课程文献中心 更多>>

关键词： 油管接头   特殊螺纹   有限元   上扣   应力分布   密封性  

摘要： 对高强度特殊螺纹N80油管接头采用有限元理论建模,通过材料非线性处理、几何非线性处理、摩擦边界处理和模型网格划分,依据ISO 13679-2002标准的CAL II级B系对接头进行常温下拉伸内压循环试验,分析螺纹接头在各种条件下的整体应力及其与密封圈的接触应力分布。结果显示在整个B系循环试验过程中,密封圈均保持了较高的接触应力(115MPa至304MPa不等),管内压力越高,密封圈的接触压力也越高,具有良好的自密封效果,同时对顶的端面作为辅助密封,在B系循环试验过程中也一直保持接触,接触应力维持在524MPa至671MPa之间,端面辅助密封也一直协同起作用。在上扣及循环载荷和内压作用下,接头上扣后的应力分布较合理,对顶端面互相作用产生的轴向应力对整个接头连接强度没有影响,接头在密封圈和端面的共同作用下具有良好的密封性能。

关键词： 压力表   检定   解决方法  

摘要： 压力表是现代工业生产中的一种用于测量机械设备工作中的压力值的常用仪器,其压力表所提供的重要参数是直接关系到生产安全的重要因素。在生产加工过程中,压力表的正确使用为其提供了一定程度的便捷,同时也从某种程度上避免了外界因素对设备的干扰,但伴随着压力表的日益普及,其在使用的时候种种操作失误或是损坏都可能对其准确性造成减弱影响,这边需要经常对压力表进行检定。在本文中,笔者主要就和压力表检定的项目和方法、鉴定过程中遇到的问题及其检验方法等方面进行了论述。

关键词： 提升机   盘式制动器   液压传动  

摘要： 目前许多煤矿矿井已经转向中、深部开采,矿井提升设备作为煤矿的关键设备,在矿井机械化生产中占有重要地位。制动器是提升机(提升绞车)的重要组成部分之一,直接关系着提升机设备的安全运行。

关键词： 蒸汽吞吐   封隔器   变形   大修作业  

摘要： 2007年开展大庆西部斜坡区稠油区块蒸汽吞吐热采开发试验,过程中出现了注汽管柱拔不动现象,为解决该问题开展了隔热管柱变形原因分析研究,制定出了措施,为蒸汽吞吐试验顺利开展做出了保障。

关键词： 水平井   连续油管   水力喷射压裂   管柱力学   安全评估  

摘要： 连续油管水力喷射压裂作业技术是基于水平井的一种新型、高效的水平井储层改造技术,具有安全、环保、高效、排量大、低成本的特点,经过多年不断的探索与发展,该技术在水平井油气田开采方面取得了重要突破。但由于连续油管容易失稳且刚度小的特点,在作业施工过程中会存在下入困难、无法下入以及管壁耐压不足等管柱作业安全性问题。因此需要分析连续油管管柱在作业中可能出现的安全性问题,并针对水力喷射水力压裂作业管柱建立管柱力学分析的安全性评估流程及方法,为我国连续油管作业管柱现场安全作业的推广与发展具有重要的指导意义。在本文中首先根据离散的井眼数据进行轨迹拟合计算,确定压裂管柱在三维井的空间状态;然后根据新型的水力喷射压裂工具串针对下入、水力射孔、水力压裂、管柱上提四种工况进行特定的受力状况分析,通过管柱有限元法与管柱力学,建立管柱力学模型;通过有限元软件分析,进行连续油管作业工况下拉压力与井下工具实际所受拉压力关系分析,并计算管柱工具串对于井壁的摩擦力;通过最大抗拉强度条件、摩阻力条件和屈曲变形条件,进行连续油管屈曲分析与最大下入深度分析,确保油管工具串下入到指定深度;最后根据上述理论分析,通过安全校核方法与综合安全系数法,建立四种工况的安全评估体系。根据以上建立的数学与力学模型并结合安全理论评估方法,基于VB语言建立一套连续油管水力喷射压裂的安全评估软件。实现井眼轨迹二维与三维的图示,四种工况的受力计算,建立力学指标随井深的变化曲线图;通过安全评估分析,判断管柱在作业工况下是否安全,并分析危险点位置和管柱容易发生屈曲失稳的位置。最终通过数据库实现数据的存储与导出,指导后续的设计施工。同时,根据具体施工实验数据,与编制软件的计算结果进行误差分析,确保软件的准确性。

关键词： 激光熔覆   申请人   再制造   激光熔敷   激光应用   发明人   油管   管类   申请日   真空泵   气泵   化工用泵   零价铁   过流部件   通流部分   分层切片   修复工艺   工程车   工程汽车   表面磨损   熔积成形   水轮机组   键槽   轴承   专利  

