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关键词： 油管   磨损   断裂失效   抽油杆  

摘要： 针对某油井油管外螺纹及管体内壁磨损发生失效的问题,对失效油管的材料性能进行理化性能检测分析,并结合油田实际工况探寻油管内壁磨损失效的原因。结果表明,油管的材质及螺纹参数等性能均合格,油管失效的原因非材质问题,而是抽油杆扶正器与油管内壁在使用中相互摩擦,导致内部出现平行于轴线的一道磨损凹槽及螺纹损坏,从而造成油管偏磨失效。为避免此类事故,可通过改进扶正器的材质和尺寸、调整表面形状、降低介质砂石含量及添加缓蚀剂等方法解决。

关键词： 集中供热工程   预制直埋保温管   施工技术  

摘要： 本文详细阐述了接头保温施工的技术流程,包括管道切割与预处理、保温层施工、防水防潮处理及加强接头密封性与耐压性。结果表明,通过精确切割、合理选材、严格控制保温层厚度、有效防水防潮及高质量密封技术,可显著提高接头保温性能,确保热力传输效果,解决热量损失及管道损坏问题,以期为类似工程提供实用技术参考。

关键词： 压力表   计量校准   误差来源   精准度   提升  

摘要： 压力表作为测量流体压力的核心计量器具,广泛应用于工业生产、能源供应、医疗设备等关键领域,其计量准确性直接决定生产安全、产品质量与运营效率。根据《JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程,压力表需定期开展计量校准,确保示值误差符合行业标准。本研究以压力表计量校准的误差管控为核心,结合《JJG52-2013》检定规程,遵循“问题导向-系统分析-策略构建”的逻辑框架,最后提出提升精准度的策略。

关键词： 压力表检测   质量计量   智能化测量   温度补偿   数字化系统  

摘要： 压力表作为工业生产中重要的计量检测仪器,其测量精度和可靠性直接影响生产安全和产品质量。针对当前压力表检测技术中存在的问题,从数字压力表检测系统、智能化压力检测方法以及温度补偿技术三个方面进行分析,提出了一套优化的压力表检测应用方案。该方案采用数字化检测技术,在压力表检测精度和测量重复性方面取得显著提升。同时,引入智能分析算法,实现了压力表性能评估的自动化,为压力表检测质量管理提供了有效的技术支撑,对提升压力表计量检测水平具有重要的实践意义。

关键词： 柴油机   高压油管   漏油   绞修  

摘要： 针对某型柴油机试车过程中出现高压油管漏油情况,建立高压油管漏油为顶事件的故障,逐项排查,确定原因为高压油管多次进行的拆装,造成分配块、轨连接高压密封面磨损,进而出现高压油管密封面渗油情况。最后通过绞修方式对分配块、轨连接高压油管的结合面磨损处进行了修复,使漏油问题得到解决。

关键词： 机器视觉检测   指针式压力表   自动检定  

摘要： 针对指针式压力表存在的人工检定效率较低、读取误差较大等问题,本文根据其结构特点,结合工业视觉技术,设计了一种低成本的自动检定系统,并进行试验验证。结果表明:该系统的相机在自动定位时,与实际表盘正对角度误差小于1.2°;与人工检定相比,读数的引用误差小于0.364%,且自动检定时间为5min,可缩短50%以上,满足检定规程刻度读取误差要求。

关键词： 苏里格气田   疑难节流器   机械油管打孔   打孔深度   应用效果   经济效益   增产  

摘要： 井下节流工艺在一定程度上可缓解苏里格气田气井携液能力差、单井产量递减快等问题,但随着生产周期的延长,在开发中后期适时打捞节流器已成为常用的工艺增产措施。预制式节流器由于位置较深,井筒情况复杂,打捞失败率居高不下,严重制约了气田的稳产增产。为此,引进了机械油管打孔技术,通过现场应用效果发现,通过在设计的打孔深度上实施机械油管打孔,并在井下建立生产通道,达到卸载井筒、辅助喷油的目的。同时适用于苏里格气田常规、定向及水平井等不同井型的增产上产。通过此关键技术的应用,5口试验井打孔初期平均日产气量达3.05×10^(4)m^(3),累计增产气量502.9×10^(4)m^(3),截至2024年年底,投入产出比为1.0∶13.2,累计产量得到大幅度提升,经济效益较好,增产效果显著。

关键词： 螺纹式管接头   密封性能   应力松弛   振动载荷   紧固扭矩  

摘要： 螺纹式管接头作为轨道交通制动管路的关键密封部件，分布广泛、数量较多，承担着传递制动压力与介质防漏双重功能，对维持轨道交通的正常运行非常重要。然而，频繁启停及振动冲击等复杂工况下，接头容易发生应力松弛，导致密封失效风险增加。本文旨在通过试验分析方法探讨振动载荷和紧固扭矩对螺纹式管接头的应力松弛行为和密封性能，确定最佳扭矩。开展了DN25型内置橡胶垫片螺纹式管接头在不同振动载荷和扭矩下的应力衰减试验，发现垂向和纵向振动长时间的联合作用对接头的剩余扭矩影响较大；相较于初始扭矩，70 N·m的扭矩衰减率最高，为60.46%，90 N·m的扭矩衰减率最低，为54.1%。搭建了管接头密封性能测试装置，研究了振动载荷、紧固扭矩和介质压力等因素对管接头密封性能的影响规律。结合垫片的表面形貌（AFM）分析结果，确定了最佳扭矩范围。结果表明，紧固扭矩为80 N·m时，表面最大峰谷高度明显减小，此时接触应力分布理想，表现出最佳的密封效果。

关键词： 高压采气井口   复合概率分布   S密封圈   可靠性分析   极限状态函数  

摘要： S密封圈是一种常见于采气井口的非金属密封圈，一般与金属密封联动使用，在其基础上进行密封能力补足，当其密封失效时，可能产生井口压力不稳定、设备损坏、介质泄漏等后果。为研究S密封圈作业时的密封性能，评估其在压力载荷作用下的可靠性，提出基于复合概率分布的S密封圈可靠性分析方法。以某采气井口油管悬挂器S密封圈为分析对象，对压力进行概率分布描述，建立S密封圈参数化模型进行密封性能模拟，构建极限状态函数，并对压力分布进行混合采样，运用Python驱动ABAQUS进行可靠性评估。分析结果表明：复合概率分布的KS检验效果最优，且权重比例与KS检验后的置信度结果一致；S密封圈的双侧接触应力呈山峰式分布，且存在密封自锁现象，最大剪切应力出现于S密封圈外侧偏上部位置；依据密封能力及剪切强度所构建的极限状态函数评估该密封圈的失效概率为1.33×10-5，基于剪切强度的极限状态函数更加保守。使用复合概率分布对S密封圈进行可靠性评估更加贴合于实际样本数据，且能包含极限状况，对实际工程有着指导作用。

关键词： 不确定度   精密压力表   计量精度  

摘要： 在工业计量领域,精密压力表的计量精度对系统安全与数据可靠性具有重要影响,规范化的不确定度分析是保障测量准确性的关键。本文基于不确定度分析理论,分析了影响精密压力表计量精度的关键因素,提出了优化设备配置、规范操作流程、强化环境控制及提升人员管理等精度提升策略,以期为完善精密压力表计量精度的理论框架与工业现场精度控制提供理论依据和实践参考。