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关键词： 液压传动式   钢丝绳   机械结构   整体安装  

摘要： 对于大型起重设备在日常钢丝绳维护更换的过程中采用传统人工盘卷方式效率低下,本文通过介绍一种液压钢丝绳电缆收放装置的研制过程及其在工程建设、石油、石化、城建、港口等领域的应用,详细阐述了装置的设计原理、结构组成、工作过程以及实际应用效果,特别是其中的液压传动技术,实现了钢丝绳和电缆的自动收放功能,提高了工作效率。

关键词： 气井冲砂   完井管柱   氮气泡沫   过油管冲砂   负压清理  

摘要： 针对低压井采用ø38.1 mm(1.5 in)连续管过完井油管冲洗套管内沉砂作业中,注入排量有限导致套管内冲砂液流速低、携砂困难,且部分层段漏失严重等瓶颈问题,基于氮气泡沫流体密度小、摩阻低、携砂效果好等特点,提出连续管过油管氮气泡沫冲砂工艺技术。通过开发氮气泡沫发生装置和液体体系,实时制备设计密度的泡沫流体,结合井筒多相流态分析和泡沫稳定状态控制的应用,在高效破除和快速携带砂垢胶结物的同时,降低井底压力,实现负压冲砂作业。现场应用结果表明:连续管过油管氮气泡沫冲砂工艺技术在满足低压已投产井冲砂需要的同时,减少了带压起下完井管柱等作业工序;产生的氮气泡沫流体可以大幅提高环空返速和携屑效果,提速提效作用明显,较常规工艺作业效率提升80%以上。所得结论可为冲砂作业提供技术参考。

关键词： 连续油管   缺陷检测   YOLOv5算法   可变形卷积模块   实验教学  

摘要： 针对人工智能深度学习在本科实验教学应用中存在算法复杂度高、工程适配性不足的问题,将人工智能技术与石油机械类专业实验教学相融合,设计了一套基于改进YOLOv5算法的连续油管缺陷检测实验。通过改进的YOLOv5算法,结合Mish激活函数、改进Mosaic数据增强、引入S2-MLPV2注意力机制、骨干网络中加入可变形卷积模块,实现对连续油管表面缺陷区域的信息采集、特征提取、目标定位与分类。实验结果表明,相比经典YOLOv5s模型,改进YOLOv5-M9S2D模型的精确度和召回率均有所提升,分别为1.9%和2.2%;在保持原有检测速度的情况下mAP值提高了1.6%;并且几乎不增加模型容量。通过实验案例,使学生深化了对人工智能深度学习的理解,掌握了工业场景下模型部署与优化的关键技术,培养了学生利用人工智能技术解决石油机械工程问题的能力。

关键词： 机械式压力表   检定误差   建筑工程   误差控制   弹簧管  

摘要： 文章针对建筑工程中机械式压力表检定误差问题展开系统性分析,对误差来源、表现形式及控制技术进行深入研究。重点探讨了制造公差、环境干扰、操作失范等因素对检定精度的影响机制,并提出基于预处理技术、环境补偿和操作标准化的综合控制方案。研究结果表明,通过优化检定流程并建立设备全生命周期管理体系,可显著降低示值误差与回程偏差,误差控制效率得到明显提升。

关键词： 顶轴油   失压   压力表   调节阀   断裂  

摘要： 调相机顶轴油系统是在机组盘车装置投入前及投入过程中,向调相机各支持轴承提供高压油,避免盘车时发生干摩擦,保护轴瓦和轴颈不被损坏。通过分析某换流站调相机顶轴油失压的可能原因,为今后其他场站调相机类似问题提供技术分析手段,能快速解决问题。

关键词： 机械设计   液压传动控制系统   智能控制  

摘要： 文章论述了液压传动控制系统理论基础,分析了液压传动控制系统在机械设计中的典型应用,并探讨了节能技术、智能控制算法及系统集成设计等关键技术要点,以期促进该系统的应用与升级。