摘要： 一种旧油管修复设备及其工艺申请公布号:CN106002079A申请公布日:2016.10.12申请号:2016104500570申请日:2016.06.21申请人:胜利油田物华管业有限公司发明人:刘洪波郝万里该发明公开了一种废旧油管的修复设备,包括修复平台,所述修复平台上沿水平方向依次设有油管除油除垢设备、校直机、油管热轧修复设备、油管矫直设备、油管箍头再制造设备、油管承压测试设备及油管自动打

关键词： 川西地区   油管柱   力学行为   三维管柱力学模型   强度校核   产能方程   优化设计  

摘要： 油管柱作为油气井杆管柱之一,是将油气输送到地面的重要通道,也是在井下服役时间比较长的管柱。油管柱能否安全工作关系到生产能否顺利进行。川西地区井下管柱受力很复杂,管柱破坏严重,表现强度不足,油管柱服役时间短。近年来,时常有油管柱破坏失效而引起停产事件的发生,给生产带来很大麻烦。油管柱既有一般油气井杆管柱的一些特点,又有其自身所独有的力学行为特征。本论文针对川西地区油管柱存在的问题,在前人的研究基础上开展了管柱力学行为及优化设计研究,主要工作包括：(1)搜集国内外有关管柱力学研究和优化设计的相关文献,研究管柱力学分析方法和优化设计方法,提出解决川西地区油管柱力学分析及优化设计方法。(2)针对川西地区的复杂井眼轨迹进行分析,建立关于井深的井斜角和方位角的三次样条函数,求解出管柱在井下任一点的实际轨迹。采用井下坐标Frenet标架下的三个单位向量的导向量公式,以Lubinski、Hammerlindl等人建立的经典管柱力学模型为基础,建立油管柱微元段在自重、内外压力、黏滞摩阻力、油套摩擦力、井眼弯曲以及封隔器等因素下的三维管柱力学模型,分析井下管柱的活塞效应、螺旋弯曲效应、鼓胀效应以及温度效应对管柱产生的影响,计算管柱在各个工况下受力变形,根据管柱的边界条件以及变形,利用牛顿迭代法求解出管柱的受力。(3)研究了气井的井底静压以及井底流压的计算方法,分析气井的各种产能方程,根据产能方程,确定在一定井底流压和井口压力下的最优单日产量的管径范围,再由管柱的摩阻损失、临界携液流量可得到管柱的合理管径,初选合理管径的油管柱。(4)对选择出的管柱,由计算得到的井眼轨迹,建立的三维管柱力学模型并求解出管柱的应力,根据材料强度理论,分析并选择适合油管柱的强度校核方法,采用安全系数法分析管柱安全性和经济性,对安全系数较高的管柱可适当降低管柱的规格,对安全系数较低的管柱可适当提高管柱的规格。以川西地区邛西某井为例,进行计算分析,验证了所建立的力学模型和优化设计方法的合理性。

关键词： FluidSIM   TBL模式   液压传动  

摘要： 通过与传统教学方法比较,FluidSIM和TBL相结合的教学模式对学生的及格率和平均成绩方面均具有一定的优势,说明该教学方法有必要得到进一步的推广和发展。

