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关键词： 压力表   计量检定   示值误差   弹簧管  

摘要： 本文围绕压力表的计量检定开展系统研究,首先剖析检定流程中的核心环节,以及系统性与随机性误差的来源,然后深入分析示值误差超差、指针异常、环境干扰与操作不当等常见问题及其成因,最后从设备选型与维护、人员培训与流程标准化、新技术应用三个方面提出优化策略,旨在提升压力表计量检定的效率与可靠性,为工业领域量值传递的准确性提供理论依据与技术支撑。

关键词： 换热管-管板接头   泄漏失效   焊接残余应力   热膨胀失配应力   高温临氢   失效分析  

摘要： 针对某大型合成氨装置转化气废热锅炉在长期运行过程中多次发生的换热管与管板接头泄漏问题,结合设备在高温、高压、临氢及频繁启停等苛刻工况下的服役特点,开展了系统的失效分析研究。通过宏观检查、无损检测、设计与焊接工艺核查以及材料与工况分析,明确了接头处裂纹的主要分布特征及其演化规律。结果表明:在未进行焊后消除应力热处理的条件下,管接头焊接残余应力与在高温工况下,15CrMo换热管和304不锈钢堆焊层之间由于膨胀系数不同产生的热膨胀失配应力叠加,从而形成局部高应力集中区;在温度循环及高温富氢环境的共同作用下,裂纹在接头部位萌生并逐步扩展,最终导致泄漏失效。基于国内外同类高温临氢换热设备的成熟设计经验,提出了以优化材料匹配、改进焊接工艺及强化残余应力控制为核心的结构与工艺改进措施。

关键词： 压力表   图像识别技术   智能检定  

摘要： 本文探讨了图像识别技术在压力表检定方法优化中的应用,基于模块化设计理念,构建了集图像采集、数据处理、控制执行与人机交互于一体的智能检定系统。通过开发指针位置识别与刻度标定识别算法,实现压力表示值的自动读取,并与现有检定装置集成,构建涵盖外观检查、示值读取、数据处理、检定证书生成的全流程自动化检定体系。

关键词： 压力表   计量检定   测量不确定度   弹性元件  

摘要： 本文系统论述了压力表计量检定中的关键影响因素及相应的改进措施。影响因素涵盖四个方面:环境因素、被检表自身因素、人为因素、方法与流程因素。针对上述问题提出了系统性的改进策略,通过建设恒温恒湿检定室、配置减振与电磁屏蔽装置来优化环境控制;通过建立全生命周期管理档案、强化状态预检和推行预测性维护来实现对被检表的系统性状态监控与预防性管理;通过开展专项培训、推行标准化操作和建立双人复核机制来提升人员能力;通过引入动态压力源模拟系统、开发智能检定软件和实施基于风险的差异化检定周期来进行方法与流程创新。这些措施共同构成了提升压力表计量检定准确性、可靠性与效率的综合解决方案,并为向智能化、远程化的智慧计量方向发展奠定了基础。

关键词： 排水采气   双油管排液技术   携液能力   气井结蜡治理   经济效益分析  

摘要： 针对水驱气藏油水同出型气井因积液、结蜡导致产能递减和监测失效等技术难题,以5口气井为对象,开展排水采气工艺优化研究。经对比泡沫排水采气、有杆泵排水采气及优化油管排水采气等主流工艺的适应性,优选双油管排液技术方案。重点优化管柱结构、管径及下入深度,实施清防蜡一体化设计,实现“热洗清蜡不压气层”的技术目标,同时注重提升工艺节能效能。现场应用表明:气井平均最小携液流量由3.64×10^(4) m^(3)/d降至2.18×10^(4) m^(3)/d,降幅40.1%;平均油压提升1.24 MPa,动液面下降113 m,积液与结蜡显著缓解。单井年均节约运维成本20.69万元,节气收益26.2万元,实现节能降耗与经济效益双提升。该研究为同类气井高效开发提供了技术支撑与实践借鉴。