关键词： 精密压力表   计量检定   温度影响   振动干扰   压力介质   误差分析  

摘要： 通过对某化工厂使用的精密压力表进行检定实验发现,温度变化、振动干扰以及压力介质选择等因素会显著影响检定结果的准确性。温度每变化1℃,读数误差增加0.02%;轻微振动则可使误差增至0.1%。此外,选择适当的压力介质可将误差控制在0.05%以内。基于上述实验数据,本文提出了改进检定流程的建议,包括实施恒温控制、采取减振措施以及优化压力介质等,旨在为提高精密压力表计量检定的准确性提供实践指导。

关键词： 连续油管   复杂井况   预防措施   监管重点  

摘要： 将连续油管复杂井况分为连续油管自身缺陷、初期规范不完善、受井筒其他异常情况影响三类,针对连续油管自身缺陷,细化了连续油管检查要求、强化作业过程中异常预兆分析、严格控制连续油管压裂施工排量;针对初期规范不完善,分别完善了钻扫、冲砂防卡措施,细化了施工设计中连续油管传输射孔工具串组合描述;针对井筒其他异常情况的影响,制定了连续油管压裂砂堵后应急处置措施、压裂后排采阶段套管保护措施,取得了连续油管作业各类复杂井况大幅下降的显著效果。

关键词： 双钨极热丝TIG堆焊技术   625镍基合金   微观组织   硬度   电化学腐蚀性能  

摘要： 采用由独立电源控制的双钨极热丝TIG技术在输油管道高强钢内壁制备两层Inconel 625镍基合金堆焊层,并取样对镍/钢堆焊复合板进行800℃和900℃固溶处理.用金相显微镜和扫描电镜对焊态下和固溶处理下镍/钢堆焊复合板的微观组织形貌和构成进行分析,对镍/钢复合板进行硬度和电化学腐蚀测试,并对镍基合金堆焊层表面的钝化膜进行XPS分析.结果表明,焊态下,第一层镍基合金堆焊层垂直于高强钢向上有序生长,第二层镍基合金堆焊层分别以第一层基体和基体内析出物为形核质点,垂直向上生长的顺序变得杂乱;由于第二层对第一层的再加热作用,第一层镍基合金层比第二层晶粒尺寸更细小;固溶处理后,镍/钢堆焊复合板中钢热影响区组织比焊态下更加均匀细化.镍/钢堆焊复合板焊态组织中显微硬度呈现梯度分布特征,具体表现为镍基合金堆焊层(220 HV)显著高于高强钢基板(140 HV),而钢基体热影响区因受焊接热循环作用产生组织软化,其硬度值(100 HV)最低,固溶处理使其对应区域硬度值增加.固溶处理温度为800℃时,镍基合金堆焊层中析出次级镍基奥氏体γ″相,位错密度大,硬度值最高.800℃固溶处理增加了镍基合金堆焊层中Nb和Mo元素的溶解,使Laves相和碳化物相减少,针状δ相增加,此时镍基合金堆焊层耐腐蚀性最佳.对镍基合金堆焊层表面进行XPS分析可知,钝化层内层主要为Cr,Fe,Nb和Mo的氧化物,外层主要为Cr,Fe,Nb和Mo的氢氧化物.

关键词： 注水井   镀钨合金油管   失效分析   腐蚀模拟  

摘要： 通过宏观形貌分析、微观形貌分析、金相组织分析、化学成分分析、理化性能分析、腐蚀模拟实验等方法,对某油田注水井钨合金油管腐蚀问题进行失效模式分析及机理研究。结果表明,注水井镀钨合金油管腐蚀原因与油管下井过程中的机械损伤有关,局部位置镀层被破坏,形成小阳极大阴极,加速了腐蚀速率。腐蚀模拟实验也验证,当挂片镀层存在有划痕缺陷后,会与其余镀层良好位置存在电位差,形成电偶腐蚀,造成油管缺陷位置腐蚀加剧,进而在短时间内造成较深的腐蚀凹坑。建议在运输和作业过程中,注意保护油管表面镀层,防止因外力过大而导致油管镀层破坏。