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关键词： 水平井   增产   复合桥塞   钻磨   连续油管   油管输送  

摘要： 水平井进行泵送分簇射孔+复合桥塞分段封堵+体积压裂后,投产时常用连续油管携带工具钻磨复合桥塞,实现井筒畅通,达到增产效果。但是国内连续油管设备数量不多,安装拆卸工序繁琐,存在易卡钻等风险,况且对于工具的要求高,各项成本也很高。结合南贝尔凹陷地区地层压力低的特点,对XXI区块TXXI-X-P1、TXXI-X-P2及TXXI-X-P3等3口水平井压裂后,应用了油管输送钻磨工具钻磨复合桥塞技术;采用5LZ 95×7.0-VII-S螺杆钻具及φ114 mm 四刃平底磨鞋,优化碎屑补集器等地面流程,严格控制泵压、排量、钻压等技术参数;实现单趟钻磨管柱最多钻除14个复合桥塞,单个桥塞平均钻磨时间为79 min,单个桥塞最快钻磨用时40 min,并且施工途中管柱无砂卡、不进迟等现象。现场实践证明,油管输送钻具钻磨桥塞工艺效率不低于连续油管作业,且达到了节省施工成本的目的。

关键词： 压力表   计量检定   误差调修   估值方法  

摘要： 压力表是工业生产中一种重要的计量器具,其准确性和稳定性会对设备的安全运行和产品质量产生直接影响。但在实际应用的过程中,因各种因素的影响,容易导致压力表在计量检定过程中出现各种问题,给压力表的正常使用带来不利影响,甚至会给生产安全带来潜在威胁。为了保证压力表的准确性和可靠性,对压力表计量检定中的常见问题进行深入分析,并对其控制措施展开探析,以期为相关技术人员提供参考和指导。

关键词： 水平井   连续油管   爆炸切割   风险分析   控制措施   泵送程序   切割工具串   解卡  

摘要： 电缆输送爆炸切割器进行管柱切割是一项重要的油气井管柱切割技术。以X水平井连续油管钻磨作业过程中出现管柱遇卡为研究对象,针对该井最大井斜角105.58°、连续油管最小内径48 mm等问题,分析了大斜度上倾井段、小水眼管柱内进行泵送爆炸切割工具串的技术难点。通过室内爆炸切割连续油管试验,以及连续油管内切割工具串泵送排量模拟计算,形成了先泵送通井工具串,验证通过性及能否泵送到设计深度后,再泵送爆炸切割工具串的施工方案。通过在X井的现场成功应用,切割后断口整齐,整体切割效果良好,缩短了试油压裂作业工期。该工艺为水平井小通径管柱遇卡复杂事故处置提供了有效参考。

关键词： 高压油管   失效   可靠性  

摘要： 针对高压油管失效,从强度设计和仿真校核、材料选择、锁紧螺母拧紧力矩、头部形状等方面进行系统分析,提升高压油管可靠性,避免故障失效的发生。建立的精确有限元模型及其计算分析方法可成为今后设计开发的基础。

关键词： 计量器具   压力表   问题对策   检定  

摘要： 为做好压力表安全监管,文章以对压力表使用、检定及安全监管工作中存在的问题进行了详细分析,从压力表使用中安全主体责任落实、安全监察、检定工作等方面进行了研究,得出做好压力表等附件安全工作需要严格落实使用单位主体责任、规范安装使用压力表、提升检定质量、科技赋能提高监管质效,为我国压力表等附件安全监察工作提供了有益的参考。

关键词： 穿孔失效   冲蚀   流场   腐蚀   角度  

摘要： 南海E油田某注水井油管在下入数月后发生失效穿孔,严重影响油田正常注水作业,为了延长注水井油管服役时间,对穿孔失效原因和防护对策进行分析。研究表明:E油田某注水井油管穿孔的关键原因为由于流场变化导致流速增加,同时水中存在细粉砂以及管柱存在局部腐蚀多重因素共同作用的结果。建议E 油田采用防腐材质油管,对相关工具进行结构优化,避免出现45°冲蚀角度,同时降低注水量,削弱含砂流体对管壁的磨损。

关键词： 高温   腐蚀产物   腐蚀规律   腐蚀机理  

摘要： 研究了油管在H_(2)S/CO_(2)/O_(2)三相混合气体高温条件的腐蚀机理,采用室内挂片失重法评价了腐蚀因素对腐蚀速率的影响。结果表明:腐蚀产物的主要成分为Fe_(2)O_(3)、FeS和Fe_(3)O_(4)。油管的腐蚀速率随着腐蚀环境下温度的升高表现趋势为先减小后增大,且在160℃时达到最低值之后迅速增大;O_(2)、H_(2)S、CO_(2)分压升高时,腐蚀速率增大,但增大趋势表现不同,O 2分压和温度对腐蚀速率的影响明显大于H_(2)S和CO_(2)。

关键词： 液压传动系统   转向架制动   轨道交通   制动力分配   制动工艺优化  

摘要： 高效液压传动系统在轨道交通车辆转向架制动中的应用对于保障行车安全意义重大。研究从系统结构优化、关键参数优化以及工艺改进这3个维度开展。采用电控变量泵替代定量泵,集成电液比例阀以及压力传感器,实现精确调节制动力。实验结果表明,优化后系统关键性能指标显著提升:制动缸内孔表面粗糙度由1.6 μm降至0.8 μm,密封圈槽型面粗糙度由1.2 μm降至0.8 μm,配合间隙由0.08 mm减小至0.05 mm,活塞杆表面硬度从45 HRC提高到58 HRC。在工艺装配方面,系统装配精度从0.035 mm提升至0.020 mm,油液清洁度等级由NAS 9级提高至NAS 7级,装配合格率从92%提升至98%。

关键词： 五通管接头   单浇口   翘曲率   抽芯机构   模流分析  

摘要： 对某型号五通管接头进行结构分析,获得模具设计难点。将制品模型作缩小处理,在Moldflow 2024模流分析软件中,所有效应下全局变形最严重区域,出现在G1管端处,翘曲率为0.92%;全局变形量最低出现在浇口附近,翘曲率为0.02%。设计主瓣合镶件及从动瓣合镶件,保障了内缩动作平顺。通过瓣合成型件在预压弹簧驱动下将模具轴向运动转置为径向运动,实现瓣合成型件与制品的分离。设置隔水管,将制品内侧热量快速导出,以保证制品内外收缩均衡,实现快速注塑。

关键词： 精密压力表   计量检定   温度影响   振动干扰   压力介质   误差分析  

摘要： 通过对某化工厂使用的精密压力表进行检定实验发现,温度变化、振动干扰以及压力介质选择等因素会显著影响检定结果的准确性。温度每变化1℃,读数误差增加0.02%;轻微振动则可使误差增至0.1%。此外,选择适当的压力介质可将误差控制在0.05%以内。基于上述实验数据,本文提出了改进检定流程的建议,包括实施恒温控制、采取减振措施以及优化压力介质等,旨在为提高精密压力表计量检定的准确性提供实践指导。