻则影响油气生产,严重时会导致油管断落、油井报废,引发重大安全事故。目前由于井下信号采集、数据传输控制技术的限制,特别是水平井缺乏相应技术,油管检测多以离线检测为主,通常在油管下入到井底前、起出至地面后或者修井阶段对油管进行损伤检测,无法实现在生产阶段对井底油管进行实时在线监测,无法保障油管的运行安全。近几年,智能井技术的出现,解决了井下信号采集、数据传输的难题,这使得在生产阶段对油管进行损伤和泄漏监测成为可能。据此,本文进行了智能井油管损伤监测及泄漏定位技术研究。本文先对智能井技术、现有的管道损伤检测、监测及泄漏定位技术进行了研究,结合智能井实际工况,选出了最适合智能井油管在线损伤监测及泄漏定位的基本方法：基于电位阵列法的油管损伤监测方法以及基于压力传感器阵列压力信号检测的油管泄漏定位方法。基于电位阵列法基本原理以及智能井油管工况,本文提出了智能井油管电位阵列法损伤监测理论,首先提出了改进的FSM油管损伤监测模型,分析了井下温度变化对油管损伤监测的影响,提出了智能井电位阵列法油管周向、轴向电极布置方案,进行了均匀腐蚀、局部腐蚀电极间电位变化仿真分析,形成了智能井油管损伤判定理论,并给出了智能井油管损伤监测系统总体设计。基于压力信号泄漏检测方法,根据井下泄漏可能出现油管内压力增大或减小的工况,提出了智能井油管泄漏定位方法——基于压力传感器阵列的瞬态压力梯度泄漏定位法。结合泄漏仿真分析,给出了泄漏信号检测及定位方法,探讨了瞬态压力梯度定位法关键技术,进一步分析了井下压力传感器阵列布置方式、布置数目,给出了智能井油管压力传感器阵列信号采集系统设计方案。最后,本文搭建了一套管道循环系统,进行了智能井油管泄漏定位的模拟实验,验证了智能井油管瞬态压力梯度定位法的可行性、有效性,进一步分析验证了瞬态压力梯度法定位技术以及传感器布置方式数目、泄漏量大小对泄漏定位的影响。本研究作为井下油管损伤在线监测及泄漏定位技术的初步探讨,对保障油管运行安全、减少井下油管泄漏安全事故有着重要作用,该研究对今后井下油管在线监测研究有着重要的借鉴意义。

关键词： 液压传动与控制   双语教学   地方本科  

摘要： 《液压传动与控制》是机械工程专业最重要的专业基础课程之一。本文针对地方本科院校《液压传动与控制》双语教学中存在的问题,结合作者的工作实践提出方法,做出有益探索。

关键词： 抽油机井   油管断漏   分析  

摘要： 油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障,在日常检查中必须及时发现,分析判明原因,其中,断漏造成抽油机井检泵逐年上升,影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况,对可能产生断漏的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对断漏部位进行综合诊断,同时提出针对断漏问题的预防措施。

关键词： 液压传动   泄漏   原因分析   对策  

摘要： 当前,在液压传动系统中最影响工作效率的问题就是液压油泄漏。在实际工作中,液压系统若出现液压油泄漏的问题,则会使得整个液压传动系统的工作性能大大降低,并会对液压传动系统的一些元件造成不必要的损坏。同时,液压传动系统中液压油泄漏会导致资源的浪费和环境污染。基于此,本文通过对液压传动系统泄漏的一些原因进行分析,简单探讨控制液压传动系统泄漏的方法与措施。

关键词： 中职生   液压传动   教学质量   教学方法  

摘要： 由于中职学生的学习能力弱、学习基础差,而《液压传动》课程内容实践性强,传统的"灌输式"、"填鸭式"教学方法已不能完全适用。作者根据多年的教学经验就如何提高中职学校《液压传动》课程的教学质量,调动学生的学习积极性,提出几点看法。

关键词： 钻磨   磨鞋   钻压   连续油管  

摘要： 大庆外围特低渗透油田和致密油区块的增产,主要以大排量、大规模的体积压裂和缝网压裂为主,工具上采用电缆泵送桥塞套管压裂,压裂后需要钻除井内桥塞,实现套管全通径生产。钻磨桥塞是解决水平井分段压裂后续问题的关键技术,常规钻铣工艺通过普通油管加钻铣工具来实现,但存在工具下入困难、施工周期长等问题。为此,开展连续管磨钻工艺技术研究,该技术通过水力液压动力带动磨鞋高速旋转,对井内桥塞进行钻磨,磨铣成细小碎屑返出,使井筒畅通,以方便进一步的返排和生产作业。现场试验表明,连续油管连接钻磨工具易下入水平井段,可实现边钻磨边冲洗连续施工,具有带压作业,施工周期短及效率高等优势。

关键词： 水力喷射压裂   喷枪   喷嘴   单流阀   CFD仿真   多相流   DPM冲蚀  

摘要： 连续油管水力喷射压裂技术是一种新型的水力压裂技术,集合了连续管技术、水力喷射压裂技术的特点,具有作业周期短,起下钻次数少,无需机械封隔,可实现压裂和射孔联作,一趟管柱可以进行多段压裂的优点。论文中针对连续油管水力喷射压裂井下喷砂工具,建立了喷嘴、喷枪、单流阀以及工具串整体计算模型,分别针对各计算模型进行数值模拟计算分析,包括固液两相流场分析、冲蚀磨损分析、流动特性关系分析等。进行了水力喷射压裂工具关键参数优化研究,运用CFD方法,选用多种计算模型针对水力喷射环空加砂压裂喷枪的关键结构参数如喷嘴直径、喷嘴结构形式及分布位置展开优化研究。对于含砂射流,曲线型喷嘴性能要优于常规锥直型喷嘴;喷嘴出口直径是影响射流的关键参数,对喷嘴射流的冲击力和密集性的影响是相反的,在满足射流速度的前提下应当增大出口直径;喷枪上喷嘴的分布间距不是重要的影响参数,对射流的性能影响较小。进行了反循环工况下单流阀动态特性模拟分析,主要研究了反循环工况下单向阀开度与流量的特性关系、喷嘴和单向阀进液量比值的关系以及单向阀受到的冲蚀磨损情况。反循环工况下,喷嘴的入口流量与阀盘开度成非线性关系;喷嘴的分流较小,且较为固定,大部分流量从单流阀回流;单流阀内部的磨损集中在阀盘的端面和内壁面,对于阀盘端面,流量增加,冲蚀磨损增加,建议进行倒角处理;而内壁面的磨损与流量成抛物线关系。通过本文的研究所得的结论将为甲方的设计施工起重要的指导作用。特别是,为甲方设计的新型曲线型喷嘴提供理论依据和基础,对喷枪上喷嘴布置的间距提出了可靠的参考意见,根据优选的排量范围可以大大减小单向阀的磨损,大大延长工具的试用寿命。