关键词： 连续油管   侧钻   定向短节   电液控制   井下工具   轨迹控制  

摘要： 连续油管侧钻技术是老油田挖潜增效、低效井改造的重要技术手段,综合应用优势突出。针对国外定向设备技术壁垒高、造价昂贵,国内同类工具可靠性差、功能单一、扭矩不足的问题,自主研制电液控制定向短节及配套工具串,攻克小直径大扭矩、双向连续旋转、电液一体化闭环控制等核心技术。该工具结构紧凑、性能稳定、控制精度高,整体适配各类常规井下施工工况。经室内试验与现场应用验证,其综合性能达到国内领先水平,可替代进口装备,为老油田高效改造提供可靠的国产化技术支撑。

关键词： 顺序输送   长输管道   甲醇输送   成品油管道  

摘要： 国内首次长输管道甲醇顺序输送试验成功,破解甲醇跨区域物流瓶颈迎来新方案。7月13日,国内成品油长输管道顺序输送燃料甲醇现场试验在陕西咸阳取得圆满成功,这也是我国首次开展此类实景输送试验。本次试验共计输送1000立方米燃料甲醇,物料分两批次通过总长200公里的在用成品油管道,从甘肃密闭输送至陕西油库,输送全过程运行平稳、工况可控。此次试验实现重大突破,意味着甲醇与成品油顺序输送技术告别实验室模拟阶段,正式进入长输管道实景验证新阶段。

关键词： 形状记忆合金   管接头   连接性能   有限元分析   仿真  

摘要： 【目的】探究形状记忆合金(Shape Memory Alloy,SMA)管接头的连接性能及其关键影响因素,明确各参数对连接强度的作用机制。【方法】首先,基于SMA本构模型,结合理想弹塑性模型与最大剪应力屈服准则,建立装配力学模型,推导解析解,为仿真验证提供基准;然后,借助Abaqus软件UMAT用户子程序,引入Boyd-Lagoudas本构模型,构建全尺寸有限元模型,完成装配力学仿真;然后,设置拉脱力分析步,以轴向拉脱力为核心指标量化连接性能;最后,开展参数化分析,考查几何尺寸、工作温度、临界相变应变的影响规律。【结果】结果表明,仿真得到的扩径相变起止应力与解析解误差分别为2.11%、0.96%,接触应力误差为4.6%~10.2%,精度良好;管接头壁厚、过盈量与管长增大均提升轴向拉脱力,其中管长通过增大接触面积强化拉脱性能;临界相变应变越大,可恢复变形量越大,连接性能越优;278~318 K工作温度范围对拉脱力影响极小,可忽略。该结果为SMA管接头工程应用提供参考。

标准号: GB/T 37162.1-2026

摘要： 本文件规定了液压系统颗粒污染度的监测方法和技术，其相应的监测仪器无法按照ISO 11171进行校准。本文件同时描述了各种方法的优缺点，以便在给定条件下正确选择监测方法。 本文件描述的方法适用于监测以下对象的颗粒污染度： a） 液压系统; b） 冲洗过程; c） 辅助设备和试验台。 本文件也适用于其他液体（例如：润滑油、燃油、处理液）的监测。 注： 用于监测颗粒污染度，却无法按照ISO 11171校准的仪器，不能当作或称为颗粒计数器，即使它们采用了与颗粒计数器相同的物理原理。

标准号: GB/T 37163-2026

摘要： 本文件确立了采用遮光原理的自动颗粒计数器测定透明、均匀、单相液样颗粒污染度的操作程序。 本文件描述的方法适用于监测下列场景中液样颗粒污染度： a） 液压系统; b） 冲洗过程; c） 辅助设备和试验台; d） 库存桶装油液。 注： 测量人员需要确保原始液样或者为了降低重合误差采用稀释液稀释后液样中的颗粒悬浮均匀。