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关键词： 压力表   计量检定   改进措施  

摘要： 本文结合压力表计量检定的相关知识,分析了对压力表计量检定产生主要影响的因素,如计量精度下降、环境复杂、人为操作误差、设备老化、管理制度不健全等,并针对这些问题提出了相应的改进措施,以提高压力表计量检定的效果,确保其在使用过程中的安全性与稳定性。

关键词： 封隔器油管   Cl-腐蚀   应力腐蚀开裂  

摘要： 渤海某油田进行常规检泵作业,起生产管柱至过电缆封隔器时出现悬重突降情况,油管发生突然断裂。为分析油管断裂原因,本研究采用宏观分析、理化性能检测、金相分析以及SEM+EDS分析等方法对失效油管进行分析。结果表明,失效油管的断裂机制为在应力作用及环境中S、Cl等腐蚀性介质的共同作用下,发生了应力腐蚀开裂。

关键词： 注入头   链轮   失效分析   有限元仿真   磨损  

摘要： 注入头是连续油管作业机中驱动连续油管上提下放的关键设备。LG450型注入头作业期间发生故障,拆解后发现链传动系统损伤严重。对链传动系统进行宏微观形貌分析,发现轮齿外侧有弧形刮痕,齿面存在倾斜擦痕。对链轮轮齿进行化学成分检测、硬度试验及金相试验,结果显示材料达到工艺要求。对链轮和链条的啮合过程进行有限元仿真,结果显示接触压力分布与失效链轮齿面及侧面摩擦痕迹一致。揭示了该注入头链传动系统失效原因为链条滚子与链轮轴线空间交叉,滚子与轮齿非正常啮合。研究表明链轮链条的运动状态会对注入头工作安全性产生重要影响,对指导注入头设计和加工有重要意义。

关键词： 激光可视化检测   油管无损检测   油管爬行器   自适应结构   电机选型  

摘要： 针对采油作业中的受损油管,传统的检测方法需将油管运输至修复厂进行检测,成本高、效率低。为此,提出了一种基于激光可视化检测技术的自主行进油管激光可视检测系统,完成了检测系统中自动化油管爬行器的研制。针对油管管径小且环境较复杂的工作场景设计了爬行器自适应结构模型,并基于受力分析进行了爬行器驱动电机选型。所研制的爬行器可适应管径变化,结构简单、性能可靠,提高了油管无损检测的效率与精度,降低了油管缺陷检测的成本。

关键词： 压力表   计量检定   常见问题   解决方法  

摘要： 当今社会随着生产力和社会经济的不断发展,我国工业化进程得到了良好的发展,而压力表作为一种工业生产中常用的测量仪表,能够为工业生产活动提供大量有价值的参考数据,使得生产和科研活动的质量得到实质性的提高[1],因此其对于工业生产有着十分重要的意义。在压力表定期检定过程中,经常会遇到各种问题,本文结合实际情况,对压力表检定过程中存在的问题以及对应的解决方法进行了探讨[2]。

关键词： 高压油管接头   孔洞缺陷   内嵌物   钨钴合金  

摘要： 20C钢高压油管接头在成品包装时发现内壁有孔洞缺陷,对缺陷试样进行成分与性能相关分析。结果表明:主缺陷呈近似三角形,附近存在多道无规则划痕及几个小缺陷;主缺陷各部位和小缺陷都能发现非基体的深色物质,主要呈镶嵌状存在;主、小缺陷的内嵌物主要组成元素为大量的W、少量的Co和C,内嵌物和基体成分存在巨大差异,成分表明该内嵌物有极大的可能性是钨钴合金(YG、碳化钨-钴硬质合金)刃具的一部分,建议客户精加工时选用YT类(钨钛钴类)硬质合金刀具。

关键词： 储气库   注采井   连续油管   堵塞器   投送   坐落短节  

摘要： 针对JD储气库井井斜大、水平井段长,永久气密封封隔器不能有效座封的问题,设计研发了在注采井连续油管投送堵塞器技术,该技术通过自主设计研发的扶正器、万向节、直井加长杆、坐落短节等辅助工具以及优化改进了2种堵塞器结构,解决了常规钢丝投堵时,堵塞器受井斜大、水平段长度长影响,堵塞器无法输送到位的问题。通过现场应用,已经成功施工12井次,成功率100%,施工最高深度4 447.8 m,施工最大井斜78.51°,最高井口压力20.8 MPa。现场应用结果表明,连续油管投捞堵塞器技术能够有效解决注采井由于井斜大造成的气密封封隔器座封困难等技术难点。该项工艺可靠性高、施工周期短、清洁高效,在大斜度储气库注采井完井管柱应用方面具有广阔推广前景。

关键词： 一般压力表   示值误差   测量不确定度  

摘要： 一般压力表是检测压力数值大小的计量器具,具有实用、经济及便宜的优点,因此被广泛使用。根据国家计量检定规程JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》,通过0.4级精密压力表作为标准器检定1.6级一般压力表的操作过程,对一般压力表示值误差的不确定度进行评定,为企、事业单位新建立计量标准和比对工作提供参考。

关键词： 特殊螺纹接头   有限元分析   上扣扭矩   密封结构  

摘要： 为了提高完井油管柱螺纹连接密封性能,针对高温高压气井油管特殊螺纹接头在复杂工况下易发生泄漏的问题,通过失效分析、有限元模拟与全尺寸试验相结合的方法,系统研究了螺纹接头的密封性能。研究发现,传统螺纹接头因设计公差不足、应力集中及密封面接触压力分布不均等问题,易导致粘扣、塑性变形及腐蚀泄漏。通过对比锥面对锥面与球面对锥面两种密封结构的特性,提出一种新型复合密封结构(锥面+球面),集成锥面结构的高抗粘扣性和球面结构的密封稳定性优势。有限元分析表明,新型结构在拉伸载荷下密封接触面积恒定,主密封面远离应力腐蚀区域,有效降低局部塑性变形。新型气密封螺纹满足API RP 5C5:2017标准四级试验要求,显著提高了高温高压环境下的密封可靠性。研究结果可为高温高压用油气井完井管柱的安全设计提供理论依据和技术支撑。

关键词： 水下采油树   油管悬挂器   结构计算   锁紧   解锁  

摘要： 水下采油树是深海油气开发的关键设备,油管悬挂器作为油气通道、电通道,支撑油管柱并密封油管和套管之间环形空间,是采油树的核心部件,其结构强度关系到油气的安全生产。以南海某油气田油管悬挂器为例,结合对国外油管悬挂器的分析,进行了水下采油树油管悬挂器主体结构尺寸设计。采用有限元分析方法,建立了油管悬挂器的有限元模型,并对其在下放过程、安装就位过程、正常生产过程及锁紧解锁过程中进行了数值模拟分析。结果表明,在下放过程中,油管悬挂器的最大应力为310.43 MPa,最大变形为0.45009 mm;在安装就位过程中,最大应力为310.43 MPa,最大变形为0.40885 mm;在正常生产过程中,69 MPa、64℃时,油管悬挂器出油口的最大应力为311.13 MPa,最大变形为0.58148 mm;在69 MPa、121℃时,最大应力为586.93 MPa,最大变形为1.33470 mm。所设计油管悬挂器结构强度满足安全要求,变形较小,具有良好的结构安全性。该油管悬挂器已成功应用于中国首个自主研发的水下采油树系统,对推动中国水下油气生产系统的国产化具有重要意义。