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关键词： 特种装备   液压油箱   可视化   气泡扩散   PBM模型  

摘要： 针对特种装备油箱中回油气泡的扩散与聚并问题,建立液压油箱的可视化实验系统和CFD仿真模型,采用高速摄像技术捕捉气泡扩散运动规律,同时结合Eulerian模型和群体平衡模型(PBM)探究气泡扩散运动的影响因素。结果表明:油箱回油气泡的扩散运动呈现显著的区域化特征,回油区的射流冲击导致气泡破裂,漩涡作用使小气泡滞留、大气泡上浮并发生聚并;隔板区气泡主要源于中下层,经三角槽后受浮力上升;吸油区气泡在负压作用下向吸油口聚集。实验与仿真结果一致,验证了仿真方法和模型的准确性。吸油管中心截面气泡直径分布受回油速度和油液黏度显著影响:当回油速度由0.5 m/s提升至3 m/s,气泡平均直径增加至2倍以上,分布不均性显著增强;而降低黏度可有效抑制聚并,减小气泡尺寸,使气泡分布更加均匀。

关键词： 转油管线   超高层   大口径   整体吊装  

摘要： 浙江石油化工有限公司4000万t/a炼化一体化项目一期工程380万t/a连续重整装置中,转油管线安装时,充分利用钢结构模块化安装工艺,针对转油管线口径大、单根管重量大、超高层吊装、钢结构布置紧凑等安装特点,采用地面二次组装、整体吊装技术,提高了转油管线组装精度及安装质量,缩短了工期、降低了安全风险。

关键词： 油管悬挂器   密封性能   金属密封圈   强度分析  

摘要： 采油树油管悬挂器密封性能的优劣直接影响海洋油气资源开采的成败,其密封装置一旦失效,将给海洋生态环境造成巨大的破坏。针对卧式采油树的油管悬挂器设计了4个U形金属密封圈,其中2个设置在油管悬挂器侧面出口上、下两侧,1个设置在油管悬挂器上部与采油树本体的最后一道密封处,1个设置在油管悬挂器底部与采油树本体的密封处。通过对设计的4个金属密封圈进行有限元密封分析和试验研究,结果表明,设计的4个金属密封圈结构强度可靠,密封效果良好,试验结果与有限元强度分析结果基本一致,满足预期设计要求。

关键词： 连续油管   水平井段   清洁工艺  

摘要： 本研究旨在探讨基于连续油管技术的水平井段清洁工艺,旨在解决油井长水平段易堵塞问题。通过设计并验证一套适用于水平井段的连续油管清洁方案,采用旋转喷嘴进行高压冲洗,逐段推进至目标深度。实验表明,所设计的工艺能够有效去除井壁附着物,显著改善井筒通畅性,提升油井产能。测试数据显示,清洁因子达到88.4%,产液量提升至195.2 m3/d,为类似井段的清洁提供了参考。

关键词： 工业压力表   计量检定   要点  

摘要： 工业压力表作为测量压力大小的重要工具,广泛应用于机械设备制造、汽车维修保养等工业领域,其计量检定的准确性对保证工业生产的安全性和可靠性至关重要。本文分析了工业压力表计量检定要点,以期能够提高压力表的计量精度,确保工业生产的安全进行。

关键词： 液压油管检具   数字设计   增材制造   模块化设计   成本控制   检测精度  

摘要： 本文围绕液压油管检具开发,深入探讨数字设计与增材制造技术的应用。详细阐述了液压油管检具的基本结构、工作原理,通过案例研究、数据对比及实际应用展示技术优势。采用模块化设计和光固化3D打印技术,实现检具快速迭代,设计周期缩短40%,试制成本降低68.3%,定位精度达±0.08mm,检测效率提升50%。该技术可显著降低中小企业检具开发门槛,具有显著经济效益,为液压油管检测领域提供理论与实践参考,推动行业技术创新与发展。

关键词： 液压传动   控制系统   机械  

摘要： 随着现代工业技术的飞速发展,液压传动控制系统在机械设计制造领域中的应用日益广泛,其独特的传动方式、高效的控制性能以及强大的负载能力,成为众多机械设备不可或缺的核心部件。本文旨在深入探讨液压传动控制系统的概述出发,分析了液压传动控制系统在机械设计制造中的具体应用,以期为相关领域的工程师和研究者提供有益的参考。

关键词： 航空液压管接头   有限元   拧紧力矩   密封面宽度   接触应力  

摘要： 以ANSYS Workbench为平台,构建管径为10 mm的扩口式航空液压管接头三维有限元模型,在不同拧紧力矩状态下,对其密封性能的影响机制进行系统性研究。通过计算仿真揭示了拧紧力矩与密封面宽度、平均接触应力分布及最大接触应力的关联规律,通过耐压试验和着色试验验证仿真结果的有效性。结果表明,37~40 N·m为最优装配力矩,能够满足液压系统工作压力和密封性能要求。该方法可为航空液压系统管路高精度装配提供理论指导与技术支撑。

关键词： 农业机械   设计制造   液压传动   控制系统   应用  

摘要： 在农业机械领域,液压传动控制系统的应用正逐渐成为提升农业机械性能和作业质量的关键技术手段。在探讨液压传动控制系统在农业机械设计制造中具体应用的基础上,分析了其工作原理、组成结构以及优化设计,为相关领域的研究人员和农业机械设计制造企业提供有价值的参考。

关键词： 铜/铝异种金属   感应钎焊   锌铝钎料   加热位置   工艺参数   熔深  

摘要： 针对铜和铝异种金属管接头开发了高频感应钎焊工艺,重点关注不同加热位置及工艺参数对焊缝外观及熔深的影响。通过对比两种常用钎料(BAl67CuSi和BZn78Al22)的焊接效果,发现BZn78Al22钎料由于更低的熔点和更优的润湿性,更适合铜/铝异种金属的感应钎焊。分析了不同加热位置对钎料润湿性和焊缝成形的影响,确定了最佳加热位置:首段加热时,线圈底部与铝管顶部之间高度差为4~5 mm;二段加热时,线圈端面低于管座端面1 mm。此外,通过调整感应加热功率和时间,实现了分段加热控制,有效避免了母材熔蚀并提高了焊缝熔深。最终,采用优选的钎料和工艺参数获得的铜/铝异种金属感应钎焊接头,其焊缝熔深超过95%,致密性良好,且承压能力达到13.81 MPa,满足设计要求。该研究为铜铝异种金属管接头的高质量连接提供了理论依据和技术支持。