关键词： 油菜移栽   毯状苗片   稻田土壤   力学性质   液压传动  

摘要： 油菜移栽机械化技术落后、机具性能差是制约我国油菜生产的关键因素。本文针对现有油菜毯状苗移栽机样机存在的苗块易破碎、入土效果差等问题进行了以下研究及改进工作:在水稻收获前一天至收获后两天的时间段内测量了0-100mm深度范围内土壤的含水率及0-160mm深度范围内的土壤贯入阻力。在不同的土壤含水率条件下旋耕碎土,并通过筛分法测量土壤细碎度,通过堆积法测量土壤流动性。方差分析和回归分析表明,稻收割前后一段时间内,稻田表层土壤的含水率在不降雨的情况下维持在26%左右,而降水后提升较明显,可达30%左右。贯入阻力与贯入深度之间存在二次回归关系,平均贯入阻力与含水率之间存在线性回归关系。同一块田中土壤含水率和贯入阻力分布并不均匀,而是随着空间位置的变化有明显的波动,且两者存在关联性。土壤含水率对耕后土壤细碎度有影响。土壤含水率高时旋耕,会使大直径土块所占比例由11%增加至35%,小直径土块所占比例有60%减少至27%;而流动性受含水率影响不明显。用TJ型土壤直剪仪进行了油菜毯状苗片直剪试验。用Instron3343材料性能试验机进行了油菜毯状苗片单轴拉伸、单轴压缩、剪切、模拟切块实验。实验结果表明毯状苗片试样的内摩擦系数f=0.37,黏聚应力c=0.08MPa。平均拉伸弹性模量为0.07MPa,屈服时的平均拉伸应变为0.14,平均抗拉强度为5.4kPa;平均压缩弹性模量为3.15MPa,受压时表现为塑性,无可测得的抗压强度。试样的弹性模量与基质含量,断裂时拉伸应变与基质含量有二次回归关系。切块过程中切块阻力最大约15N。育苗材料中土壤占比减小使毯状苗片受拉时的塑性变强,更不易破碎。通过正交试验研究了秧针宽度、分插机构旋转速度、纵向取苗间隙及移箱回数四个参数与伤秧率、切块合格率及苗块质量变异系数三个切块效果指标间的关系。得出了试验因素的最优水平组合为秧针宽度13.4mm,分插机构旋转速度170rpm,纵向取苗间隙2mm,移箱回数12次。设计了样机主动开沟装置配套的液压驱动系统并进行了改进。初步方案采用7.8ml/r齿轮泵带动160ml/r摆线马达,节流调速,刀盘转速约100rpm,额定压力10MPa,额定流量17.4L/min,额定功率约2.6kW。田间实验表明该系统实现了驱动刀盘开沟的功能,但存在过载现象。分析了节流调速回路的机械特性、硬度、调速性能、变工况性能及效率。调速工况下液压驱动系统的扭矩-转速特性公式为,系统在输出扭矩为最大输出扭矩2/3时有最大输出功率。最大功率及最高效率与节流阀口开度成正比,且最高效率不超过67%。针对存在的问题重新设计了容积调速回路,选择了相应的液压元件,组建了液压系统。根据以上研究工作,得出了适宜作业的土壤条件及改善油菜毯状苗片破碎现象的方法,并完成了样机的改进。实验表明改进后的样机在合适的条件下作业效果较改进前有明显提升。

关键词： 电沉积   Ni-W合金   正交实验   热处理   添加剂  

摘要： 镍钨合金镀层具有硬度高、耐磨性好、耐热性好、耐蚀性好等优点,具有优异的防护和装饰作用。但传统镍钨合金电镀工艺普遍存在着很多不足,所获得的金属镀层表面粗糙,厚度不均匀,表面能清晰地看到一些麻点等,严重限制了镍钨合金的应用与发展。为了改善镀层的性能及外观质量,实验研究工艺条件、热处理工艺、添加剂对镀层性能的影响,并得到以下结论：通过单因素分析电流密度、温度、[W]/[W]+[Ni]、pH、时间对Ni-W合金镀层沉积速率和硬度的影响,通过五因素四水平正交实验对Ni-W合金镀层的工艺参数进行优化,正交实验利用磁性测厚仪、质量差法、显微硬度计、锉刀实验法、贴滤纸法、金相等测试方法对Ni-W合金镀层厚度、沉积速率、显微硬度、结合强度、孔隙率、表面形貌进行研究。并采用极差分析法对正交实验结果进行分析,得出各因素对镀层性能影响的主次顺序,并得出各性能的最优工艺参数。归纳分析五种性能的最优工艺参数,得出综合性能最优参数为电流密度15A/dm2、pH为8、[W]/[W]+[Ni]为0.7、温度为75℃、时间为50min。利用最优参数电镀Ni-W合金,镀层的各性能为：沉积速率为4.581g/(h·dm2),厚度为59.60μm,显微硬度为647.50Hv,结合强度为一级,孔隙率为0.78个/cm2。通过EDS测试分析,镀层W含量高达49.36wt%,通过XRD测试分析,镀层的晶体结构为微晶。通过对最优镀层进行热处理,利用锉刀实验、维氏硬度计、电化学实验、XRD、金相显微镜等实验方法,研究热处理工艺对Ni-W合金镀层结合强度、显微硬度、耐腐蚀性、晶粒尺寸、表面形貌的影响。通过对Ni-W合金镀层进行200℃-700℃保温1h热处理,发现镀层的显微硬度先增大后减小,腐蚀速率先增大后减小,镀层在500℃保温1h时,显微硬度最高达到1196Hv,腐蚀速率最低为0.12375mm/a。保持500℃温度不变,研究保温时间对Ni-W镀层性能的影响,研究发现随保温时间增加,镀层的显微硬度和耐腐蚀性能均降低。得出镀层的最优热处理工艺为500℃保温lh。以正交实验得到的最优配方为基础镀液,通过向镀液中分别添加1,4丁炔二醇、稀土添加剂、十二烷基硫酸钠三种添加剂,研究了三种添加剂对镀层沉积速率、厚度、显微硬度、镀层W含量、耐腐蚀性能、表面形貌的影响。研究发现添加三种添加剂后,镀层的显微硬度有所降低,镀层耐腐蚀性及外观质量有显著的提高。